专利名称：凸焊螺母结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种凸焊螺母结构。
背景技术：
目前汽车车身中较多的使用焊接螺母焊接方式，以用于后续工序的螺栓装配、零件固定及悬挂系统的安装等工作。凸焊螺母结构在使用过程中，主要承受切向力、扭力、法向压力和拉力等。因此为保证螺母装配后的承载功能，必须保证螺母的焊接质量。而螺母与母板间隙的存在，在装配锁紧过程中会由于对压缩螺母与母板的间隙做功而损耗锁紧力，减少最终的有效锁紧扭矩。或者由于在使用过程中压缩了螺母与母板的间隙，从而使装配结构松动，失去稳定性。因此为降低安装时的应力损耗，实现悬挂系统的稳定性，在螺母满足焊接强度的前提下，也需要对焊接后螺母与母板间的间隙值进行特殊要求。一般情况下要求间隙值小于0.3_。螺母凸焊是电阻点焊的特殊形式。在螺母的焊接面采用凸台结构，使焊接时只有凸台顶点与母板接触，形成局部高电阻。通电后，利用电流流经螺母与母板接触面及邻近区域产生的电阻热效应，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。焊接螺母焊接后螺母与母板间隙的产生，根本原因是螺母凸台本身包含的材料在焊接熔化后摊开在螺母与母板之间使螺母无法完全与母板接触，从而产生间隙。目前的焊接螺母工艺，影响间隙大小的因素主要有:凸台体积、电极压力、焊接电流等。针对以上因素，减小间隙的方式主要有:减小凸台体积、增大凸焊压力、增加焊接电流等方式，在焊接过程中让螺母凸台尽可能的熔化和平摊开。但过小的凸台体积会减小有效熔核大小，降低焊接强度；过大的电极压力会过早的压溃凸点，焊接熔核直径减小甚至消失，产生虚焊；过大的焊接电流会使螺母凸台过快的熔化和摊开，从而来不及与母板熔合而产生虚焊，甚至由于过热而使螺母退火，降低螺母强度。鉴于以上原因，由于诸多因素的影响，控制焊接后螺母与母板间隙的难度较高。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能有效的减少焊接后螺母与母板之间间隙的凸焊螺母结构。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种凸焊螺母结构，包括焊接螺母，所述焊接螺母的焊接面上设有焊接凸台，所述焊接凸台的周围设有溢流槽。优选地，所述溢流槽的横截面呈V型结构。优选地，所述溢流槽底部夹角为60°到90°。优选地，所述溢流槽槽口宽度为1-2_，所述溢流槽高度为0.3-1_。优选地，所述溢流槽容积小于等于所述焊接凸台体积的60%。如上所述，本实用新型的凸焊螺母结构具有以下有益效果:该凸焊螺母结构在焊接凸台周围设置溢流槽，在进行焊接时，焊接凸台熔化后多余的材料会流入溢料槽中，减少材料在焊接螺母与母板间的体积，进而减小焊接螺母与母板间的间隙；同时在达到相同焊接强度的前提下，采用该凸焊螺母结构需要的电极压力和焊接电流更小，这样可减少焊接耗能，减低生产成本。
图1为本实用新型实施例结构示意图。图2为本实用新型实施例溢流槽处的放大示意图。元件标号说明
1焊接螺母
2焊接面
3焊接凸台
4溢流槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图1、2所示，本实用新型提供一种凸焊螺母结构，该凸焊螺母结构中焊接螺母I的焊接面2上设有焊接凸台3，在焊接凸台3的周围设有溢流槽4。在进行焊接时，焊接凸台3熔化后多余的材料会流入溢料槽4中。由于焊接凸台3的材料是熔化后在电极压力的作用下挤入溢料槽4的，其熔化和冷却过程非常短暂，因此为了让熔化后的材料能迅速的流入溢料槽4，溢料槽4的横截面需设置成“V”型结构，溢流槽4底部夹角为60度到90度。角度过小，将会使焊接凸台3过快压溃，产生虚焊；角度过大，材料则无法迅速流入溢料槽4，失去溢料功能。由于螺母凸焊的原理要求，焊接螺母I与母板必须存在间隙，否则焊接螺母与母板产生面接触后，无法形成局部高电阻，这样就无法进行焊接。因此溢料槽4的尺寸必须有特殊要求，溢料槽4槽口宽度为f 2mm，溢流槽4高度为0.3 1mm，溢流槽4的容积应小于或等于焊接凸台体积的60%。这样焊接凸台3熔化后,大部分材料会进入溢料槽4, 一部分材料不可避免的由焊接螺母边缘溢出，还有一部分材料能作用于熔核和产生必须的有效间隙。[0020]由于一般的凸焊螺母都采用冲压工艺生产制造，使用模具，在压机上冲压墩出，因此可以在螺母的压制模具上加工出溢料槽凸模，在螺母的压制过程中直接加工出溢料槽结构，无需增加多余的特殊工艺。该凸焊螺母结构，可以有效的减少焊接后螺母与母板的间隙，满足某些特殊结构中对间隙的特殊要求。同时，在达到相同焊接强度的前提下，生产需要的电极压力和焊接电流更小，比同类型螺母要低10%，这样可有效减少焊接耗能，降低生产成本。该凸焊螺母结构是在原有螺母结构上进行改进，保持了原有螺母的凸焊结构及凸焊原理，无须另外使用特殊的凸焊电极结构，同时也无须使用另外的螺母生产工艺。可以直接在原有的螺母压制模具及凸焊参数上进行局部调整就可以实现，降低了改造的难度和减少了改造成本。类似结构的螺母均可采用此种技术进行结构改进，普遍适用于现有凸焊螺母的焊接。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种凸焊螺母结构，包括焊接螺母，所述焊接螺母的焊接面上设有焊接凸台，其特征在于:所述焊接凸台的周围设有溢流槽。
2.根据权利要求1所述的凸焊螺母结构，其特征在于:所述溢流槽的横截面呈V型结构。
3.根据权利要求2所述的凸焊螺母结构，其特征在于:所述溢流槽底部夹角为60°到90。。
4.根据权利要求2所述的凸焊螺母结构，其特征在于:所述溢流槽槽口宽度为l_2mm，所述溢流槽高度为0.3-lmm。
5.根据权利要求1所述的凸焊螺母结构，其特征在于:所述溢流槽容积小于等于所述焊接凸台体积的60%。
专利摘要本实用新型提供一种凸焊螺母结构，包括焊接螺母，所述焊接螺母的焊接面上设有焊接凸台，所述焊接凸台的周围设有溢流槽。该凸焊螺母结构在焊接凸台周围设置溢流槽，在进行焊接时，焊接凸台熔化后多余的材料会流入溢料槽中，减少材料在焊接螺母与母板间的体积，进而减小焊接螺母与母板间的间隙；同时在达到相同焊接强度的前提下，采用该凸焊螺母结构需要的电极压力和焊接电流更小，这样可减少焊接耗能，减低生产成本。
文档编号B23K11/14GK203062078SQ20122074814
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者刘晨曦, 杨丽娜, 孙智敏, 陈三娟, 王大明 申请人:上海拖拉机内燃机有限公司