一种管状铆钉制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤：（1）选材：选用棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；（2）加工：采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；（3）翻边：翻边后去毛刺，成形后切断；（4）去应力退火：退火温度260-300℃，保温1-1.5小时，即可。本发明具有加工简单、成本低、可靠性高的特点。
【专利说明】一种管状铆钉制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铆钉制造【技术领域】，具体地说是涉及一种管状铆钉制作方法。
【背景技术】
[0002]管状铆钉广泛应用于非金属材料紧固连接。铜材料管状铆钉大量运用于军机和民用产品上。现有技术中，铜材料管状铆钉的加工工艺为下料一翻边一去毛刺，其中下料用的原铜材料均用管材，由于铜管的价格是棒材铜料两倍以上，导致加工成本高，有些铜管由于轧制缺陷，在翻边过程中极易产生裂纹，紧固作用不可靠，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种加工简单、成本低、可靠性高的管状铆钉制作方法。
[0004]本发明的一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤:
(1)选材:选用棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；
(2)加工:采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；
(3)翻边:翻边后去毛刺，成形后切断；
(4)去应力退火:退火温度260-300°C，保温1-1.5小时，即可。
[0005]上述的管状铆钉制作方法，其中:所述翻边采用旋压方式。
[0006]上述的管状铆钉制作方法，其中:所述棒料为铜材料。
[0007]本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，选用棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；翻边后去毛刺，成形后切断，去应力退火。采用棒料材料的成本比管材低，且在翻边过程中不易产生裂纹，可靠性和安全性高。
[0008]以下通过【具体实施方式】，进一步说明本发明的有益效果。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤:
(1)选材:选用铜材料的棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；
(2)加工:采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；
(3)翻边:采用旋压方式翻边后去毛刺，成形后切断；
(4)去应力退火:退火温度260°C，保温1.2小时，即可。
[0010]实施例2
一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤: (1)选材:选用铜材料的棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；
(2)加工:采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；
(3)翻边:采用旋压方式翻边后去毛刺，成形后切断；
(4)去应力退火:退火温度260°C，保温I小时，即可。
[0011]实施例3
一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤:
(1)选材:选用铜材料的棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径；
(2)加工:采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同；
(3)翻边:采用旋压方式翻边后去毛刺，成形后切断；
(4)去应力退火:退火温度300°C，保温1.5小时，即可。
[0012]以直径为5mm的管状铆钉为例，选用直径为7mm的黄铜棒料，棒料的价格为每公斤400元，以本发明方法加工成管状铆钉的成本为每公斤550元。而选用直径为7mm的黄铜管料，管料的价格为每公斤750元,用传统的方法加工成管状铆钉的成本为每公斤800元,力口工成本高。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管状铆钉制作方法，包括下述步骤: (1)选材:选用棒料，并且棒料的直径大于管状铆钉外径； (2)加工:采用车床，将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸，然后用钻头钻孔，使孔径与零件的内径相同； (3)翻边:翻边后去毛刺，成形后切断； (4)去应力退火:退火温度260-300°C，保温1-1.5小时，即可。
2.如权利要求1所述的管状铆钉制作方法，其特征在于:所述翻边采用旋压方式。
3.如权利要求1或2所述的管状铆钉制作方法，其特征在于:所述棒料为铜材料。
【文档编号】B21G3/18GK103691852SQ201310668625
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】肖文英, 鲍颂华 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司