一种钢卷开卷机变径涨头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢卷开卷机变径涨头装置，包括底盘、滑块、燕尾键、伸缩套管、旋转轴、三角滑块、燕尾槽、滑槽、变径涨头、驱动辊、驱动销、一级涨块、二级涨块、三级涨块；所述变径涨头为圆环径向级梯状三台阶涨块；所述底盘为圆盘状结构，所述底盘上相互垂直设置有4个滑槽，所述滑槽前面装有变径涨头，后面装配滑块，所述变径涨头与所述滑块经过所述滑槽，使用螺栓固定连接，所述滑块下端设置有燕尾键；所述伸缩套管前端设置有三角滑块，其斜面上设置有燕尾槽；所述旋转轴上设有驱动辊和驱动销；本新型采用多级梯式可变径结构，通过液压控制，实现大范围变径，适用于多种规格钢卷加工作业，提高了生产效率。
【专利说明】一种钢卷开卷机变径涨头装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢卷分切加工技术设备领域，特别涉及一种钢卷开卷机变径 涨头装置。
【背景技术】
[0002] 在金属卷板的平开加工过程中，通常会使用平开机，是金属卷材横切设备，其适用 于进行金属卷板带料的横向剪切作业；在金属卷板分切之前，需要将金属卷板通过上料机 装配到开卷机上，经过开卷机开卷后，钢板以平面状态被输送到平开机内，分切成工艺要求 的规格。
[0003] 通常开卷分切生产线上加工分切的金属卷板有多种规格，对应的金属卷板内芯尺 寸均不一样，而现有技术中的成形钢卷平开分切生产线上的开卷机，设置有一对涨头，每只 涨头上设置有三片弓形弧片，通过弓形弧片的扩张伸展，从钢卷芯孔内侧进行涨紧，但弓形 弧片的可调节的直径范围有限，仅仅适用于钢卷芯径为508_规格的金属卷材，因此，限制 了同一台开卷机应用于不同规格的钢卷的开卷夹持作业，对于较大规格的钢卷，如常用的 钢卷芯径610_，720_以及非标规格的钢卷，由于其芯孔内径较大，常常造成无法在开卷 机上夹持，难以进行开卷与分切作业。 实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢卷开卷机变径涨头装置，针对现 有技术的不足，采用多级梯式可变径结构，通过液压控制，实现大范围变径，从而使得同一 台开卷机能够适应多种规格的钢卷夹持作业，提高了生产效率。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢卷开卷机变径涨头装置，包 括底盘、滑块、燕尾键、伸缩套管、旋转轴、三角滑块、燕尾槽、滑槽、变径涨头、驱动辊、盖板、 轴头螺母、锁紧螺栓、驱动销、一级涨块、二级涨块、三级涨块、液压油缸、油缸顶杆、轨道、机 座和上料台车，其特征在于：
[0006] 所述变径涨头为圆环径向切块形状，其外侧圆周面级梯状同心设置有三层台级， 分别为一级涨块、二级涨块和三级涨块，所述一、二、三级涨块内圆面为相同圆弧，外圆面为 级梯状设置；所述一、二、三级涨块为一体式结构；所述底盘为圆盘状结构，其中心设置有 轴孔，所述轴孔尺寸与旋转轴匹配，所述底盘与所述旋转轴固定连接；所述底盘上相互垂直 设置有4个滑槽，所述底盘的滑槽前面装配所述变径涨头，所述底盘的滑槽后面装配滑块， 所述变径涨头与所述滑块经过所述滑槽，使用螺栓固定连接，使所述变径涨头与所述滑块 可以在所述滑槽内滑动，所述滑块下端设置有燕尾键；所述旋转轴上设置有伸缩套管，所述 伸缩套管前端设置有4个三角滑块，所述三角滑块的斜面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽与 所述滑块下端的燕尾键尺寸匹配设置，所述燕尾键装配于所述燕尾槽内，并可在所述燕尾 槽内滑动；所述伸缩套管与所述三角滑块焊接固定，所述三角滑块沿圆周均匀设置；所述 旋转轴上设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有驱动销，所述二级涨块内侧面上设置有销孔， 所述驱动销与所述销孔匹配设置，所述驱动销可在所述销孔内伸缩移动；所述驱动辊与所 述旋转轴通过键子固定套接；所述旋转轴前部设置有盖板，所述盖板上设置有锁紧螺栓，所 述锁紧螺栓穿过所述盖板与驱动辊螺接固定，所述盖板套接于所述旋转轴上，通过轴头螺 母固定连接。
[0007] 所述变径涨头设置有4块，所述一级涨块对应于508_规格的钢卷芯直径，所述二 级涨块对应于610_规格的钢卷芯直径，所述三级涨块对应于720_规格的钢卷芯直径。
[0008] 所述滑块设置有4块，所述三角滑块设置有4块。
[0009] 所述驱动辊上沿圆周均匀设置有4个驱动销。
