金属构件温锻造控制方法及其模具系统的制作方法
【专利摘要】一种金属构件温锻造控制方法包含：提供一金属线材或一金属棒；将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件；利用一第一加热单元、一第二加热单元及一第三加热单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度、一第二模具单元至一第二锻造温度、一第三模具单元至该第一锻造温度或第二锻造温度；以便精确控制该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度；将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度及该第三模具单元的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。
【专利说明】金属构件温锻造控制方法及其模具系统
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种金属构件温锻造〔warm-forging〕控制方法及其模具系统；尤指一种金属构件自动〔automatically〕温锻造控制方法及其模具系统。
【背景技术】
[0002]已知螺丝成型系统，如中国台湾专利公告第M374927号的''具感测冲模压力的螺丝成型机"新型专利，其揭示一种螺丝成型机，于一冲模装置上设有一压力感测装置及一运算装置，该运算装置连接于该压力感测装置。该压力感测装置至少具有一感测件，该感测件设于该冲模装置上，且该感测件直接面向该冲模装置的冲头，以便利用一胚料受到该冲头作用时，该胚料所受的撞击作用力经该冲模装置的一调整座传递后，可直接为该感测件所感测。最后，并通过该运算装置转化成一数值后，将可依据该数值监测该冲模装置的冲压质量，且该数值可作为该冲头的调整座调整依据，以便精准调整该冲模装置的冲程距离。
[0003]然而，第M374927号的螺丝成型系统未对该冲模装置或冲头以不同温度进行加热或量测温度。因此，该螺丝成型系统无法精确控制不同冲压锻造的不同锻造加工温度。另夕卜，该螺丝成型系统未将不同的冲模装置或冲头在个别组装下进行冲压锻造，因而具有无法精确控制不同冲压锻造作业的缺点。
[0004]另一已知金属构件加工方法及其系统，如PCT专利公开第W02004/113742号的“金属基合金螺钉及制造方法”专利申请案，其揭示一种金属基合金螺钉的制造方法包含:头锻造工序，其在温热下进行在通过拉制加工得到的由金属基合金构成的金属线上成型螺钉头的头加工，以制造螺钉胚件；滚压工序，其在温热下进行在螺钉胚件上成型螺纹牙型的滚压加工，以制造螺钉。在头锻造工序中的头加工，是使用固定金属线的保持冲模和成型螺钉头部的冲头来进行，在加热保持冲模和冲头的同时，至少把保持冲模加热至高于或等于1400C，且低于或等于250°C，以便将金属线加热至高于或等于140°C，且低于250°C。
[0005]然而，第W02004/113742号的金属构件加工系统仅针对冲模保持座、冲头保持座或牙板进行加热及量测温度，但未对个别的冲模或冲头以不同温度进行加热或量测温度。因此，该金属构件加工系统无法精确控制不同冲压锻造的不同锻造加工温度。另外，该金属构件加工系统未将不同的冲模或冲头在个别组装下进行冲压锻造，因而具有无法精确控制不同冲压锻造作业的缺点。
[0006]简言之，第W02004/113742号的金属构件加工系统无法精确控制不同冲压锻造的不同锻造加工温度，且未将不同的模具、冲模或冲头在个别组装下进行冲压锻造，其必然存在进一步改良的需求。前述第W02004/113742号仅为本发明技术背景的参考及说明目前技术发展状态而已，其并非用以限制本发明的范围。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种金属构件温锻造控制方法及其模具系统，其利用一第一加热单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度，再利用一第二加热单元加热一第二模具单元至一第二锻造温度，且另利用一第三加热单元加热一第三模具单元至一第一锻造温度或一第二锻造温度，以便在不同温度下进行一连续温锻造作业形成一金属构件，以达成连续温锻造金属合金材料的目的，以改善已知金属构件温锻造模具系统无法精确控制不同温锻造温度的问题。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种金属构件温锻造控制方法，它包含:
[0010]提供一金属线材或一金属棒；
[0011]将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件；
[0012]利用一第一加热单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度，再利用一第二加热单元加热一第二模具单元至一第二锻造温度；及
[0013]将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件；
[0014]其中该第一加热单元及第二加热单元分别加热该第一模具单元及第二模具单元，以便精确控制该第一锻造温度及第二锻造温度，以节省该第一加热单元及第二加热单元的耗能。
