一种数控卧式单工位球笼铣床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种数控卧式单工位球笼铣机床，包括床身，其特征在于还包括：一回转分度机构，所述回转分度机构主要为设置在床身上端面左侧的回转部件、转位部件和油压分度夹紧部件；一数控滑台导向机构，主要为设置在床身上端面右侧可沿左右设置的导轨运动的数控滑台部件，所述两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构；一动力头部件，所述动力头部件固定连接在数控滑台导向机构的正上方，主要为伺服电机驱动的动力刀头主轴、动力刀头，所述动力刀头设置于靠近回转分度机构一侧的动力刀头主轴端部；通过在床身上设置回转分度机构和动力头部件，由于两者分别分布在床身上表面左右两侧，结构紧凑，且两者可以构成以单工位的一体结构。
【专利说明】一种数控卧式单工位球笼铣床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控卧式单工位球笼铣机床，尤其是一种切削刚性好、对刀方便、结构紧凑、可同时满足球笼钟形壳与星形套的加工的数控卧式单工位球笼铣机床。
【背景技术】
[0002]汽车零部件上等速万向节的钟形壳、星形套铣的削加工中，往往采用传统的普通仪表卧式单工位结构铣床对其进行加工，但传统的球笼铣床在装夹工件时，由于其各个部件模块布局不合理，导致其工件装夹定位不方便，且需要人工扶正后再夹紧，这样操作不但存在着效率底下的问题，还存着较大的操作安全隐患；另外传统的是单工位操作，那么在切换工装时的等待时间不能充分利用，对提高生产效率不利。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种数控卧式单工位球笼铣床，具有切削刚性好、对刀方便、结构紧凑、可同时满足球笼钟形壳与星形套的加工的数控卧式单工位球笼铣机床。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种数控卧式单工位球笼铣机床，包括床身，其创新点在于还包括:
[0005]一回转分度机构，所述回转分度机构主要为设置在床身上端面左侧的回转部件、转位部件和油压分度夹紧部件，所述回转部件为由伺服电机驱动的传动机构带动的回转底盘，所述回转底盘大面置于床身上端面上，所述转位部件活动连接在回转底盘上方，所述油压分度夹紧装置固定连接在转位部件的一侧上方，且所述油压分度夹紧装置主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构；
[0006]一数控滑台导向机构，所述数控滑台导向机构设置在床身上端面右侧，主要为可沿左右设置的导轨运动的数控滑台部件，所述两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构；
[0007]—动力头部件，所述动力头部件固定连接在数控滑台导向机构的正上方，主要为伺服电机驱动的动力刀头主轴、动力刀头，所述动力刀头设置于靠近回转分度机构一侧的动力刀头主轴端部；
[0008]进一步的，所述床身上左侧的回转分度机构和床身上右侧的数控滑台导向机构、动力头部件构成一单工位一体结构；
[0009]进一步的，所述转位部件与回转底盘间的活动连接主要为两者间左右设置的燕尾槽式结构，所述转为部件底部可相对回转底盘左右滑动；
[0010]进一步的，所述动力头部件中动力刀头为球头刀头；
[0011]进一步的，所述动力头部件中动力刀头主轴与伺服电机间的传动机构采用V带传动；
[0012]进一步的，所述V带传动中V带其中一侧边设置有自动张紧装置；[0013]进一步的，所述数控滑台导向机构中上顶面与动力头部件底面的接触面上分布有两组安装孔，每组安装孔由4个四角布置的安装孔组成，所述安装孔与动力头部件底部的安装孔通过螺栓栓接，且所述两组安装孔错位设置。
[0014]本发明的优点在于:通过在床身上设置回转分度机构和动力头部件，由于两者分别分布在床身上表面左右两侧，结构紧凑，且两者可以构成以单工位的一体结构。
[0015]为了便于安装在回转部件上的工件进行自主的逼近刀头部件，在回转部件底座上设置了左右的燕尾槽式结构，从而在使得回转部件可相对于安装在床身上的回转底盘进行逼近和远离回转刀头运动。
[0016]为便于切削加工，将动力头部件中的动力刀头采用便于拆卸的球头刀头，球头刀头在使用过程中切削刚性高、精度高，且球头刀头相对于一般的硬质合金刀等，其对刀步骤简单，从而大大提闻了效率。
[0017]为满足球笼钟形壳与星形套的加工，通过调整动力头部件和数控滑台部件间的装配关系，具体为动力头部件选择数控滑台部件上顶面上的其中一组安装孔。动力头部件和数控滑台部件通过选择所需的一组安装孔进行装配，从而实现球笼钟形壳与星形套两种不同部件的切换，而无须另外更换机器。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0019]图1是本发明一种数控卧式单工位球笼铣床的三维图。
[0020]图2是本发明一种数控卧式单工位球笼铣床的主视图。
[0021]图3是本发明一种数控卧式单工位球笼铣床的左视图。
[0022]图4是本发明一种数控卧式单工位球笼铣床的俯视图。
