专利名称：圆管翻边收口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材加工制造领域，特别是一种用于对圆管端部进行翻边收口的装置。
背景技术：
现有的金属薄壁管种类较多，应用在散热器及换热器上的金属薄壁管之间的焊接通常采用对口焊接，其缺点是管壁较薄，焊接密度不均匀时以发生滴漏现象，如采用翻边焊接技术则能够克服这种虚焊现象的发生。但是手工翻边劳动强度大、效率低下，给施工带来较大不便。如采用采用专用液压翻边机或车床滚压来进行收口，则存在设备成本高，装夹繁琐的缺点。另外采用车床滚压方式进行圆管断臂的翻边时，还需要专业的车工来进行操作，生产效率较低，准确度较低。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的圆管翻边收口装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:圆管翻边收口装置，包括通过支撑杆固定连接的底板和顶板，所述底板的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套，铜套内穿接有压头，所述压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。本实用新型的改进在于:所述顶板上设置有与压头顶端相应的液压机。本实用新型的进一步改进在于:所述压头包括通过螺纹连接的压杆和压头套，所述压杆穿接于铜套内，压头套底端设置有与圆管翻边所需形状相应的弧形。由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于:本实用新型用于将圆管状金属向内侧翻边并收口，具有结构简单、成本低廉、操作方便的优点。使用本实用新型对圆管进行收口，在保证圆管实现翻边收口的基础上，提高了翻边收口的准确度以及生产效率。本实用新型所述的压头采用压杆和压头套相配装的结构，可以根据不同翻边要求更换压头套即可，提高了本实用新型的通用性。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1.顶板，2.铜套，3.压头，4.支撑杆，5.底板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。一种圆管翻边收口装置,其结构如图1所示。包括底板5和顶板I,底板5和顶板I之间通过支撑杆4固定连接。在本实施例中底板5和顶板I的形状均为圆形，支撑杆的数量为4根。底板5的中心设置有定位装置，用于将圆管垂直固定在底板上，并使圆管需要翻遍的一端位于底板上方。顶板的中心设置有通孔，通孔与定位装置位于同一中心轴线上；通孔内嵌装有与铜套2，铜套与通孔过盈配合；铜套2内穿接有压头3，压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。顶板I上设置有液压机，液压机的压板与压头顶端位置相应。本实用新型使用时，首先将待翻边收口的圆管固定在底板的定位装置中；然后启动液压机，利用液压机的垂直压力将压头压向圆管，当液压机的压板接触到压头的顶端时，压头承受压力，向下运动，通过压头底端的圆弧对圆管进行翻边收口 ；当压头接触到圆管时，压头底端的圆弧挤压圆管向内弯曲，最后翻边成与压头圆弧形状相应的形状。本实用新型所述压头还可设置为分体式结构，即由压板和压头套两部分构成，压杆和压头套之间通过螺纹连接，压杆穿接于铜套2内，压头套底端设置有与圆管翻边所需形状相应的弧形；以便于适应不用翻边收口的需求。
权利要求1.一种圆管翻边收口装置，其特征在于:包括通过支撑杆(4)固定连接的底板(5)和顶板(1)，所述底板(5)的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套(2)，铜套(2)内穿接有压头(3)，所述压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。
2.根据权利要求1所述的圆管翻边收口装置，其特征在于:所述顶板(I)上设置有与压头顶端相应的液压机。
3.根据权利要求1所述的圆管翻边收口装置，其特征在于:所述压头(3)包括通过螺纹连接的压杆和压头套，所述压杆穿接于铜套(2)内，压头套底端设置有与圆管翻边所需形状相应的弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种圆管翻边收口装置，包括通过支撑杆固定连接的底板和顶板，所述底板的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套，铜套内穿接有压头，所述压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。本实用新型用于将圆管状金属向内侧翻边并收口，具有结构简单、成本低廉、操作方便的优点。
文档编号B21D19/00GK203018524SQ20132000121
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月3日 优先权日2013年1月3日
发明者陈凯 申请人:无锡隆盛科技股份有限公司