[0015]所述第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，而该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置。
[0016]所述第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度。
[0017]所述的金属构件温锻造方法再利用一第三加热单元加热一第三模具单元至一第三锻造温度，将该第二次锻造金属胚件利用该第三模具单元以该第三锻造温度连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0018]一种金属构件温锻造控制方法，它包含:
[0019]提供一金属线材或一金属棒；
[0020]将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件；
[0021]利用一第一加热单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度，再利用一第二加热单元加热一第二模具单元至一第二锻造温度，再利用一第三加热单元加热一第三模具单元；及
[0022]将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度及该第三模具单元的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件；
[0023]其中该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元分别加热该第一模具单元、第二模具单元及第三模具单元，以便精确控制该第一锻造温度及第二锻造温度，以节省该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元的耗能。
[0024]所述的第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置，该第三模具单元具有一第三隔热套筒装置。
[0025]所述的第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度，该第三模具单元具有一第三温度传感器，以量测该第三模具单元的锻造温度。
[0026]所述的金属构件温锻造方法再利用一第四加热单元加热一第四模具单元至一第三锻造温度，将该第二次锻造金属胚件利用该第四模具单元以该第三锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0027]为了实现上述目的，本发明还采用以下技术方案:
[0028]一种金属构件温锻造模具系统，它包含:
[0029]一主模具体，其至少包含一第一容室及一第二容室；
[0030]一第一模具单元，其设置于该主模具体的第一容室内；
[0031]一第一加热单元，其设置于该第一模具单元上，利用该第一加热单元加热该第一模具单元至一第一锻造温度；
[0032]一第二模具单元，其设置于该主模具体的第二容室内；及
[0033]一第二加热单元，其设置于该第二模具单元上，利用该第二加热单元加热该第二模具单元至一第二锻造温度；
[0034]其中将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。
[0035]所述的第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置。
[0036]所述的第一模具单元包含至少一第一加热孔，该第一加热单元组装于该第一加热孔内，该第二模具单元包含至少一第二加热孔，该第二加热单元组装于该第二加热孔内。
[0037]所述的第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度。
[0038]所述的第一模具单元包含一第一温度感测孔，该第一温度感测器组装于该第一温度感测孔内，该第二模具单元包含一第二温度感测孔，该第二温度感测器组装于该第二温度感测孔内。
[0039]所述的金属构件温锻造模具系统还包含一第三模具单元及一第三加热单元，利用该第三加热单元加热该第三模具单元至一第三锻造温度，将该第二次锻造金属胚件利用该第三模具单元以该第三锻造温度连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0040]一种金属构件温锻造模具系统，它包含:
[0041]一主模具体，其至少包含一第一容室及一第二容室；
[0042]一第一模具单元，其设置于该主模具体的第一容室内；
[0043]—第一加热单兀，其设置于该第一模具单兀上，利用该第一加热单兀加热该第一模具单元至一第一锻造温度；
[0044]—第二模具单元，其设置于该主模具体的第二容室内；
[0045]一第二加热单元，其设置于该第二模具单元上，利用该第二加热单元加热该第二模具单元至一第二锻造温度；
[0046]—第三模具单元，其对应设置于该第一模具单元或第二模具单元；及
[0047]一第三加热单元，其设置于该第三模具单元上，利用该第三加热单元加热该第三模具单元；
[0048]其中将一金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度及该第三模具单元的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。
