一种冷锻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷锻机，包括机架、导轨、夹具、冲压杆、滑动架、活塞，所述导轨设置在机架之上，所述导轨一端设置有夹具，所述滑动架可以沿导轨滑动，所述冲压杆夹紧在滑动架之上，所述活塞一端和机架连接，一端和滑动架连接，滑动架通过活塞的伸缩在导轨上移动；所述冲压杆为渐扩结构，冲压杆的头部削尖；所述夹具包括两端贯通的开口模具和工件夹持机构，所述开口模具的内部开口尺寸和形状根据工件的形状进行设置，其内壁尺寸大于冷锻工件的原有尺寸；所述冲压杆的数量和位置根据工冷锻工件的规格进行设置。通过一个膨胀杆和一个夹具实现对工件内部胀孔塑性硬化，改变工件内部金属的致密度，提高了工件的抗扭系数，降低了工件的重量。
【专利说明】一种冷锻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷锻机，属于金属加工机械领域。
【背景技术】
[0002]在许多机械领域中，工字钢等型钢的应用比较广泛，普遍可以在机床的操作臂或者一些大型机械的主要连接构件上见到，但是工字钢等铸造件往往存在重量大，抗扭力差等问题，所以如果可以通过一种方法，对工字钢等铸造件进行强度增强的话，可以大大提高相关机械或者机床的耐用度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种能够解决上述问题的技术方案。
[0004]本实用新型是通过如下方法实现的:
[0005]一种冷锻机，所述冷锻机包括机架、导轨、夹具、冲压杆、滑动架、活塞，所述导轨设置在机架之上，所述导轨一端设置有夹具，所述滑动架可以沿导轨滑动，所述冲压杆夹紧在滑动架之上，所述活塞一端和机架连接，一端和滑动架连接，滑动架通过活塞的伸缩在导轨上移动；
[0006]所述冲压杆为渐扩结构，冲压杆的头部削尖；
[0007]所述夹具包括两端贯通的开口模具和工件夹持机构，所述开口模具的内部开口尺寸和形状根据工件的形状进行设置，其内壁尺寸大于冷锻工件的原有尺寸；
[0008]所述冲压杆的数量和位置根据工冷锻工件的规格进行设置。
[0009]作为本实用新型的进一步创新，所述冲压杆包括钻头、膨胀杆和夹持部，所述钻头、膨胀杆、夹持部依次同轴连接，所述滑动架上设置有旋转电机，所述冲压杆和滑动架转动连接，所述冲压杆通过夹持部连接到旋转电机。
[0010]作为本实用新型的进一步创新，所述工件夹持机构包括冷锻模具外壳、底部挡板和限位块，所述开口模具设置在冷锻模具外壳内部，所述冷锻模块外壳背向导轨的一端上设置有卡槽，所述底部挡板通过卡槽卡入到冷锻模具外壳中，所述底部挡板上加工有与冲压杆对应的通孔，所述冷锻模具外壳朝向导轨的一端设置有用于卡紧开口模具的限位块。
[0011]作为本实用新型的进一步创新，所述冲压杆的金属硬度大于工件的金属硬度。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，所述冷锻机还包括热塑机构，所述热塑机构包括中频加热器，所述加热器的线圈设置在开口模具内部，通过开口模具的电泳，实现对工件的加热。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，所诉活塞为气压活塞。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1.本实用新型通过一个膨胀杆和一个夹具实现对工件内部胀孔塑性硬化，改变工件内部金属的致密度，提高了工件的抗扭系数，降低了工件的重量。
[0016]2.本实用新型通过一个专用的开口模具，来实现对工件的塑性硬化，防止工件膨胀不均匀产生开裂、变形等问题。
[0017]3.对于不同结构的工件，本实用新型可以通过改变膨胀杆的摆放方式和数量来适应不同工况。
[0018]4.膨胀杆头部还设置有钻头，实现对工件钻孔强化的一次性加工，减少了工序提高了产能。
[0019]5.本实用新型通过在专用开口模具前后设置限位结构来提高稳定性，防止冲压时候一般夹具无法承受冲击力而导致的工件松脱。
[0020]6.本实用新型还在开口模具上加入了中频加热器，实现了对工件的热塑成形，相比于冷锻，工件内部金属结构更加均匀，产品性能更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为冷锻机的俯视图。
