用于钢筋骨架滚焊机的变径装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一底板和一第一支撑板，所述的第一支撑板上设置有三个以上的安装座、三个以上的压杆组件和三个以上的导向槽，所述的安装座以所述的第一支撑板为中心布置成环形，所述的压杆组件的一端与所述的安装座相连接、另一端指向所所述的第一支撑板的中心；所述的压杆组件包括一连接筒、一压杆本体、一弹簧和一连接螺栓。本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是：带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径。
【专利说明】用于钢筋骨架滚焊机的变径装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋骨架加工领域，更确切的说是一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。
【背景技术】
[0002]钢筋骨架滚焊机是一种用于加工钢筋骨架的设备，在加工两端直径不同的钢筋骨架时，需要使用变径装置，使钢筋骨架的直径逐渐变小，现有技术中的变径装置使用丝杆结构来驱动钢筋骨架的直径变小，在加工的过程中丝杆表面易被焊接时产生的飞溅的熔融的金属液滴所附着，导致丝杆报废，使这种变径结构的可靠性较差，维护成本较高，而且寿命较短，最终导致钢筋骨架的生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一底板和一第一支撑板，所述的第一支撑板上设置有三个以上的安装座、三个以上的压杆组件和三个以上的导向槽，所述的安装座以所述的第一支撑板为中心布置成环形，所述的压杆组件的一端与所述的安装座相连接、另一端指向所所述的第一支撑板的中心；所述的压杆组件包括一连接筒、一压杆本体、一弹簧和一连接螺栓，所述的压杆本体的端部与所述的弹簧相连接且共同放置在所述的连接筒内，所述的压杆组件通过所述的连接螺栓与所述的安装座相连接，所述的压杆本体与所述的导向槽滑动连接。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二支撑板和一第一驱动轴，所述的第二支撑板与所述的第一支撑板平行布置，所述的第一支撑板及所述的第二支撑板之间设置有一第一连接板；所述的第一驱动轴上设置有四根第一驱动链条，所述的第一驱动链条的一端缠绕在所述的第一驱动轴上另一端与所述的第一连接板的一侧相连接，所述的第一连接板的另一侧与第一连接链条相连接，所述的第一连接链条穿过所述的第一支撑板与所述的压杆本体相连接。
[0007]作为本发明较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二连接板和一第二驱动轴，所述的第二连接板设置在所述的第一支撑板及所述的第一连接板之间；所述的第二驱动轴上设置有四根第二驱动链条，所述的第二驱动链条的一端缠绕在所述的第二驱动轴上另一端与所述的第二连接板的一侧相连接，所述的第二连接板的另一侧与第二连接链条相连接，所述的第二连接链条穿过所述的第一支撑板与所述的压杆本体相连接；
[0008]与第一连接链条相连接的压杆本体
[0009]与
[0010]与第二连接链条相连接的压杆本体
[0011]相互间隔布置。
[0012]作为本发明较佳的实施例，所述的第一支撑板包括十六个压杆组件，其中八个压杆组件与所述的第一连接链条相连接，另外八个压杆组件与所述的第二连接链条相连接。
[0013]作为本发明较佳的实施例，所述的第一连接链条穿过所述的第二连接板，所述的第二驱动链条穿过所述的第一连接板。
[0014]本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是:带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的另一视角的闪细；
[0018]图3为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的主视图；
[0019]图4为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的右视图；
[0020]图5为图1中的压杆组件的立体结构示意图；
[0021]图6为图5中的压杆组件的爆炸结构示意图；
[0022]图7为图1中的第一连接板的立体结构示意图；
[0023]其中:
[0024]1、底板；
[0025]2、第一支撑板；21、安装座；22、压杆组件；
[0026]221、连接筒；222、压杆本体；223、弹簧；224、连接螺栓；23、导向槽；
[0027]3、第二支撑板；4、第一连接板；41、第一连接孔；42、第二连接孔；
[0028]5、第二连接板；
[0029]6、第一驱动轴；61、第一驱动链条；
[0030]7、第二驱动轴；71、第二驱动链条；
[0031]8、第一连接链条；9、第二连接链条。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是:带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径。
[0034]如图1-图4所示，一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一底板1和一第一支撑板2，该第一支撑板2上设置有十六个安装座21、十六个压杆组件22和十六个的导向槽23，该安装座21以该第一支撑板2为中心布置成环形，该压杆组件22的一端与该安装座21相连接、另一端指向所该第一支撑板2的中心；如图5、图6所示，该压杆组件22包括一连接筒221、一压杆本体222、一弹簧223和一连接螺栓224，该压杆本体222的端部与该弹簧223相连接且共同放置在该连接筒221内，该压杆组件22通过该连接螺栓224与该安装座21相连接，该压杆本体222与该导向槽23滑动连接，该导向槽23使该压杆本体222仅能沿该第一支撑板2的径向滑动，该弹簧223能够驱动该压杆本体222向该第一支撑板2的中心滑动，即钢筋骨架的中心，从而能够驱动钢筋骨架上的钢筋向中心收拢，达到变径的目的。这种压杆组件22的成本较丝杆结构的成本低，且不用担心熔融的金属液滴附着，可靠性较高，使用寿命较长。
[0035]如图2、图3所示，该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二支撑板3和一第一驱动轴6，该第二支撑板3与该第一支撑板2平行布置，该第一支撑板2及该第二支撑板3之间设置有一第一连接板4 ；该第一驱动轴6上设置有四根第一驱动链条61，该第一驱动链条61的一端缠绕在该第一驱动轴6上另一端与该第一连接板4的一侧相连接，该第一连接板4的另一侧与第一连接链条8相连接，该第一连接链条8穿过该第一支撑板2与该压杆本体222相连接。使用电机驱动该第一驱动轴6转动，从而可以控制该第一驱动链条61的长度，通过该第一连接板4及该第一连接链条8，即可控制该压杆本体222的端部与中心的距离，达到精确控制钢筋骨架直径的目的。
