本发明涉及一种菜刀的制备工艺。
背景技术：
菜刀的使用方法可为多种，典型的操作包括使用刀刃切割较软的食材，或是使用刀背砸裂骨头等较硬的食材。菜刀上不同部位的不同使用方法，也促成了对菜刀不同部位的性能要求，刀刃要求硬以保证锋利，刀背则要求有一定的柔性，以适应与高强度食材的碰撞，避免崩裂。现目前典型的菜刀制备工艺，均为用板材切割后经一系列机械加工程序而成，流程繁琐，生产的效率不高，刀刃和刀背也难以实现不同的材质特性。
技术实现要素：
本发明意在提供一种菜刀刀片制备工艺，以解决现有技术中生产效率不高的问题。本方案中的菜刀刀片制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1)熔炼铁原料以获得铁液；2)将所得铁液浇注到刀片模具中以获得近终形刀片；3)近终形刀片通过机械加工为成品刀片。所述近终形刀片即为即将成为成品的刀片。本方法使用铸造工艺进行近终形刀片的制备，较传统的机加工艺减少了生产流程，提高了效率。进一步：在所述步骤2）中，先使用刀刃用铁液在模具中进行刀刃的浇注，然后刀背采用正火处理，刀刃采用淬火处理，所述正火处理借助淬火处理产生的热能同步进行，然后对刀刃和刀背整体进行回火处理。上述热处理过程中只做一次热处理，即刀片不同部位需要的正火处理和淬火处理同时进行，整个刀片的热处理过程一次性完成，而且正火处理无需热源，借助淬火处理时产生的热能即可满足要求。本方案不仅简化了工艺、提高了效率，而且满足了菜刀刀体不同部位性能的要求。进一步：在所述步骤1）中，所述铁液包括刀刃用铁液和刀背用铁液，刀刃用铁液成分重量百分比为C：3.85～4，Si：0.95～1.35，Mn：0.50～0.80，Mg：0.25~0.35，Cr：0.2～0.4，Mo：0.10～0.40，Cu：0.25～0.55，P＜0.1，S＜0.05，Ti：0.04~0.1，余量为铁；刀背用铁液成分重量百分比为C：3.75～3.85，Si：0.95～1.35，刀背Mg：0.4~0.55，Cr：0.5～0.9，余量为铁；在所述步骤2）中，先使用刀刃用铁液在模具中进行刀刃的浇注，然后使用刀背用铁液在模具中进行刀背的浇注。针对刀刃和刀背不同的特性需求，选用不同的原料进行分段浇注，满足了产品的实际需要，独特的原料配方也使得刀刃更加锋利，刀背更耐冲击。具体实施方式在实施例一中：具体生产刀片时，利用钒钛生铁、废钢和回炉料按一定比例进行配料，装入感应熔炼炉中。熔炼温度达到1500～1560℃，熔炼成两炉符合成分要求的铁液，刀刃用铁液成分重量百分比为C：3.85，Si：0.95，Mn：0.50，Mg：0.25，Cr：0.2，Mo：0.10，Cu：0.25，Ti：0.04，余量为铁；刀背用铁液成分重量百分比为C：3.75，Si：0.95，Mg：0.4，Cr：0.5，余量为铁。然后往刀片型腔中浇注。然后将刀片装入热处理炉中，以120～200℃/h速度升温，升温至820℃，进行奥氏体化热处理，保温30min。在热处理炉只加热刀刃，刀背和刀刃用隔热板隔开，但是由于铸件自身的热传导，使得刀背达到了正火所需温度，相当于对上部进行了一次正火处理。将经过热处理的刀刃浸入20～40℃的油池中进行15～20min的淬火处理。刀背露在油面上方，不进行淬火处理。最近后刀片进行机械加工得到最终的成品。在第二实施例中，与第一实施例不同之处仅在于：刀刃用铁液成分重量百分比为C：4，Si：刀背1.35，Mn：刀背0.80，Mg：刀背0.35，Cr：0.4，Mo：0.40，Cu：0.55，P：0.09，S：0.04，Ti：0.1，余量为铁；刀背用铁液成分重量百分比为C：刀背3.85，Si：刀背1.35，刀背Mg：0.55，Cr：刀背0.9，余量为铁。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。