专利名称：气动旋转刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于普通车床、数控车床的刀架，特别涉及一种气动旋转刀架。
背景技术：
普通车床手动换刀，效率低；数控车床现有刀架:体积大，占用空间大。行程大，不利于装、卸工件，且加工的工件体积受限。换刀时间长。数控车新出现了一种数码电磁刀架:虽然可以自动换刀，但成本高，昂贵。刀架易出故障，影响机床使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种气动旋转刀架。结构紧凑，体积小，换刀动作时间短。本实用新型的技术方案是:一种气动旋转刀架，其特征在于:壳体右端连接一个气缸，气缸的活塞杆伸入到壳体内，丝母装在丝母外套内的左端，活塞杆左端活动连接在丝母外套的右端，丝母外套的外面连接电动车飞轮，丝 母内啮合双头丝杠，双头丝杠左端连接在旋转刀库内的旋转刀盘轴的右端，旋转刀盘轴外与壳体内孔之间有轴承，在壳体左端口装有内梯形齿盘，内梯形齿盘的内梯形齿与外梯形齿盘外梯形齿配合，外梯形齿盘装在旋转刀库的右端。在壳体内的电动车飞轮左侧装有链轮内夹环，在壳体内的电动车飞轮右侧装有链轮外夹环。在壳体内丝母外套的外侧装有拉紧轴，拉紧轴的左端连接在拉紧内环上，拉紧内环左端装有丝杠顶环。本实用新型效果是:本气动旋转刀架优点:换刀时间短(与手动刀架十几秒甚至几十秒向比，仅需1-2秒)。结构紧凑，体积小，省料省空间，可以加工体积更大的工件。故障率低，不易损坏。应用范围广，可用于普通车床和数控车床，及有旋转要求的工装，有固定圈数要求的设备等。
图1是气动旋转刀架的结构示意图图中:1旋转刀盘、2旋转刀库、30型圈、4外梯形齿盘、5内梯形齿盘、6轴承、7丝杠顶环、8拉紧内环、9双头丝杠、10丝母、11电动车飞轮、12链轮丝母连接、13链轮内夹环、14链轮外夹环、15气缸、16壳体、17拉紧轴。
具体实施方式
如图所示的一种气动旋转刀架，一个圆筒状壳体，壳体右端连接一个气缸，气缸的活塞杆伸入到壳体内，丝母装在丝母外套内的左端，活塞杆左端活动连接在丝母外套的右端，丝母外套的外面连接电动车飞轮，丝母内啮合双头丝杠，双头丝杠左端连接在旋转刀库内的旋转刀盘轴的右端，旋转刀盘轴外与壳体内孔之间有轴承，在壳体左端口装有内梯形齿盘，内梯形齿盘的内梯形齿与外梯形齿盘外梯形齿配合，外梯形齿盘装在旋转刀库的右端。在壳体内的电动车飞轮左侧装有链轮内夹环，在壳体内的电动车飞轮右侧装有链轮外夹环。在壳体内丝母外套的外侧装有拉紧轴，拉紧轴的左端连接在拉紧内环上，拉紧内环左端装有丝杠顶环。气动旋转刀架原理:汽缸15传动丝母10的轴向运动，而驱动双头丝杠的轴向运动和旋转运动，而丝杠与旋转刀库刀盘I同为一个构件，刀盘实现了推出(脱开分度齿盘的啮合)旋转分度定位，气缸拉动时刀盘向内运动，齿盘啮合定位转换刀具，同时丝母由于与电动车飞轮联结，丝母反向空转而回位，等待下一次的转换刀具，梯形齿盘4、5采用了 3、12齿，因此调节丝母与丝杠的相对移动距离，可分别进行3、4、6等份的分度。此刀架与数控车主轴平行安装，旋转空间小，小托板移动范围大为缩小，让开了刀架两侧空间为托板自动装卸工 件开创了必要的条件。
权利要求1.一种气动旋转刀架，其特征在于:壳体右端连接一个气缸，气缸的活塞杆伸入到壳体内，丝母装在丝母外套内的左端，活塞杆左端活动连接在丝母外套的右端，丝母外套的外面连接电动车飞轮，丝母内啮合双头丝杠，双头丝杠左端连接在旋转刀库内的旋转刀盘轴的右端，旋转刀盘轴外与壳体内孔之间有轴承，在壳体左端口装有内梯形齿盘，内梯形齿盘的内梯形齿与外梯形齿盘外梯形齿配合，外梯形齿盘装在旋转刀库的右端。
2.根据权利要求1所述的气动旋转刀架，其特征在于:在壳体内的电动车飞轮左侧装有链轮内夹环，在壳体内的电动车飞轮右侧装有链轮外夹环。
3.根据权利要求1所述的气动旋转刀架，其特征在于:在壳体内丝母外套的外侧装有拉紧轴，拉紧轴的左端连 接在拉紧内环上，拉紧内环左端装有丝杠顶环。
专利摘要一种气动旋转刀架，壳体右端连接一个气缸，气缸的活塞杆伸入到壳体内，丝母装在丝母外套内的左端，活塞杆左端活动连接在丝母外套的右端，丝母外套的外面连接电动车飞轮，丝母内啮合双头丝杠，双头丝杠左端连接在旋转刀库内的旋转刀盘轴的右端，旋转刀盘轴外与壳体内孔之间有轴承，在壳体左端口装有内梯形齿盘，内梯形齿盘的内梯形齿与外梯形齿盘外梯形齿配合，外梯形齿盘装在旋转刀库的右端。其优点换刀时间短(与手动刀架十几秒甚至几十秒向比，仅需1-2秒)。结构紧凑，体积小，省料省空间，可以加工体积更大的工件。故障率低，不易损坏。应用范围广，可用于普通车床和数控车床，及有旋转要求的工装，有固定圈数要求的设备等。
文档编号B23B21/00GK203091757SQ20132006803
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者徐敏武 申请人:和龙双昊高新技术有限公司