专利名称：一种冷锻模具的制作方法
技术领域：
ー种冷锻模具
技术领域：
本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及ー种冷锻模具。
背景技木请參考图I所示，其为ー种花键轴锻件，该锻件的上、下两端的中心处设置有中心孔110，此两个中心孔是该锻件后续机加工花键的定位中心孔，因此，对此处的中心孔定位要求很高，尤其是对中心孔轴线与内 孔轴线的一致性要求很高。用一般的锻造方法获取的中心孔，中心孔尺寸精度低，花键轴锻件外圆基于中心孔的跳动精度差，所述锻件内孔轴线与中心孔轴线一致性差。目前，加工花键轴锻件中心孔的锻造エ序多采用冷挤压锻造，即在反挤压大端的同时挤出中心孔，这样可以保证外圆基于中心孔的跳动精度，但是，由于反挤压到位后不能保证中心孔充满充足，因此无法保证中心孔尺寸精度是否达到要求。因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种冷锻模具，其可以锻造出的花键轴锻件的中心孔尺寸精度较高。为了实现上述目的，本实用新型提出ー种冷锻模具，其包括上冲头、下冲头和下摸，将锻坯放入所述下模的模腔内，通过所述上冲头和下冲头对所述锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件两端的中心位置形成中心孔，所述锻坯是通过对坯料的大端进行反挤压得到的。进ー步的，所述模具设置上冲头与模ロ导向定位。进ー步的，所述上冲头上设置有出气槽，其用于排出模腔中的空气。所述出气槽为复数个，形状为半圆形，均匀分布于上冲头的外圆上。进ー步的，开始挤压过程中，上冲头进入下模10_15mm时，接触到锻坯开始挤压。与现有技术相比，本实用新型中的冷锻模具用于对温锻反挤压エ序锻造出没有中心孔的锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件的两端得到中心孔，从而保证中心孔尺寸精度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中图I为ー种花键轴锻件的剖面示意图；图2为花键轴锻件中心孔的锻造方法在一个实施例中的エ艺流程图；图3为使用本实用新型中的冷锻模具进行冷挤压中心孔步骤的成形示意图；图4为花键轴锻件中心孔的锻造方法在一个实施例中的产品形状变化过程图；和[0015]图5为图4中的B所指部分的放大示意图。
具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少ー个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本实用新型中的冷锻模具用于对温锻反挤压エ序锻造出没有中心孔的锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件的两端得到中心孔，从而保证中心孔尺寸精度。请參考图2所示，其为花键轴锻件中心孔的锻造方法在一个实施例中的エ艺流程图。所述エ艺流程包括如下步骤。 步骤210、下料。选择合适的棒材，调整下料长度，将重量控制在预先设定的范围。步骤220、制坯。所述制坯是为了去除热轧棒材外表面氧化皮、微裂纹、锈迹等缺陷，提高表面质量。步骤230、正挤压。所述正挤压为常规正挤压，在本实施例中，通过对坯料进行正挤压初歩形成花键轴产品的外部轮廓。步骤240、镦粗。镦粗是指用压カ使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的エ序。步骤250，温锻反挤压。所述温锻反挤压是指通过对坯料的大端进行反挤从而得到没有中心孔的锻坯。由于采用温锻反挤压，因此，其所需的锻造力小，模具结构简单，模具使用寿命长。步骤260，冷挤压中心孔。将锻坯放入模具中进行冷挤压，以在花键轴锻件两端的中心位置形成中心孔，在冷挤压中心孔的同时可以达到精整内腔的效果。在优选的实施例中，在制坯エ序和正挤压エ序之间还包括有抛丸、凃层加热エ序，在反挤压エ序和冷挤压中心孔エ序之间还包括控温冷却、抛丸和磷皂化工序。综上所述，所述花键轴锻件中心孔的锻造方法首先采用温锻反挤压エ序得到没有中心孔的锻坯，然后对锻坯进行冷挤压以在花键轴锻件的两端得到中心孔，这样采用温、冷锻结合的方式，可以有效改善中心孔尺寸精度。请參考图3所示，其为使用本实用新型中的冷锻模具进行冷挤压中心孔步骤的成形示意图。其中410为上冲头、420为下冲头、430为下摸、440为锻坯。模具为模ロ导向模具。所述模具包括上冲头410、下冲头420和下模430。为了保证中心孔与花键轴锻件的大、小端外圆同轴度，所述模具设置上冲头与模ロ导向定位。开始挤压过程中，上冲头进入下模长L时(如图3所示，一般L约为10-15mm)，接触到锻坯开始挤压，由于下模430的模ロ尺寸在模具加工过程中的精度高，因此，利用模ロ导向能保证导向精度，达到精确导向的效果从而保证同轴度，同时可以有效的保证产品外圆基于内孔的跳动。在上冲头进入下模腔后，由于模ロ导向间隙小，继续下行，模腔中的空气无法排出必定产生较大阻力，不利于锻造，因此，在本实施例中，上冲头上设置有复数个出气槽412，让空气排出，以减小上冲头下行的阻力，这些出气槽412分布于冲头上不影响导向精度，而且便于加工。在一个较佳的实施例中，所述出气槽412为三个，形状为半圆形，均匀分布于上冲头410的外圆上。请參考图4所示，其为本实用新型在一个实施例中的产品形状变化过程图。其中图4(a)为下料エ序后的产品形状示意图，图4 (b)为制坯エ序后的产品形状示意图(即坯料的形状不意图)，图4 (c)为正挤压后的广品形状不意图，图4 (d)为缴粗エ序后的广品形状示意图，图4 (e)为温锻反挤压エ序后的产品形状示意图(即锻坯形状示意图)，图4 Cf)为冷挤压中心孔エ序后的产品示意图。请參考图5所示,其为图4中的B所指部分的放大示意图。本实用新型中的冷锻模具用于对温锻反挤压エ序锻造出没有中心孔的锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件的两端得到中心孔，从而保证中心孔尺寸精度，采用模ロ导向模具，确保冷挤压时的高精度导向，不仅保证外圆基于内孔的跳动精度且保证了中心孔轴线与内孔轴线的一致性，同时对该零件实现精整，保证了产品内腔尺寸的精度要求。上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式
。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式
所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式
。
权利要求1.ー种冷锻模具，其特征在于，其包括上冲头、下冲头和下摸，将锻坯放入所述下模的模腔内，通过所述上冲头和下冲头对所述锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件两端的中心位置形成中心孔，所述锻坯是通过对坯料的大端进行反挤压得到的。
2.根据权利要求I所述的模具，其特征在于，所述模具设置上冲头与模ロ导向定位。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述上冲头上设置有出气槽，其用于排出模腔中的空气。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述出气槽为复数个，形状为半圆形，均匀分布于上冲头的外圆上。
5.根据权利要求2所述的模具，其特征在干，开始挤压过程中，上冲头进入下模10-15mm时，接触到锻坯开始挤压。
专利摘要本实用新型提供一种冷锻模具，其包括上冲头、下冲头和下模，将锻坯放入所述下模的模腔内，通过所述上冲头和下冲头对所述锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件两端的中心位置形成中心孔，所述锻坯是通过对坯料的大端进行反挤压得到的。所述冷锻模具用于对温锻反挤压工序锻造出没有中心孔的锻坯进行冷挤压，以在花键轴锻件的两端得到中心孔，从而保证中心孔尺寸精度。
文档编号B21J13/02GK202639181SQ20122027148
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者龚卫红, 黄容, 朱亚萍, 季成 申请人:盐城理研精密锻造有限公司