自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电梯零部件制造的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺。
【背景技术】
[0002]自动扶梯的梯级或踏板的两侧都设有围裙板系统，以保证乘客和物品的安全。围裙板系统通过许多围裙板连接实现。目前普遍采用的围裙板是采用平板结构，刚性较弱，需要布置较多的加强筋来弥补，并且有毛刺或毛边裸露在在外，而毛刺或毛边划伤乘客和物品的安全隐患。传统的不锈钢围裙板成型以单辊压制为主，往往压制的压力小，不能够一次成型，平面度也很难控制，需要人为的修整，工序繁琐，导致刚性不能满足客户的要求，而且变形量大。一旦出现问题就会增加成本，造成大量的人力、物力和财力的浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动扶梯不锈钢围裙板翻边成型工艺。
[0004]—种自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0005](I)剪板冲孔:将不锈钢板材裁剪为所需尺寸的围裙板型材，在所述围裙板型材上的固定位置进行冲孔；
[0006](2)压弯:采用具有镂空结构的模板，所述模板平放于液压机的液压平台上，将经由步骤(I)处理后的围裙板型材的一侧嵌入所述模板的镂空结构内，液压头下压对围裙板型材的另一侧进行冲压，使得所述围裙板型材形成凸起结构；
[0007](3)折弯:将所述围裙板型材的凸起结构在折弯机上进行冷弯操作即可得到所述不锈钢围裙板。
[0008]其中，所述液压机的液压平台为采用精磨操作处理后的平整平台。
[0009]其中，步骤(2)中压弯深度为10.0?10.5mm。
[0010]其中，步骤⑵中采用的模板的外R角控制在2.0?6.5mm之间，优选为4mm。
[0011]其中，形成的翻边高度为26.5?27.5mm。
[0012]本发明所述的自动扶梯不锈钢围裙板翻边成型工艺具有以下有益效果:
[0013]本发明的成型工艺可以一次成型到位，变形量小，刚性好，工作效率高；而且得到的产品外边处无毛刺或毛边，避免了乘客和物品受到划伤的风险。采用本发明所述工艺制备得到的产品可以应用于国内外自动扶梯的中高端市场。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述的自动扶梯扶手导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合具体实施例对本发明所述的自动扶梯不锈钢围裙板翻边成型工艺做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0016]翻边成形过程是一个复杂的成型过程，在成型过程中，围裙板边不仅发生纵向弯曲和位移，也发生纵向弯曲拉伸压缩等附加变形，影响这一变形的因素有很多，如产品翻边高度、材料的回弹系数、材料料材质和厚度、成型设备技术要求等。传统的不锈钢围裙板成型以单辊压制为主，往往压制的压力小，不能够一次成型，平面度也很难控制，需要人为的修整，工序繁琐。导致刚性不能满足客户的要求，而且变形量大。一旦出现问题就会增加成本，造成大量的人力、物力和财力的浪费。另一方面，近几年计算机业得到了飞速发展，CPU的速度加快，内存加大，整个计算机的性能不断提高，现在大多数数值计算软件都有PC版。所以借助计算机对翻边成型过程进行数值模拟就自然成为人们所关心的问题。所以项目使用有限元软件对翻边成型过程进行模拟，结合研发实践，对成型过程进行了有限元模拟，系统的分析成型过程中板材的应力、应变的变化规律，结合翻边加工工艺的综合分析，分析对翻边成型效果的影响因素。但到目前为止，单辊压制以传统的工艺加工不成问题，但是为了应对市场和客户的需求，关注乘客和物品的安全，翻边围裙板设计势在必行。因此从在市场和消除安全隐患考虑，翻边围裙板产品势必发展迅速，需要摒弃原来的设计模式，采用新型的加工工艺，翻边成型的优势是，生产率高，一次成型到位，变形量小，刚性好，外边处无毛刺或毛边，减少物料的工序流程，易应对客户对产品的外观质量要求。批量大等目前生产能力的瓶颈，面对这样的局势有必要开发自己的翻边成型模设计。
[0017]实施例1
