全自动变径钢筋骨架滚焊的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动变径钢筋骨架滚焊机。所述滚焊机，由机械装置和电气化控制系统组成；所述机械装置，由主驱动装置、牵引装置、变径装置、电极装置和骨架支架构成；电气化控制系统，由焊接控制系统和焊接控制主回路系统组成。本发明采用链条带动滑块变径，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低；同时纵筋采用推进式或牵引式进给，较传统牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本发明实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间；本发明实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度。
【专利说明】全自动变径钢筋骨架滚焊机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动变径钢筋骨架滚焊机。
【背景技术】
[0002]目前，在桥梁、建筑、高速公路基础工程建设中，需要大量使用钢筋笼、钢筋桩或钢筋柱。现行的钢筋笼、钢筋桩或钢筋柱时通过施工现场人工捆扎或简单焊接进行制造的。实际施工中，由于手工作业生产率很低，钢筋笼、钢筋桩或钢筋柱加工能力成了施工的瓶颈，且这种方式所制得的钢筋笼、钢筋桩或钢筋柱的尺寸精度和刚度得不到保证，给工程带来了安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种全自动变径钢筋骨架滚焊机，其自动化程度高，钢筋笼焊接质量好。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]全自动变径钢筋骨架滚焊机，由机械装置和电气化控制系统组成，所述机械装置，由主驱动装置、牵引装置、变径装置、电极装置和骨架支架构成；电气化控制系统，由焊接控制系统和焊接控制主回路系统组成。
[0006]进一步，所述主驱动装置，包括主驱动变频调速电机，主驱动变频调速电机驱动滚焊机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
[0007]进一步，所述牵引装置，包括牵引变频调速电机和牵引小车，牵引变频调速电机提供动力，经链条带动牵引小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，牵引小车的牵引速度可调节，以调节环筋的疏密。另外，牵引小车能够进行返回操作。
[0008]进一步，所述变径装置，包括变径变频调速电机，变径变频调速电机提供动力，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，变径变频调速电机通过链条带动滚焊机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。
[0009]进一步，焊接平口时，将平口承插口开关拨至平口位置，在自动焊接过程中电极装置保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电极装置跟随变径滑块的扩大而变化，保证焊接电极与电极板的间距以及焊接压力相等。
[0010]进一步，所述焊接控制系统，由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
[0011]进一步，所述焊接控制主回路系统，包括焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统，由焊接变压器提供焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，水冷系统对焊接变压器、可控硅元件电极进行冷却。
[0012]本发明的优点是:
[0013]本发明采用链条带动滑块变径，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低；同时纵筋采用推进式或牵引式进给，较传统牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本发明实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间；本发明实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度；本发明采用由焊接变压器对钢筋焊接处的直接供电，无电刷装置，无需定期更换电刷及长期维护，同时具有节能效果；本发明采用气动型电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长；本发明的电气的关键部件采用PLC控制，设备运行实行智能化管理，使控制精度大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明中全自动变径钢筋骨架滚焊机的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0016]结合图1所示，全自动变径钢筋骨架滚焊机，由机械装置I和电气化控制系统2组成，其中，机械装置1，由主驱动装置101、牵引装置102、变径装置103、电极装置104和骨架支架105构成；电气化控制系统2，由焊接控制系统201和焊接控制主回路系统202组成。
[0017]主驱动装置101，包括主驱动变频调速电机，主驱动变频调速电机驱动滚焊机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
[0018]牵引装置102，包括牵引变频调速电机和牵引小车，牵引变频调速电机提供动力，经链条带动牵引小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，牵引小车的牵引速度可调节，以调节环筋的疏密。另外，牵引小车能够进行返回操作。
[0019]变径装置103，包括变径变频调速电机，变径变频调速电机提供动力，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，变径变频调速电机通过链条带动滚焊机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。
[0020]焊接平口时，将平口承插口开关拨至平口位置，在自动焊接过程中电极装置104保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电极装置跟随变径滑块的扩大而变化，保证焊接电极与电极板的间距以及焊接压力相等。
[0021]焊接控制系统201，由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
[0022]焊接控制主回路系统202，包括焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统，由焊接变压器提供焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，水冷系统对焊接变压器、可控硅元件电极进行冷却。
[0023]本发明适用于钢筋混凝土管内低碳钢钢筋骨架的焊接成型，以代替人工绑扎，可生产钢筋直径OlOmm以下，骨架直径和长度规格符合GB11836-2009，满足悬辊、离心、振动等各种制管工艺要求。
[0024]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.全自动变径钢筋骨架滚焊机，由机械装置和电气化控制系统组成，其特征在于，所述机械装置，由主驱动装置、牵引装置、变径装置、电极装置和骨架支架构成；电气化控制系统，由焊接控制系统和焊接控制主回路系统组成。
2.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述主驱动装置，包括主驱动变频调速电机，主驱动变频调速电机驱动滚焊机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
3.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述牵引装置，包括牵引变频调速电机和牵引小车，牵引变频调速电机提供动力，经链条带动牵引小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，牵引小车的牵引速度可调节。
4.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述变径装置，包括变径变频调速电机，变径变频调速电机提供动力，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，变径变频调速电机通过链条带动滚焊机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。
5.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，焊接平口时，将平口承插口开关拨至平口位置，在自动焊接过程中电极装置保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电极装置跟随变径滑块的扩大而变化。
6.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述焊接控制系统，由全数字式焊接控制器和接近开关构成。
7.根据权利要求1所述的全自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述焊接控制主回路系统，包括焊接变压器、可控硅元件、铜导体和水冷系统，由焊接变压器提供焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，水冷系统对焊接变压器、可控硅元件电极进行冷却。
【文档编号】B23K11/24GK104416276SQ201310390260
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王传波, 邓国威, 王风民, 田斌, 邢正涛 申请人:青岛兴河建材有限公司