[0049]所述的第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置，该第三模具单元具有一第三隔热套筒装置。
[0050]所述的第一模具单元包含至少一第一加热孔，该第一加热单元组装于该第一加热孔内，该第二模具单元包含至少一第二加热孔，该第二加热单元组装于该第二加热孔内，该第三模具单元包含至少一第三加热孔，该第三加热单元组装于该第三加热孔内。
[0051]所述的第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度，该第三模具单元具有一第三温度传感器，以量测该第三模具单元的锻造温度。
[0052]所述的第一模具单元包含一第一温度感测孔，该第一温度感测器组装于该第一温度感测孔内，该第二模具单元包含一第二温度感测孔，该第二温度感测器组装于该第二温度感测孔内，该第三模具单元包含一第三温度感测孔，该第三温度感测器组装于该第三温度感测孔内。
[0053]所述的金属构件温锻造模具系统还包含一第四模具单元及一第四加热单元，利用该第四加热单元加热该第四模具单元至一第三锻造温度，将该第二次锻造金属胚件利用该第四模具单元以该第三锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0054]本发明的有益效果是:通过该第一加热单元及第二加热单元分别加热该第一模具单元及第二模具单元，且另利用一第三加热单元加热一第三模具单元至一第一锻造温度或一第二锻造温度，以便在不同温度下进行一连续温锻造作业形成一金属构件，精确控制该第一锻造温度及第二锻造温度，以达成连续温锻造金属合金材料的目的，以节省该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元的耗能。
【专利附图】
【附图说明】
[0055]图1为本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造控制方法的示意图。
[0056]图2为本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。
[0057]图3为本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统采用模具单元及隔热套筒装置的立体分解图。
[0058]图4为本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统采用模具单元及隔热套筒装置的立体组合图。
[0059]图5为本发明第二较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。
[0060]图6为本发明第三较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。
[0061]图7为本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造控制方法的示意图。
[0062]图7A为本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的架构示意图。
[0063]图8为本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。[0064]图9为本发明第五较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。
[0065]图10为本发明第六较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。
[0066]附图标号:11:主模具体；11:第一容室；12:第二容室；13:第三容室；11’:第一容室；12’:弟二各室；1’:冲头王体；1”:冲头王体；21:弟一|旲具单兀；210:隔热套筒装直；211:加热孔；212:温度感测孔；213:锻造模孔；214:气孔；22:第二模具单元；23:第三模具单元；24:温度显示器；25:第四模具单元；25’:第四模具单元；25”:第四模具单元；21’:第一模具单元；22’:第二模具单元；a:切边。
【具体实施方式】
[0067]以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
[0068]本发明较佳实施例的金属构件温锻造控制方法及其模具系统适用于生产各种金属螺丝〔screw )组件、金属螺栓〔bolt )组件、金属螺帽〔nut )组件、金属铆钉〔rivet〕组件、金属扣件〔fastener〕组件或其它金属合金构件〔part〕，但其并非用以限定本发明的范围。
[0069]图1揭示本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造方法的示意图。请参照图1所示，本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造方法是首先在第I执行步骤Si中，提供一金属线材或一金属棒，且利用一预热模具以自动化连续生产〔continuous production〕方式制造该金属线材或金属棒。另外，该金属线材或金属棒由金属锭〔ingot〕或其它金属合金材料制成。