[0018]本实施例所述的自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，包括以下步骤:(1)剪板冲孔:将不锈钢板材裁剪为所需尺寸的围裙板型材，在所述围裙板型材上的固定位置进行冲孔；(2)压弯:采用具有镂空结构的模板，所述模板平放于液压机的液压平台上，将经由步骤(I)处理后的围裙板型材的一侧嵌入所述模板的镂空结构内，液压头下压对围裙板型材的另一侧进行冲压，使得所述围裙板型材形成凸起结构；(3)折弯:将所述围裙板型材的凸起结构在折弯机上进行冷弯操作即可得到所述不锈钢围裙板。其中，所述液压机的液压平台为采用精磨操作处理后的平整平台。步骤(2)中压弯深度为10.0?10.5mm，步骤(2)中采用的模板的外R角控制在2.0?6.5mm之间，优选为4mm，形成的翻边高度为26.5?27.5mm。本实施例的自动扶梯不锈钢围裙板的结构示意图如图1所示。
[0019]在本实施例中所述不锈钢板的厚度优选为2.5?6.0mm0作为示例性地，本实施例所述的不锈钢板的组成为:0.12?0.18界七％的(:，17.5?19.5￥七％的0，10.0?12.0wt %的 Ni，0.80 ?1.0wt % 的 Mn，0.15 ?0.25wt % 的 Ti，0.13 ?0.22wt % 的 Al，0.005 ?0.02界七％的 Zr，0.002 ?0.005界七％的]\%，0.002 ?0.005界七％的 Ca ;并且 Si 彡 0.02wt%,S^0.02wt%, 0.02wt%，余量为Fe以及不可避免的杂质。所述不锈钢板由具有上述化学组成的钢坯加热到1200?1250°C，然后在780?1050°C进行乳制，得到规定厚度的不锈钢板。采用本实施例的方法能够保证不锈钢板的表面质量，而且其变形量小，得到的产品刚性好，外边处无毛刺或毛边。本实施例的成型工艺由于可以一次成型到位，因而加工成本较低，显著提高了产品的市场竞争能力。
[0020]对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)剪板冲孔:将不锈钢板材裁剪为所需尺寸的围裙板型材，在所述围裙板型材上的固定位置进行冲孔； (2)压弯:采用具有镂空结构的模板，所述模板平放于液压机的液压平台上，将经由步骤(I)处理后的围裙板型材的一侧嵌入所述模板的镂空结构内，液压头下压对围裙板型材的另一侧进行冲压，使得所述围裙板型材形成凸起结构； (3)折弯:将所述围裙板型材的凸起结构在折弯机上进行冷弯操作即可得到所述不锈钢围裙板。2.根据权利要求1所述的自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于:所述液压机的液压平台为采用精磨操作处理后的平整平台。3.根据权利要求1所述的自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于:步骤(2)中压弯深度为10.0?10.5_。4.根据权利要求1所述的自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于:步骤(2)中采用的模板的外R角控制在2.0?6.5mm之间，优选为4mm。5.根据权利要求1所述的自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，其特征在于:形成的翻边高度为26.5?27.5mm。
【专利摘要】本发明涉及一种自动扶梯不锈钢围裙板的翻边成型工艺，属于电梯零部件制造的技术领域。本发明的翻边成型工艺，包括以下步骤：(1)剪板冲孔：将不锈钢板材进行裁剪并冲孔；(2)压弯：采用具有镂空结构的模板，将型材的一侧嵌入所述模板的镂空结构内，液压头下压对围裙板型材的另一侧进行冲压，使得所述围裙板型材形成凸起结构；(3)折弯：将所述围裙板型材的凸起结构在折弯机上进行冷弯操作即可得到所述不锈钢围裙板。本发明的成型工艺可以一次成型到位，变形量小，刚性好，工作效率高；而且得到的产品外边处无毛刺或毛边，避免了乘客和物品受到划伤的风险。采用本发明所述工艺制备得到的产品可以应用于国内外自动扶梯的中高端市场。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105149430
【申请号】CN201510567140
【发明人】李国平, 李铮, 张亚平, 马黎明
【申请人】江苏同力机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月8日