[0023]图5是本发明一种数控卧式单工位球笼铣床中数控滑台导向机构中滑台上顶板安装孔示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1所示的一种数控卧式单工位球笼铣床包括床身1、回转分度机构2、床身上端面3、回转部件4、转位部件5、油压分度夹紧装置6、回转底盘7、数控滑台导向机构8、伺服电机驱动机构9、动力头部件10、动力头主轴11、动力刀头12、燕尾槽式结构13、伺服电机14、安装孔15。
[0025]本发明的数控卧式单工位球笼铣床主要由床身1、回转分度机构2、数控滑台导向机构8、动力头部件10组成。回转分度机构2主要为设置在床身上端面左侧的回转部件4、转位部件5和油压分度夹紧部件6。回转部件4为由伺服电机驱动的传动机构带动的回转底盘7，其中心轴线垂直于床身上端面3，其回转底盘7大面置于床身上端面上。转位部件5活动连接在回转底盘7上方，其底部与回转底盘7间采用左右设置的燕尾槽式结构13的活动连接方式，从而两者之间可相对左右滑动。油压分度夹紧装置6固定连接在转位部件5的一侧上方，主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构。
[0026]数控滑台导向机构8设置在床身上端面3右侧，主要为可沿左右设置的导轨运动的数控滑台部件，且两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构9，利用伺服驱动机构9带动沿导轨运动的动力头部件10左右运动。动力头部件10固定连接在数控滑台导向机构8的正上方，主要为伺服电机14驱动的动力刀头主轴11、动力刀头12，动力刀头12设置于靠近回转分度机构2 —侧的动力刀头主轴11端部，动力刀头主轴通过V带传动与伺服电机14相连。
[0027]床身I工作区域分为回转分度机构2部分和数控滑台导向机构8、动力头部件10部分，通过将两大部分分别设置在床身上顶面的左右两侧，排布合理，且充分空出了工作区域，用户使用起来方便。
[0028]为了提高刀头刚性和便于工件加工时的对刀，通过将动力头部件10中动力刀头改换使用球头刀头，实现以上功能要求。另动力刀头所在的动力头主轴通过V带与伺服电机相连，并且在V带传动带一侧设置自动张紧装置，实时对其张紧，保证传动精度。
[0029]为满足球笼钟形壳与星形套的加工，通过调整动力头部件10和数控滑台8部件间的装配关系，具体为动力头部件选择数控滑台部件上顶面上两组安装孔5中的其中一组安装孔，如图5所示，将动力头部件和数控滑台部件通过选择所需的一组安装孔进行装配，从而手动调整动力头部件与数控滑台部件的装配关系，实现球笼钟形壳与星形套两种不同部件的切换，而无须另外更换机器。
【权利要求】
1.一种数控卧式单工位球笼铣机床，包括床身，其特征在于还包括: 一回转分度机构，所述回转分度机构主要为设置在床身上端面左侧的回转部件、转位部件和油压分度夹紧部件，所述回转部件为由伺服电机驱动的传动机构带动的回转底盘，所述回转底盘大面置于床身上端面上，所述转位部件活动连接在回转底盘上方，所述油压分度夹紧装置固定连接在转位部件的一侧上方，且所述油压分度夹紧装置主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构； 一数控滑台导向机构，所述数控滑台导向机构设置在床身上端面右侧，主要为可沿左右设置的导轨运动的数控滑台部件，所述两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构； 一动力头部件，所述动力头部件固定连接在数控滑台导向机构的正上方，主要为伺服电机驱动的动力刀头主轴、动力刀头，所述动力刀头设置于靠近回转分度机构一侧的动力刀头主轴端部。
2.根据权利要求1所述的一种数控卧式单工位球笼铣机床，其特征在于:所述床身上左侧的回转分度机构和床身上右侧的数控滑台导向机构、动力头部件构成一单工位一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控卧式单工位球笼铣床，其特征在于:所述转位部件与回转底盘间的活动连接主要为两者间左右设置的燕尾槽式结构，所述转为部件底部可相对回转底盘左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种数控卧式单工位球笼铣床，其特征在于:所述动力头部件中动力刀头为球头刀头。
5.根据权利要求4所述的一种数控卧式单工位球笼铣床，其特征在于:所述动力头部件中动力刀头主轴与伺服电机间的传动机构采用V带传动。
6.根据权利要求5所述的一种数控卧式单工位球笼铣床，其特征在于:所述V带传动中V带其中一侧边设置有自动张紧装置。
7.根据权利要求1所述的一种数控卧式单工位球笼铣床，其特征在于:所述数控滑台导向机构中上顶面与动力头部件底面的接触面上分布有两组安装孔，每组安装孔由4个四角布置的安装孔组成，所述安装孔与动力头部件底部的安装孔通过螺栓栓接，且所述两组安装孔错位设置。
【文档编号】B23C3/00GK103521816SQ201310461119
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月1日 优先权日:2013年10月1日
【发明者】周庆成, 金平 申请人:安徽力成机械装备有限公司