[0070]请再参照图1所示，本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造方法是接着在第2执行步骤S2中，将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件〔blank〕，且该金属胚件具有一预定尺寸规格。本发明较佳实施例可选择利用一自动切料机〔automatic cuttingmachine )进行切割该金属线材或金属棒。
[0071]图2揭示本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图；图3揭示本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统采用模具单元及隔热套筒装置的立体分解图，其对应于图2的模具单元；图4揭示本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造模具系统采用模具单元及隔热套筒装置的立体组合图，其对应于图3。请参照图2至图4所示，本发第一明较佳实施例的金属构件温锻造模具系统包含一主模具体1、一第一模具单元〔mold unit ) 21、一第二模具单元22及一第三模具单元23，且该第一模具单元21、第二模具单元22及第三模具单元23以适当间距排列〔spaced apart )于该主模具体I内。
[0072]请再参照图2至图4所示，该主模具体I适当固定设置于一模具机台〔moldmachine )(图中未示)上。该主模具体I包含一第一容室〔compartment ) 11、一第二容室12及一第三容室13或其它容室，且每个该第一容室11、第二容室12及第三容室13可选择设置或不设置一绝热内表面，但其并非用以限定本发明的范围。在组装时，将该第一模具单元21、第二模具单元22及第三模具单元23对应容置固定于该第一容室11、第二容室12及第三容室13内，如图2所示。
[0073] 请再参照图3及图4所示，举例而言，该第一模具单元21包含一隔热套筒装置〔thermal-1solating sleeve )或组装套筒装置〔assembling sleeve ) 210 (于本发明较第一佳实施例中为组装套筒装置210)、数个加热孔〔heater hole ) 211及一温度感测孔〔thermal sensor hole ) 212。本发明较佳实施例的该隔热套筒装置210具有隔热功能，其具有各种外轮廓形状。另外，该隔热套筒装置210为一组合固定套筒〔fixing sleeve〕，其用以组合该第一模具单元21于该第一容室11内，且该隔热套筒装置210用以避免该第一模具单元21发生不易组装或拆解，但可省略该隔热套筒装置210。该加热孔211包含一第一侧沟部，该第一侧沟部垂直于该加热孔211的纵向，以组装一第一加热单元(图中未示)，例如:该加热单元包含至少一个或数个加热器，该数个加热器用以分段或多段加热。相对的，该温度感测孔212包含一第二侧沟部，该第二侧沟部垂直于该温度感测孔212的纵向，以组装一第一温度感测器。该温度感测孔212的数量为至少一个或数个，其位置可选择弹性设置，以便利用数个温度感测单元侦测该模具单元的各个位置温度。
[0074]本发明另一较佳实施例的该第一模具单元21可选择省略设置该温度感测孔212及温度感测单元，或该第一模具单元21可选择采用由该加热单元或加热器直接量测加热温度，以简化整体构造。
[0075]请再参照图2至图4所示，该第一模具单元21的中央设有一锻造模孔213，其用以温锻造该金属胚件。该锻造模孔213具有一纵向深度，其用以容置该金属胚件的长度。另夕卜，该锻造模孔213的一端连接一气孔214，如图4所示。该锻造模孔213与该加热孔211及温度感测孔212则具有一预定安全距离，以避免影响该第一加热单元(图中未示)及第一温度感测器(图中未示)。
[0076]请再参照图1所示，至于该第二模具单元22及第三模具单元23具有对应于该第一模具单元21的组件〔例如:加热孔、温度感测孔或侧沟部〕，于此并入参考，不予一一详细赘述。
[0077]请再参照图1至图4所示，本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造方法是接着在第3执行步骤S3中,选择利用一第一加热单元〔heater unit )(图中未示)加热该第一模具单元21至一第一锻造温度〔first forging temperature〕，再利用一第二加热单元(图中未示)加热该第二模具单元22至一第二锻造温度，再利用一第三加热单元(图中未示)加热该第三模具单元23至一第三锻造温度。如此，依不同锻造制程的需求，将该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度进行调整至不同高低温度，以节省加热单元的耗能。
[0078]请再参照图1至图4所示，本发明第一较佳实施例的金属构件温锻造方法是接着在第4执行步骤S4中，将该金属胚件利用该第一模具单元21以该第一锻造温度进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件。接着，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元22以该第二锻造温度连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。接着，再将该第二次锻造金属胚件利用该第三模具单元23以该第三锻造温度连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0079]请再参照图1至图4所示，该第一加热单元(图中未示)、第二加热单元(图中未示)及第三加热单元(图中未示)分别加热该第一模具单元21、第二模具单元22及第三模具单元23，以便精确控制该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度，以节省该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元的耗能〔power consumption )。