[0022]图2为冷锻机的侧视图。
[0023]图3为冷锻机的工件夹持机构示意图。
[0024]图4为工字钢工件加工后的剖视图。
[0025]图中:1、钻头；2、膨胀杆；3、滑动架；4、旋转电机；5、导轨；6、底部挡板；7、冷锻模具外壳；8、机架；9、限位块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图做进一步的说明
[0027]如图f 3所示，一种冷锻机，所述冷锻机包括机架8、导轨5、夹具、冲压杆、滑动架
3、活塞，所述导轨5设置在机架8之上，所述导轨5 —端设置有夹具，所述滑动架3可以沿导轨5滑动，所述冲压杆夹紧在滑动架3之上，所述活塞一端和机架8连接，一端和滑动架连接，滑动架通过活塞的伸缩在导轨5上移动；
[0028]所述冲压杆为渐扩结构，冲压杆的头部削尖；
[0029]所述夹具包括两端贯通的开口模具和工件夹持机构，所述开口模具的内部开口尺寸和形状根据工件的形状进行设置，其内壁尺寸大于冷锻工件的原有尺寸；
[0030]所述冲压杆的数量和位置根据工冷锻工件的规格进行设置。
[0031]作为本实用新型的进一步创新，所述冲压杆包括钻头1、膨胀杆2和夹持部，所述钻头1、膨胀杆2、夹持部依次同轴连接，所述滑动架3上设置有旋转电机4，所述冲压杆和滑动架3转动连接,所述冲压杆通过夹持部连接到旋转电机4 ；
[0032]作为本实用新型的进一步创新，所述工件夹持机构包括冷锻模具外壳7、底部挡板6和限位块9，所述开口模具设置在冷锻模具外壳7内部，所述冷锻模块外壳背向导轨5的一端上设置有卡槽，所述底部挡板6通过卡槽卡入到冷锻模具外壳7中，所述底部挡板6上加工有与冲压杆对应的通孔，所述冷锻模具外壳7朝向导轨5的一端设置有用于卡紧开口模具的限位块9;
[0033]所述冲压杆的金属硬度大于工件的金属硬度；
[0034]所述冷锻机还包括热塑机构，所述热塑机构包括中频加热器，所述加热器的线圈设置在开口模具内部，通过开口模具自身的涡流，实现对工件的加热；[0035]所诉活塞为气压活塞；
[0036]在使用时将工件安装到开口模具中，将冲压杆通过气压活塞压入到工件中，工件被冲压杆膨胀填充蛮整个开口模具，之后把冲压杆退出回位，取下工件；
[0037]在工件安装前在开口模具内部涂抹润滑油，在冲压杆上也涂抹上润滑油。
[0038]在加工完成后，如图4，因为膨胀杆对工件的内部孔的挤压，使工件的金属结构更加的密实，同时去除掉的内部材料也降低了工字钢的重量，增大了抗扭系数。
【权利要求】
1.一种冷锻机，其特征在于:所述冷锻机包括机架、导轨、夹具、冲压杆、滑动架、活塞，所述导轨设置在机架之上，所述导轨一端设置有夹具，所述滑动架可以沿导轨滑动，所述冲压杆夹紧在滑动架之上，所述活塞一端和机架连接，一端和滑动架连接，滑动架通过活塞的伸缩在导轨上移动； 所述冲压杆为渐扩结构，冲压杆的头部削尖； 所述夹具包括两端贯通的开口模具和工件夹持机构，所述开口模具的内部开口尺寸和形状根据工件的形状进行设置，其内壁尺寸大于冷锻工件的原有尺寸； 所述冲压杆的数量和位置根据工冷锻工件的规格进行设置。
2.如权利要求1所述的一种冷锻机，其特征在于:所述冲压杆包括钻头、膨胀杆和夹持部，所述钻头、膨胀杆、夹持部依次同轴连接，所述滑动架上设置有旋转电机，所述冲压杆和滑动架转动连接，所述冲压杆通过夹持部连接到旋转电机。
3.如权利要求1所述的一种冷锻机，其特征在于:所述工件夹持机构包括冷锻模具外壳、底部挡板和限位块，所述开口模具设置在冷锻模具外壳内部，所述冷锻模块外壳背向导轨的一端上设置有卡槽，所述底部挡板通过卡槽卡入到冷锻模具外壳中，所述底部挡板上加工有与冲压杆对应的通孔，所述冷锻模具外壳朝向导轨的一端设置有用于卡紧开口模具的限位块。
4.如权利要求1所述的一种冷锻机，其特征在于:所述冲压杆的金属硬度大于工件的金属硬度。
5.如权利要求1所述的一种冷锻机，其特征在于:所述冷锻机还包括热塑机构，所述热塑机构包括中频加热器，所述加热器的线圈设置在开口模具内部。
6.如权利要求1所述的一种冷锻机，其特征在于:所诉活塞为气压活塞。
【文档编号】B21J9/02GK203610576SQ201320427686
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】谈建兴 申请人:吴江市黎里建兴铸件厂