专利名称：一种冲压模具的卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具的卸料装置，特别是弹性卸料装置。
背景技术：
冲压模具广泛使用弹性卸料装置，其作用是把卡在模具凸模或者凹模上的材料与模具分离开，该装置是由卸料板、弹性体、卸料螺钉、底板组成，如图7所示，卸料螺钉的螺纹端连接在卸料板上，弹性体套在卸料螺钉的外部，弹性体的上面是卸料板，弹性体的下面是底板，卸料螺钉的圆头端在底板的凸台下面的沉孔内，随弹性体的压缩而向下移动，弹性体经过卸料螺钉的预紧达到卸料时所需要的卸料力。因卸料螺钉的螺纹端是在底板的下部向上穿过底板的凸台、弹性体的内部与卸料板螺纹孔连接的，这就使得卸料螺钉对弹簧的预紧极为不便，而且至少是三个以上卸料螺钉同时使 用，每个卸料螺钉需要返复拧紧多次才能使每个弹性体同时达到预紧力。在进行模具的维修时，要先拆卸弹性卸料装置后，才能将模具的凸模、凹模取出，维修后再装上弹性卸料装置，工作费时、费力，增加了劳动量，给模具的制造安装和维修都带来极大的困难。在冲裁厚钢板时，为减小震动和冲裁力都采用斜刃，斜刃的中心线处的压力通过工件传递到卸料板，卸料板只是斜刃的中心线处受压力，即线接触处受压，长期如此卸料板会因下面的弹性体向上顶力作用而使两侧向上弯曲变形，变形后卸料发生困难或卸不下料。在专利(CN201020649285.9)中公开了一种冲压模具卸料装置，该专利通过用卸料螺钉穿过卸料板、弹性体与底板进行连接，如图8所示，该装置的缺点I是因卸料螺钉的头部在卸料板内，在冲裁板厚为4_及以上或者使用斜刃或者阶梯冲裁时弹性体的压缩高度要增加，这就必须把卸料板的厚度加厚；该装置的缺点2是卸料螺钉的螺纹端与底板连接，在模具组装或拆卸时仍然需要逐个卸料螺钉重新连接或拆卸，非常烦琐和费力。
发明内容
为了克服上述冲压模具弹性卸料装置的缺点，本发明提供了一种新的冲压模具弹性卸料装置，达到了即可实现模具的安装、拆卸方便，使用斜刃冲裁时卸料板不弯曲，又能解决卸料板厚度需要随冲裁板厚和采用斜刃或者阶梯冲裁而增厚的问题。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:一种冲压模具的卸料装置，包括卸料板、卸料螺钉、弹性体、座板，所述的弹性体的上端面设置有卸料板，弹性体的下端面设置有座板，卸料螺钉从座板底部依次穿过座板和弹性体，与卸料板连接在一起。所述的卸料板或为一个平板，或在所述的平板上设有凸起，所述的凸起设于平板的上面且位于中心线两侧呈对称斜面，两对称斜面的中心线处高于平板；中心线处高于平板的高度等于该模具所冲压材料的板材厚度，斜面的斜度等于模具的切边凹模的斜度，平面部分的直径应大于所冲压工件的最大圆周直径。所述的卸料螺钉的圆头端在座板的下平面的位置，其圆头位于模具底板的圆孔内。所述的卸料板、座板上的卸料螺钉孔的数量为3个或者3个以上，与卸料螺钉、弹性体的数量相同。所述的卸料板的上平面高于冲压模具的凸凹模的上平面0.5 1.0mm。所述的座板与冲压模具的底板采用螺钉连接。所述的卸料螺钉与弹性体在冲压模具的凸凹模外侧均布。本发明的有益效果是:1、由于采用了新的连接结构，使得弹性卸料装置成为了一个整体；该装置的安装、拆卸都很方便，维修时不需要逐个卸料螺钉重新连接或拆卸，卸料板也不用因弹性体的压缩量增加而加厚，真正实现了方便、快捷、高效，减轻了操作人员的劳动量。2、卸料板设置局部凸起，将卸料板与冲裁斜刃的接触由线接触变为面接触，解决了卸料板受弹性体和斜刃的双向压力因长期使用而产生的弯曲问题，卸料不再受斜刃的压力作用应而变形影响模具卸料。
图1为冲压模具组装图；图2为弹性卸料装置的主视图；图3为弹性卸料装置的俯视
图4为本发明的卸料板结构图；图5为原卸料板示意图；图6为弹性卸料装置组装示意图；图7为原有弹性卸料装置的主视图；图8为原有弹性卸料装直的王视图；图9为切边凹模的主视图；图中:1、切边凹模，2、凸凹模，3、卸料板，4、卸料螺钉，5、弹性体，6、座板，7、螺钉，