[0080]请再参照图1及图2所示，依不同的金属合金特性，将该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度弹性选择调整为多段递增或递减锻造温度，或该第二锻造温度选择调整为高于该第一锻造温度及第三锻造温度，或该第二锻造温度选择调整为低于该第一锻造温度及第三锻造温度。
[0081]图5揭示本发明第二较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。请参照图5所示，本发明第二较佳实施例的金属构件温锻造模具系统仅包含一主模具体1、一第一模具单元21、21’及一第二模具单元22、22’，即两组不同的模具单元，且该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’的尺寸或形状不相同，其以适当间距排列于该主模具体I内。另外，该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’的直径或长度大小不相同，以避免该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’置入错误组装位置于该主模具体I之内。
[0082]请再参照图5所示，为了进一步避免置入错误组装位置，该第一模具单元21及第二模具单元22具有一切边a，且该第一模具单元21的切边a位置方向与第二模具单元22的切边a位置方向不相同。为了进一步区分不同的模具单元，该第一模具单元21及第二模具单元22采用圆形模具，而该第一模具单元21’及第二模具单元22’则采用非圆形模具，例如:方形或长方形模具。
[0083]图6揭示本发明第三较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。请参照图6所示，本发明第三较佳实施例的金属构件温锻造模具系统包含一主模具体1、一第一模具单元21、一第二模具单元22及一温度显示器24，且该温度显示器24用以显示该第一模具单元21及第二模具单元22的温度，以便精确控制锻造温度。
[0084]图7揭示本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造控制方法的示意图；图7八揭示本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的架构示意图，其对应于图7。请参照图7及图7A所示，本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造控制方法是首先在第I执行步骤SI中，提供一金属线材或一金属棒,且利用一预热模具以自动化连续生产〔continuousproduction〕方式制造该金属线材或金属棒。另外，该金属线材或金属棒由金属锭〔ingot )或其它金属合金材料制成。
[0085]请再参照图7及图7A所示，本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造控制方法接着在第2执行步骤S2中，将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件〔blank〕，且该金属胚件具有一预定尺寸规格。本发明较佳实施例可选择利用一自动切料机〔automaticcutting machine )进行切割该金属线材或金属棒。
[0086]请再参照图7A所示，举例而言，本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造模具系统至少包含一第一模具单元〔die unit,打模单元〕、一第二模具单元〔打模单元〕、一第三模具单元〔打模单元〕及一第四模具单元〔冲头单元〕，即包含两个、三个或多个打模单元及一个或多个冲头单元。该第四模具单元的冲头单元用以冲锻于该第一模具单元、第二模具单元或第三模具单元的打模单元上，如图7A的箭头所示。
[0087]图8揭示本发明第四较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。请参照图3、图4及图8所示，本发明较佳实施例的金属构件温锻造模具系统包含一主模具体1、一冲头主体I’、一第一模具单元〔打模单元〕21、一第二模具单元〔打模单元〕22、一第三模具单元〔打模单元〕23及一第四模具单元〔冲头单元〕25，且该第一模具单元21、第二模具单元22及第三模具单元23以适当间距排列〔spaced apart )于该主模具体I内。相对的，该第四模具单元25设置于该冲头主体I’内。[0088]请再参照图3、图4及图8所示,该主模具体I适当固定设置于一模具机台〔diemachine〕上。该主模具体I包含一第一容室〔compartment ) 11、一第二容室12及一第三容室13或其它容室，且每个该第一容室11、第二容室12及第三容室13可选择设置或不设置一绝热内表面，但其并非用以限定本发明的范围。在组装时，将该第一模具单元21、第二模具单元22及第三模具单元23对应容置固定于该第一容室11、第二容室12及第三容室13内，如图8所示。