[0036]如图1、图3所示，该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二连接板5和一第二驱动轴7，该第二连接板5设置在该第一支撑板2及该第一连接板4之间；该第二驱动轴7上设置有四根第二驱动链条71，该第二驱动链条71的一端缠绕在该第二驱动轴7上另一端与该第二连接板5的一侧相连接，该第二连接板5的另一侧与第二连接链条9相连接，该第二连接链条9穿过该第一支撑板2与该压杆本体222相连接；
[0037]与第一连接链条8相连接的压杆本体222 (以下简称八组)
[0038]与
[0039]与第二连接链条9相连接的压杆本体222 (以下简称8组)
[0040]相互间隔布置。
[0041]当钢筋骨架一端的直径较小时，由于空间的限制，八组和8组的压杆本体222的端部不能同时朝向该第一支撑板2的中心移动；
[0042]设置两组压杆本体222，八组和8组；使八组的压杆本体222向中心移动一定距离后就停止，使8组的压杆本体222能够继续朝向中心移动；
[0043]这种结构能够使该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置能够适用于较小直径的钢筋骨架，也能够适用于较大直径的钢筋骨架，很显然也能够适用于两端直径差值较大的变径钢筋骨架，适用范围更广；本发明中采用两块连接板(第一连接板4和第二连接板5)分别与八组和8组的压杆本体222相连接；
[0044]很显然，当压杆本体的数量更多时，也可以将其分为更多组，比如三组、四组或才更多组，每组的压杆本体222与对应的连接板相连接，能够使该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置能够适应于更大直径范围的钢筋骨架，也应当在本发明的保护范围之内。
[0045]如图1、图4所示，八组、8组分别包括八个压杆本体222，其中4组的八个压杆组件22与该第一连接链条8相连接，8组的八个压杆本体222与该第二连接链条9相连接。八组和8组的压杆本体222交叉放置，这样该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置既可以用来加工包括八根筋的钢筋骨架，也可以用来加工包括十六根筋的钢筋骨架，适用范围更广；
[0046]很明显，八组和8组的数量可以不相等，如八组可以包括四个压当压杆本体222，8组包括十二个压杆本体222 ；这种结构使该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置可以用于四根筋、十二根筋或者十六根筋的钢筋骨架。
[0047]该第一连接链条8穿过该第二连接板5，该第二驱动链条71穿过该第一连接板4。这种结构仅需要在该第一连接板4及该第二连接板5上钻孔即可，结构较为简单。
[0048]如图7所示，该第一连接板4上设置有四个第一连接孔41和八个第二连接孔42，该四个第一连接孔41与第一驱动链条61相连接，该第二连接孔42与该第一连接链条8相连接。
[0049]该第二连接板5的结构与该第一连接板4的结构相似。
[0050]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0051]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一底板(I)和一第一支撑板(2)，所述的第一支撑板(2)上设置有三个以上的安装座(21)、三个以上的压杆组件(22)和三个以上的导向槽(23)，所述的安装座(21)以所述的第一支撑板(2)为中心布置成环形，所述的压杆组件(22)的一端与所述的安装座(21)相连接、另一端指向所所述的第一支撑板(2)的中心；其特征在于:所述的压杆组件(22)包括一连接筒(221)、一压杆本体(222)、一弹簧(223)和一连接螺栓(224)，所述的压杆本体(222)的端部与所述的弹簧(223)相连接且共同放置在所述的连接筒(221)内，所述的压杆组件(22)通过所述的连接螺栓(224)与所述的安装座(21)相连接，所述的压杆本体(222)与所述的导向槽(23)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于:所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二支撑板(3)和一第一驱动轴￠)，所述的第二支撑板(3)与所述的第一支撑板(2)平行布置，所述的第一支撑板(2)及所述的第二支撑板(3)之间设置有一第一连接板(4);所述的第一驱动轴(6)上设置有四根第一驱动链条(61)，所述的第一驱动链条￠1)的一端缠绕在所述的第一驱动轴(6)上另一端与所述的第一连接板(4)的一侧相连接，所述的第一连接板(4)的另一侧与第一连接链条(8)相连接，所述的第一连接链条(8)穿过所述的第一支撑板(2)与所述的压杆本体(222)相连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于:所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二连接板(5)和一第二驱动轴(7)，所述的第二连接板(5)设置在所述的第一支撑板(2)及所述的第一连接板(4)之间；所述的第二驱动轴(7)上设置有四根第二驱动链条(71)，所述的第二驱动链条(71)的一端缠绕在所述的第二驱动轴(7)上另一端与所述的第二连接板(5)的一侧相连接，所述的第二连接板(5)的另一侧与第二连接链条(9)相连接，所述的第二连接链条(9)穿过所述的第一支撑板(2)与所述的压杆本体(222)相连接； 与第一连接链条(8)相连接的压杆本体(222) 与 与第二连接链条(9)相连接的压杆本体(222) 相互间隔布置。
4.根据权利要求3所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于:所述的第一支撑板(2)包括十六个压杆组件(22)，其中八个压杆组件(22)与所述的第一连接链条(8)相连接，另外八个压杆组件(22)与所述的第二连接链条(9)相连接。
5.根据权利要求3所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于:所述的第一连接链条(8)穿过所述的第二连接板(5),所述的第二驱动链条(71)穿过所述的第一连接板⑷。
【文档编号】B23K11/36GK104353927SQ201410551115
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】臧东生 申请人:泰州市恒源建材机械有限公司