8、底板。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图7和图8所不，为原有弹性卸料装直的组装不意图和王视图；如图1、图2、图3、图6所示:本发明包括卸料板3、卸料螺钉4、弹性体5、座板6。所述的卸料板3与卸料螺钉4的螺纹端连接在一起。所述的弹性体5套在卸料螺钉4的外围、弹性体5的上面是卸料板3，下面是座板6，卸料螺钉4的螺纹端穿过座板6的孔、弹性体5的内部与卸料板3连接在一起，卸料螺钉4的圆头端在座板的下端面。如图5所述为原卸料板3的结构图，为一个平板，本发明可以采用平板，也可以采用如图4所示的卸料板3，所述的卸料板3为一个设有凸起的平板，凸起设于平板的上面且位于中心线两侧呈对称斜面，两对称斜面的中心处高于平板；中心处高于平板的高度等于该模具所冲压材料的板材厚度，斜面的斜度等于模具的切边凹模I的斜度，平面部分的直径应大于所冲压工件的最大圆周直径。如图1、如图2所示，所述的卸料螺钉4的圆头端在座板6的下端面的位置，其圆头放入模具底板8的上下直通的圆孔内。如图2所示，所述的卸料板3、座板6上的卸料螺钉4孔的数量为3个或者3个以上，与卸料螺钉4、弹性体5的数量相同。如图1、图6所示，所述的弹性卸料装置应放在模具的凸凹模2的外围，其卸料板3的内径与凸凹模2的单侧间隙为0.1 0.2mm。如图7所示，原有的底板上带有凸台。如图6所示，所述的弹性卸料装置的卸料板3的上平面应高于凸凹模2的上平面
0.5 L Omm0图9为切边凹模I的主视图。如图1所示，所述的弹性卸料装置的座板6与底板8采用螺钉连接7连接。如图1所示，本发明所述的弹性卸料装置上的卸料螺钉4圆头是放在底板8通孔内，而不是放在底板8带有凸台的沉孔内，本发明所述的弹性卸料装置是连结成一个整体放在模具中使用的，而如果底板8带有凸台，卸料螺钉4圆头在凸台下面，就与底板8形成了连接，不能与卸料板3、 弹性体5、座板6成为整体与模具分离，也就起不到本发明所述的效果。
权利要求
1.一种冲压模具的卸料装置，包括卸料板、卸料螺钉、弹性体、座板，其特征在于:所述的弹性体的上端面设置有卸料板，弹性体的下端面设置有座板，卸料螺钉从座板底部依次穿过座板和弹性体，与卸料板连接在一起。
2.如权利要求1所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的卸料板为一个平板，或者在所述的平板上设有凸起，凸起设于平板的上面且位于中心线两侧呈对称斜面，两对称斜面的中心处高于平板；中心处高于平板的高度等于该模具所冲压材料的板材厚度，斜面的斜度等于模具的切边凹模的斜度，平面部分的直径应大于所冲压工件的最大圆周直径。
3.如权利要求1所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的卸料螺钉的圆头端在座板的下平面的位置，其圆头位于模具底板的圆孔内。
4.如权利要求1所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的卸料板、座板上的卸料螺钉孔的数量为3个或者3个以上，与卸料螺钉、弹性体的数量相同。
5.如权利要求1所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的卸料板的上平面高于冲压模具的凸凹模的上平面0.5 1.0mm。
6.如权利要求1或2所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的座板与冲压模具的底板采用螺钉连接。
7.如权利要求1所述的冲压模具的卸料装置，其特征在于:所述的卸料螺钉与弹性体在冲压模具的凸凹模外侧均布 。
全文摘要
本发明具体公开了一种冲压模具的卸料装置，包括卸料板、卸料螺钉、弹性体、座板，其中弹性体套在卸料螺钉的外圈、弹性体的上面是卸料板，下面是座板，卸料螺钉的螺纹端穿过座板的孔、弹性体与卸料板连接在一起。由于采用了新的连接结构，使得弹性卸料装置成为了一个整体；该装置的安装、拆卸都很方便，维修时不需要逐个卸料螺钉重新连接或拆卸，卸料板也不用因弹性体的压缩量增加而加厚，真正实现了方便、快捷、高效，减轻了操作人员的劳动量。
文档编号B21D45/06GK103223448SQ20131019840
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者李庆富 申请人:济南轨道交通装备有限责任公司