一种成型机气路旋转接头的制作方法
【专利摘要】一种成型机气路旋转接头，包括连心轴、壳体、轴承、连接座，其特征是：连心轴的后端通过轴承与壳体相连接，连心轴的前端设有连接座，连心轴的中心沿中心轴线设有第一通道，第一通道上部设有与第一通道平行第二通道。本实用新型的有益效果是：构造简单，安装、调试、使用、维修、清理方便，体积小，重量轻，密封性强，耐高压。连心轴与壳体及轴承之间的摩擦力小，旋转灵活，使用寿命长，适用范围广。
【专利说明】一种成型机气路旋转接头
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种旋转接头，尤其是一种成型机气路旋转接头。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的成型机气路旋转接头，连心轴较粗，壳体较厚，重量大，比较笨重，安装较困难，连心轴与壳体之间的摩擦力较大，导致成型机气路旋转接头易损，需要经常更换，既增大了维修工人的劳动强度，又影响正常的生产。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有成型机气路旋转接头的不足，提供一种体积小，重量轻，安装容易，使用寿命长的的成型机气路旋转接头。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种成型机气路旋转接头，包括连心轴、壳体、轴承、连接座，其特征是:连心轴的后端通过轴承与壳体相连接，连心轴的前端设有连接座，连心轴的中心沿中心轴线设有第一通道，第一通道上部设有与第一通道平行的第二通道。
[0009]根据所述的成型机气路旋转接头，其特征是:所述壳体内部设有第一通道和第二通道，分别与连心轴内部的第一通道和第二通道相贯通，前端设有圆柱形连接头，圆柱形连接头的一侧设有第一进气管接口，第一进气管接口与第一通道相贯通，壳体一侧设有第二进气管接口，与第二通道相贯通。
[0010]根据所述的成型机气路旋转接头，其特征是:所述连接座为圆形，周边均匀地设有四个螺栓孔，前端中心部设有锥形体，锥形体底面的中心设有圆管形对接头，在圆管形对接头周围的锥形体底面上均匀地设有多个与第二通道相贯通的气孔。
[0011]根据所述的成型机气路旋转接头，其特征是:所述轴承与壳体焊接为一体，一侧设有一个黄油嘴，便于加入黄油润滑轴承，减少连心轴与轴承及壳体之间的摩擦力。
[0012]本实用新型的有益效果是:构造简单，安装、调试、使用、维修、清理方便，体积小，重量轻，密封性强，耐高压。连心轴与壳体及轴承之间的摩擦力小，旋转灵活，使用寿命长，适用范围广。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的外部结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的通道连通示意图。
[0016]图中I连心轴、2壳体、3轴承、4连接头、5第一通道、第6 二通道、7圆柱形连接头、8第一进气管接口、9第二进气管接口、10螺栓孔、11锥形体、12圆管形对接头、13黄油嘴、14气孔。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]一种成型机气路旋转接头，包括连心轴、壳体、轴承、连接座，其特征是:连心轴的后端通过轴承与壳体相连接，连心轴的前端设有连接座，连心轴的中心沿中心轴线设有第一通道，第一通道上部设有与第一通道平行的第二通道。所述壳体内部设有第一通道和第二通道，分别与连心轴内部的第一通道和第二通道相贯通，前端设有圆柱形连接头，圆柱形连接头的一侧设有第一进气管接口，第一进气管接口与第一通道相贯通，壳体一侧设有第二进气管接口，与第二通道相贯通。所述连接座为圆形，周边均匀地设有四个螺栓孔，前端中心部设有锥形体，锥形体底面的中心设有圆管形对接头，在圆管形对接头周围的锥形体底面上均匀地设有多个与第二通道相贯通的气孔。所述轴承与壳体焊接为一体，一侧设有一个黄油嘴，便于加入黄油润滑轴承，减少连心轴与轴承及壳体之间的摩擦力。
[0019]操作方法:先将连接座与旋转机械对接好，再通过螺栓将连接座与旋转机械固定在一起，然后将两种不同气体的进气管分别接在第一进气管接口与第二进气管接口上。当打开进气管的阀门进行供气时，两种不同气体经成型机气路旋转接头进入旋转机械。
【权利要求】
1.一种成型机气路旋转接头，包括连心轴、壳体、轴承、连接座，其特征是:连心轴的后端通过轴承与壳体相连接，连心轴的前端设有连接座，连心轴的中心沿中心轴线设有第一通道，第一通道上部设有与第一通道平行的第二通道。
2.根据权利要求1所述的成型机气路旋转接头，其特征是:所述壳体内部设有第一通道和第二通道，分别与连心轴内部的第一通道和第二通道相贯通，前端设有圆柱形连接头，圆柱形连接头的一侧设有第一进气管接口，第一进气管接口与第一通道相贯通，壳体一侧设有第二进气管接口，与第二通道相贯通。
3.根据权利要求1所述的成型机气路旋转接头，其特征是:所述连接座为圆形，周边均匀地设有四个螺栓孔，前端中心部设有锥形体，锥形体底面的中心设有圆管形对接头，在圆管形对接头周围的锥形体底面上均匀地设有多个与第二通道相贯通的气孔。
【文档编号】F16L39/00GK203927182SQ201420332377
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月22日 优先权日:2014年6月22日
【发明者】邵泽武 申请人:滕州市千山机械制造有限公司