[0089]请再参照图3、图4及图8所示，该第一模具单元21的中央设有一锻造模孔213，其用以温锻造该金属胚件。该锻造模孔213具有一纵向深度，其用以容置该金属胚件的长度。另外，该锻造模孔213的一端连接一气孔214，如图4所示。该锻造模孔213与该加热孔211及温度感测孔212则具有一预定安全距离，以避免影响该第一加热单元及第一温度传感器。
[0090]请再参照图3、图4、图7、图7A及图8所示，至于该第二模具单元22、第三模具单元23及第四模具单元25具有对应于该第一模具单元21的组件〔例如:加热孔、温度感测孔或侧沟部〕，于此并入参考，不予一一详细赘述。举例而言，该第一模具单元21的加热孔211、温度感测孔212、锻造模孔213及气孔214对应于该第四模具单元25的加热孔、温度感测孔、锻造模孔及气孔。
[0091]请再参照图3、图4、图7、图7A及图8所示，本发明较佳实施例的金属构件温锻造方法是接着在第3执行步骤S3中,选择利用一第一加热单元〔heater unit〕加热该第一模具单元21至一第一锻造温度〔first forging temperature〕，再利用一第二加热单元加热该第二模具单元22至一第二锻造温度，再利用一第三加热单元加热该第三模具单元23至一第三锻造温度。如此，依不同锻造制程的需求，将该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度进行调整至不同高低温度，以节省加热单元的耗能。
[0092]请再参照图3、图4、图7、图7A及图8所示，本发明较佳实施例的金属构件温锻造方法接着在第4执行步骤S4中，将该金属胚件利用该第一模具单元21以该第一锻造温度及该第四模具单元25的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件。接着，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元22以该第二锻造温度及该第四模具单元25的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。接着，再将该第二次锻造金属胚件利用该第三模具单元23以该第三锻造温度及该第四模具单元25的冲锻连续进行第三次温锻造，以形成一第三次锻造金属胚件。
[0093]请再参照图3、图4、图7、图7A及图8所示，该第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元及第四加热单元分别加热该第一模具单元21、第二模具单元22、第三模具单元23及第四模具单元25，以便精确控制该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度，以节省该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元的耗能〔power consumption )。
[0094]请再参照图7、图7A及图8所示，依不同的金属合金特性，将该第一锻造温度、第二锻造温度及第三锻造温度弹性选择调整为递增或递减锻造温度，或该第二锻造温度选择调整为高于该第一锻造温度及第三锻造温度，或该第二锻造温度选择调整为低于该第一锻造温度及第三锻造温度。
[0095]图9揭示本发明第五较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。请参照图9所示，本发明第五较佳实施例的金属构件温锻造模具系统仅包含一主模具体1、二冲头主体1’、1”、二第一模具单元21、21’、二第二模具单元22、22’及二第四模具单元25’、25”，即两组不同的模具单元，且该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’的尺寸或形状不相同，其以适当间距排列于该主模具体I内。另外，该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’的直径或长度大小不相同，以避免该第一模具单元21、21’及第二模具单元22、22’置入错误组装位置于该主模具体I之内。在组装时，将该第一模具单元21及第二模具单元22对应容置固定于该第一容室11及第二容室12内，且将该第一模具单元21’及第二模具单元22’对应容置固定于该第一容室11’及第二容室12’内。
[0096]请再参照图9所示，为了进一步避免置入错误组装位置，该第一模具单元21及第二模具单元22具有一切边a，且该第一模具单元21的切边a位置方向与第二模具单元22的切边a位置方向不相同。为了进一步区分不同的模具单元，该第一模具单元21及第二模具单元22的双打模单元采用圆形模具，其对应于该第四模具单元25’的双冲头单元，而该第一模具单元21’及第二模具单元22’的双打模单元则采用非圆形模具，例如:方形或长方形模具，其对应于该第四模具单元25”的双冲头单元。
[0097]图10揭示本发明第六较佳实施例的金属构件温锻造模具系统的立体示意图。请参照图10图所示，本发明第六较佳实施例的金属构件温锻造模具系统包含一主模具体1、一冲头主体I’、一第一模具单元21、一第二模具单元22、一第四模具单元25及一温度显示器24，且该温度显示器24用以显示该第一模具单元21及第二模具单元22的温度，以便精确控制锻造温度。