[0010] 所述伸缩套管通过液压油缸和油缸顶杆进行控制，所述液压油缸与油缸顶杆对伸 缩套管施加伸缩力，使伸缩套管做前后移动，所述伸缩套管前端连接有三角滑块，当三角滑 块前后移动时，其斜面上的燕尾槽伴随做前后移动，而装配在所述燕尾槽中的滑块下端的 燕尾键，随之做上升或者下降移动，从而带动滑块和变径涨头做涨开或者收缩运动。
[0011] 所述旋转轴通过外置电机驱动旋转，在所述旋转轴旋转带动下，整体变径涨头跟 随做旋转运动，所述旋转轴上的驱动辊与驱动销一起驱动变径涨头同步旋转，当变径涨头 进行涨开或者收缩变径时，所述驱动销在所述二级涨块上的销孔内位移，但仍然会有部分 驱动销留存在所述销孔内，起到驱动变径涨头的作用。
[0012] 所述变径涨头装置，使用二套装置相对装配于机座上，所述机座后部设置有液压 油缸和油缸顶杆；所述机座装配于平行轨道上，所述机座通过独立的液压系统进行控制，可 以在所述轨道上前后移动，从而实现对钢卷的夹持作业，所述钢卷通过上料台车输送到开 卷机的开卷工位，通过机座液压系统，将变径涨头插入到钢卷芯孔内，依据钢卷芯直径，选 择对应的涨块位置，并控制变径涨头涨开，夹持住钢卷，进行开卷作业。
[0013] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用多级梯式可变径结 构，通过液压控制，实现大范围变径，从而使得同一台开卷机能够适应多种规格的钢卷夹持 作业，从单一规格扩展到多规格钢卷内经的加工转换，拓展公司了加工业务，打破加工钢卷 内经规格的局限性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实施例所公开的一种钢卷开卷机变径涨头装置结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型实施例所公开的一种钢卷开卷机变径涨头装置A- A方向剖视 图不意图；
[0017] 图3为本实用新型实施例所公开的一种钢卷开卷机变径涨头装置装配示意图。
[0018] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0019] 1.底盘 2.滑块 3.燕尾键4.伸缩套管
[0020] 5.旋转轴6.三角滑块7.燕尾槽8.滑槽
[0021] 9.变径涨头10.驱动辊11.盖板 12.轴头螺母
[0022] 13.锁紧螺栓14.驱动销15. -级涨块16.二级涨块
[0023] 17.三级涨块18.液压油缸19.油缸顶杆20.轨道
[0024] 21.机座 22.上料台车
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种钢卷开卷机变径涨头装置，包括底盘 1、滑块2、燕尾键3、伸缩套管4、旋转轴5、三角滑块6、燕尾槽7、滑槽8、变径涨头9、驱动辊 10、盖板11、轴头螺母12、锁紧螺栓13、驱动销14、一级涨块15、二级涨块16、三级涨块17、 液压油缸18、油缸顶杆19、轨道20、机座21和上料台车22。
[0027] 所述变径涨头9为圆环径向切块形状，其外侧圆周面级梯状同心设置有三层台 级，分别为一级涨块15、二级涨块16和三级涨块17,所述一、二、三级涨块（15、16、17)内圆 面为相同圆弧，外圆面为级梯状设置；所述一、二、三级涨块（15、16、17)为一体式结构；所 述底盘1为圆盘状结构，其中心设置有轴孔，所述轴孔尺寸与旋转轴5匹配，所述底盘1与 所述旋转轴5固定连接；所述底盘1上相互垂直设置有4个滑槽8,所述底盘1的滑槽8前 面装配变径涨头9,所述底盘1的滑槽8后面装配滑块2,所述变径涨头9与所述滑块2经 过滑槽8,使用螺栓固定连接，使变径涨头9与所述滑块2可以在所述滑槽8内滑动，所述滑 块2下端设置有燕尾键3 ;所述旋转轴5上设置有伸缩套管4,所述伸缩套管4前端设置有 4个三角滑块6,所述三角滑块6的斜面上设置有燕尾槽7,所述燕尾槽7与所述滑块2下 端的燕尾键3尺寸匹配设置，所述燕尾键3装配于所述燕尾槽7内，并可在所述燕尾槽7内 滑动；所述伸缩套管4与所述三角滑块6焊接固定，所述三角滑块6沿圆周均匀设置；所述 旋转轴5上设置有驱动辊10,所述驱动辊10上设置有驱动销14,所述二级涨块16内侧面 上设置有销孔，所述驱动销14与所述销孔匹配设置，所述驱动销14可在所述销孔内伸缩移 动；所述驱动辊10与所述旋转轴5通过键子固定套接；所述旋转轴5前部设置有盖板11， 所述盖板11上设置有锁紧螺栓13,所述锁紧螺栓13穿过所述盖板11与驱动辊10螺接固 定，所述盖板11套接于所述旋转轴5上，通过轴头螺母12固定连接。
[0028] 所述变径涨头9设置有4块，所述一级涨块对应于508mm规格的钢卷芯直径，所述 二级涨块对应于610_规格的钢卷芯直径，所述三级涨块对应于720_规格的钢卷芯直径。
