一种小型零件双边自动剃薄方法及剃薄装置与流程

技术特征：
1.一种小型零件双边自动剃薄装置，该装置可实现小型零件双边自动剃薄，双边剃薄指的是小型零件表面上的沟槽成型加工或者是小型零件柱面上的平面成型加工，两剃削刀具对称布置并固定在一处做旋转运动，小型零件与剃削刀具做相对直线运动并从两剃削刀具之间的间隙穿过，完成双边剃薄加工，其特征在于：该剃薄装置包括机架（1）、振动盘（4）、电控柜（3）、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘（4）、电控柜（3）、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架（1）上；工件分配组件包括导料槽（28）、落料控制压杆（27）、落料控制气缸（25）、落料控制气缸固定支撑（12），导料槽（28）出口一端置于工件进给组件入口上方，导料槽（28）入口一端与振动盘（4）连接一起，设置于机架（1）上的落料控制气缸固定支撑（12）上安装了连接有落料控制压杆（27）的落料控制气缸（25），所述落料控制压杆（27）置于导料槽（28）的凹口（32）内；所述工件进给组件包括加工料槽支撑（18）、加工料槽（19）、弹性挡块（26）、送料气缸（14）、送料气缸固定支撑（15）、进料推杆（24）、压板（20），加工料槽（19）置于机架（1）上的加工料槽支撑（18）上且置于导料槽（28）下方，加工料槽（19）入口与导料槽（28）出口对齐，加工料槽（19）内布置有与送料气缸（14）相连接的进料推杆（24），送料气缸（14）固定在机架（1）上的送料气缸固定支撑（15）上，加工料槽（19）入口不远处设置了弹性挡块（26）；所述剃削组件包括剃削刀具（21）和刀具驱动机构，剃削刀具（21）布置在加工料槽（19）的中间两侧，在剃削刀具（21）位置处的加工料槽（19）上方布置了压板（20）；进料推杆（24）推动待加工工件（30）压下弹性挡块（26）从加工料槽（19）入口进入，进料推杆（24）回位时弹性挡块（26）复位，保证待加工工件（30）只能从入口进，进料推杆（24）将新的待加工工件（30）推入加工料槽（19）时，推动已在加工料槽（19）里的待加工工件（30）往出口处移动并从置于加工料槽（19）两侧的剃削刀具（21）间隙穿过完成双边加工，待加工料槽（19）装满工件时，此后将在加工料槽（19）入口进入一个待加工工件（30）的同时将在出口处挤出一个加工后工件（31），剃削刀具（21）之间间隙可以通过刀具驱动机构进行调整；所述加工料槽（19）的出口处设置了向下倾斜预定角度的卸料滑槽（2）；所述进料推杆（24）包括固定块（241）和活动块（242），固定块（241）与送料气缸（14）连接，活动块（242）与固定块（241）通过T形槽连接，可方便拆卸。2.根据权利要求1所述的小型零件双边自动剃薄装置，其特征在于：所述的弹性挡块（26）包括动挡块（261）、基体（262）、弹簧（263），动挡块（261）与开有T形槽的基体（262）连接，其截面为矩形，头部为预定角度倾斜面，底部开有盲孔连接弹簧（263）一端，弹簧（263）另一端紧贴基体（262）底部，基体（262）与加工料槽（19）连接。3.根据权利要求1所述的小型零件双边自动剃薄装置，其特征在于：所述的刀具驱动机构包括刀架位置调整装置、驱动电机（16）、同步带（11）、同步带轮（10）、主轴（22）、主轴支撑板（8）、带座轴承（9），刀架位置调整装置主要用于调整剃削刀具（21）相对位置用以控制工件的剃削厚度，驱动电机（16）安装在机架（1）上，所述主轴（22）竖向布置，主轴（22）带有复数个安装在主轴支撑板（8）上的带座轴承（9），主轴（22）上端连接同步带轮（10），下端安装剃削刀具（21），驱动电机（16）依靠同步带(11)和同步带轮(10)将动力传递给主轴(22)，使剃削刀具(21)产生旋转运动。4.根据权利要求3所述的小型零件双边自动剃薄装置，其特征在于：所述的刀架位置调整装置包括刀架支撑板(7)、刀架位置调整螺母(5)、刀架位置调近螺柱(6)、刀架位置调远螺柱(23)、直线导轨(17)，刀架支撑板(7)置于直线导轨(17)上，并与主轴支撑板（8）连接，刀架位置调整螺母（5）设置在刀架支撑板（7）上，能与刀架位置调近螺柱（6）和刀架位置调远螺柱（23）同时配合。5.根据权利要求1所述的小型零件双边自动剃薄装置，其特征在于：所述的落料控制气缸（25）和送料气缸（14）带有调速阀接头（13）。6.根据权利要求1所述的小型零件双边自动剃薄装置，其特征在于：所述的剃削组件为复数套结构相同组件。