[0098]前述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施；因此，本发明的权利范围须视后附申请专利范围所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种金属构件温锻造控制方法，其特征在于，它包含: 提供一金属线材或一金属棒； 将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件； 利用一第一加热单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度，再利用一第二加热单元加热一第二模具单元至一第二锻造温度；及 将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件； 其中该第一加热单元及第二加热单元分别加热该第一模具单元及第二模具单元，以便精确控制该第一锻造温度及第二锻造温度，以节省该第一加热单元及第二加热单元的耗倉泛。
2.一种金属构件温锻造控制方法，其特征在于，它包含: 提供一金属线材或一金属棒； 将该金属线材或金属棒切割形成一金属胚件； 利用一第一加热 单元加热一第一模具单元至一第一锻造温度，再利用一第二加热单元加热一第二模具单元至一第二锻造温度，再利用一第三加热单元加热一第三模具单元；及将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度及该第三模具单元的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件； 其中该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元分别加热该第一模具单元、第二模具单元及第三模具单元，以便精确控制该第一锻造温度及第二锻造温度，以节省该第一加热单元、第二加热单元及第三加热单元的耗能。
3.根据权利要求1或2所述的金属构件温锻造方法，其特征在于，所述第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置。
4.根据权利要求1或2所述的金属构件温锻造方法，其特征在于，所述第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度。
5.一种金属构件温锻造模具系统，其特征在于，它包含: 一主模具体，其至少包含一第一容室及一第二容室； 一第一模具单元，其设置于该主模具体的第一容室内； 一第一加热单元，其设置于该第一模具单元上，利用该第一加热单元加热该第一模具单元至一第一锻造温度； 一第二模具单元，其设置于该主模具体的第二容室内；及 一第二加热单元，其设置于该第二模具单元上，利用该第二加热单元加热该第二模具单元至一第二锻造温度； 其中将该金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。
6.一种金属构件温锻造模具系统，其特征在于，它包含: 一主模具体，其至少包含一第一容室及一第二容室； 一第一模具单元，其设置于该主模具体的第一容室内； 一第一加热单元，其设置于该第一模具单元上，利用该第一加热单元加热该第一模具单元至一第一锻造温度； 一第二模具单元，其设置于该主模具体的第二容室内； 一第二加热单元，其设置于该第二模具单元上，利用该第二加热单元加热该第二模具单元至一第二锻造温度； 一第三模具单元，其对应设置于该第一模具单元或第二模具单元；及 一第三加热单元，其设置于该第三模具单元上，利用该第三加热单元加热该第三模具单元； 其中将一金属胚件利用该第一模具单元以该第一锻造温度及该第三模具单元的冲锻进行第一次温锻造，以形成一初步锻造金属胚件，再将该初步锻造金属胚件利用该第二模具单元以该第二锻造温度及该第三模具单元的冲锻连续进行第二次温锻造，以形成一第二次锻造金属胚件。
7.根据权利要求5或6所述的金属构件温锻造模具系统，其特征在于，所述第一模具单元具有一第一隔热套筒装置，该第二模具单元具有一第二隔热套筒装置。
8.根据权利要求5或6所述的金属构件温锻造模具系统，其特征在于，所述第一模具单元包含至少一第一加热孔，该第一加热单元组装于该第一加热孔内，该第二模具单元包含至少一第二加热孔，该第二加热单元组装于该第二加热孔内，该第三模具单元包含至少一第三加热孔，该第三加热单元组装于该第三加热孔内。
9.根据权利要求5或6所述的金属构件温锻造模具系统，其特征在于，所述第一模具单元具有一第一温度感测器，以量测该第一模具单元的第一锻造温度，该第二模具单元具有一第二温度感测器，以量测该第二模具单元的第二锻造温度。
10.根据权利要求9所述的金属构件温锻造模具系统，其特征在于，所述第一模具单元包含一第一温度感测孔，该第一温度感测器组装于该第一温度感测孔内，该第二模具单元包含一第二温度感测孔，该第二温度感测器组装于该第二温度感测孔内，该第三模具单元包含一第三温度感测孔，该第三温度感测器组装于该第三温度感测孔内。
【文档编号】B21J9/20GK103894530SQ201310737538
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】洪国珍 申请人:洪国珍