[0029] 所述滑块2设置有4块，所述三角滑块6设置有4块。
[0030] 所述驱动辊10上沿圆周均匀设置有4个驱动销14。
[0031] 所述伸缩套管4通过液压油缸18和油缸顶杆19进行控制，所述液压油缸18与油 缸顶杆19对伸缩套管4施加伸缩力，使伸缩套管4做前后移动,所述伸缩套管4前端连接 有三角滑块6,当三角滑块6前后移动时，其斜面上的燕尾槽7伴随做前后移动，而装配在所 述燕尾槽7中的滑块8下端的燕尾键3,随之做上升或者下降移动，从而带动滑块2和变径 涨头9做涨开或者收缩运动。
[0032] 所述旋转轴5通过外置电机驱动旋转，在所述旋转轴5旋转带动下，整体变径涨头 9跟随做旋转运动，所述旋转轴5上的驱动辊10与驱动销14 一起驱动变径涨头9同步旋 转，当变径涨头9进行涨开或者收缩变径时，所述驱动销14在所述二级涨块16上的销孔内 位移，但仍然会有部分驱动销留存在所述销孔内，起到驱动变径涨头9的作用。
[0033] 所述变径涨头装置，使用二套装置相对装配于机座21上，所述机座21后部设置有 液压油缸18和油缸顶杆19 ;所述机座21装配于平行轨道20上，所述机座21通过独立的 液压系统进行控制，可以在所述轨道20上前后移动，从而实现对钢卷的夹持作业，所述钢 卷通过上料台车22输送到开卷机的开卷工位，通过机座21液压系统，将变径涨头9插入到 钢卷芯孔内，依据钢卷芯直径，选择对应的涨块位置，并控制变径涨头9涨开，夹持住钢卷， 进行开卷作业。
[0034] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用多级梯式可变径结构，通过 液压控制，实现大范围变径，从而使得同一台开卷机能够适应多种规格的钢卷夹持作业，从 单一规格扩展到多规格钢卷内经的加工转换，拓展公司了加工业务，打破加工钢卷内经规 格的局限性，提商了生广效率。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种钢卷开卷机变径涨头装置，其特征在于，包括底盘、滑块、燕尾键、伸缩套管、旋 转轴、三角滑块、燕尾槽、滑槽、变径涨头、驱动辊、盖板、轴头螺母、锁紧螺栓、驱动销、一级 涨块、二级涨块、三级涨块、液压油缸、油缸顶杆、轨道、机座和上料台车；所述变径涨头为圆 环径向切块形状，其外侧圆周面级梯状同心设置有三层台级，分别为一级涨块、二级涨块和 三级涨块，所述一、二、三级涨块内圆面为相同圆弧，外圆面为级梯状设置；所述一、二、三级 涨块为一体式结构；所述底盘为圆盘状结构，其中心设置有轴孔，所述轴孔尺寸与旋转轴匹 配，所述底盘与所述旋转轴固定连接；所述底盘上相互垂直设置有4个滑槽，所述底盘的滑 槽前面装配所述变径涨头，所述底盘的滑槽后面装配滑块，所述变径涨头与所述滑块经过 所述滑槽，使用螺栓固定连接，使所述变径涨头与所述滑块可以在所述滑槽内滑动，所述滑 块下端设置有燕尾键；所述旋转轴上设置有伸缩套管，所述伸缩套管前端设置有4个三角 滑块，所述三角滑块的斜面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽与所述滑块下端的燕尾键尺寸匹 配设置，所述燕尾键装配于所述燕尾槽内，并可在所述燕尾槽内滑动；所述伸缩套管与所述 三角滑块焊接固定，所述三角滑块沿圆周均匀设置；所述旋转轴上设置有驱动辊，所述驱动 辊上设置有驱动销，所述二级涨块内侧面上设置有销孔，所述驱动销与所述销孔匹配设置， 所述驱动销可在所述销孔内伸缩移动；所述驱动辊与所述旋转轴通过键子固定套接；所述 旋转轴前部设置有盖板，所述盖板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述盖板与驱动 辊螺接固定，所述盖板套接于所述旋转轴上，通过轴头螺母固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种钢卷开卷机变径涨头装置，其特征在于，所述变径涨头 设置有4块，所述一级涨块对应于508_规格的钢卷芯直径，所述二级涨块对应于610_规 格的钢卷芯直径，所述三级涨块对应于720_规格的钢卷芯直径。
3. 根据权利要求1所述的一种钢卷开卷机变径涨头装置，其特征在于，所述滑块设置 有4块，所述三角滑块设置有4块，所述驱动辊上沿圆周均匀设置有4个驱动销。
【文档编号】B21C47/30GK203875140SQ201420226219
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】冯健, 张立新 申请人:常熟宝进钢材加工有限公司