弯头坡口的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯头坡口机，包括第一坡口机构、第二坡口机构和工作台，所述第一坡口机构和第二坡口机构均设置有电动机、工作机构、安装座和机架，所述安装座和机架固定连接，所述工作机构与安装座固定连接，所述第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角且两者工作机构的工作端正对工作台，所述工作机构包括有中心轴以及控制中心轴轴向移动的轴向传动组件，本实用新型弯头坡口机调节中心轴进行加工，减少能源消耗，提高工作效率。
【专利说明】弯头坡口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯头坡口机。
【背景技术】
[0002]用于造船、电力工程安装、石油、化工、锅炉、冶金、钢铁、油田等行业中的弯头在焊接线需要进行坡口加工传统的坡口加工一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，它们都具有各自的优缺点:前者是采用硬质合金刀具环工件作圆周切削及轴向进刀加工关键端面V型圆锥面，这种加工设备体积庞大，适用范围较窄，而且加工时只能加工弯管的一头，操作不方面；后者加工出来的产品由于在加热时受热，引起材质质量变差，工作效率较低。
[0003]中国实用新型专利号为201220619145.6公开了一种弯头坡口机一般包括工作台、上梁、下梁、第一坡口机构和第二坡口机构，下梁呈互相垂直的“L”型，下梁两端分别设有第一坡口机构和第二坡口机构，第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角且两者前端正对工作台，上梁位于工作台正上方，上梁中心设有锁模油缸，锁模油缸与上梁垂直设置，当弯管放置在玩头夹具上锁模油缸的活塞杆移动下压把弯管压装在工作台的弯头夹具内，第一弯坡口机构和第二坡口机构可同时对弯管进行坡口加工，这种弯头坡口机克服传统坡口加工的缺点，但是这种弯头坡口机每次工作需整体推动弯头坡口机构前移后退，推动大型机构移动需耗费大量的机械能，造成能源无谓的浪费，而且推动整个弯头坡口机构移动使得工作效率低下。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少能源消耗，提高工作效率的弯头坡口机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弯头坡口机，包括第一坡口机构、第二坡口机构和工作台，所述第一坡口机构和第二坡口机构均设置有电动机、工作机构、安装座和机架，所述安装座和机架固定连接，所述工作机构与安装座固定连接，所述第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角且两者工作机构的工作端正对工作台，所述工作机构包括有中心轴以及控制中心轴轴向移动的轴向传动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，仅控制中心轴的移动达到坡口加工目的，动作轻便，减少能源消耗，提高工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述工作机构包括有刀盘、旋转传动轴和皮带轮，所述轴向传动装置包括有轴向传动轴，所述中心轴与刀盘固定连接，所述轴向传动轴与旋转传动轴均与中心轴联动，所述旋转传动轴和皮带轮固定连接，所述电动机和皮带轮之间通过设置皮带相互连接，所述旋转传动轴通过电动机带动旋转，所述轴向传动轴通过液压驱动轴向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，电动机带动皮带轮旋转，皮带轮、旋转传动轴和中心轴三者联动旋转，由于中心轴与刀盘固定连接，通过中心轴的旋转达到刀具旋转切割弯管形成坡口，同时通过液压传动控制轴向传动轴和中心轴的联动，达到中心轴轴向移动的效果，如此便可控制中心轴切割弯管的位置，所以中心轴可以同时旋转和轴向移动，上述设计控制简单，传动稳定，更进一步保证了工作效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述安装座和机架间设置有导杆，所述安装座固定套设于导杆之上，所述第二坡口机构设置有控制安装座在导杆上滑移的气缸。
[0010]通过采用上述技术方案，更改工作台加工180度弯管时，先控制第二坡口机构加工一个弯管口的坡口，而后通过控制气缸内活塞的移动来控制整个安装座在导杆上滑移，直至将第二坡口机构的工作端对准弯管的另一个口后，进行同样的坡口加工，如此设计达到只需更换工作台便可利用同一台机器加工两种不能规格的弯管，节约了公司购买弯头坡口机的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型弯头坡口机实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型弯头坡口机实施例的A部放大图。
[0013]附图标号说明:
[0014]1、第一坡口机构；2、第二坡口机构；3、机架；4、中心轴；5、气缸；6、电动机；7、导杆；8、皮带轮；9、安装座；10、工作台;11、刀盘;12、轴向传动轴；13、旋转传动轴；14、皮带。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型弯头坡口机实施例做进一步说明。
[0016]—种弯头坡口机，包括第一坡口机构1、第二坡口机构2和工作台10，所述第一坡口机构I和第二坡口机构2均设置有电动机6、工作机构、安装座9和机架3，所述安装座9和机架3固定连接，所述工作机构与安装座9固定连接，所述第一坡口机构I和第二坡口机构2呈90度夹角且两者工作机构的工作端正对工作台10，所述工作机构包括有中心轴4以及控制中心轴4轴向移动的轴向传动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，仅控制中心轴4的移动达到坡口加工目的，动作轻便，减少能源消耗，提高工作效率。
[0018]所述工作机构包括有刀盘11、旋转传动轴13和皮带轮8，所述轴向传动装置包括有轴向传动轴12，所述中心轴4与刀盘11固定连接，所述轴向传动轴12与旋转传动轴13均与中心轴4联动，所述旋转传动轴13和皮带轮8固定连接，所述电动机6和皮带轮8之间通过设置皮带14相互连接，所述旋转传动轴13通过电动机6带动旋转，所述轴向传动轴12通过液压驱动轴向移动。
[0019]通过采用上述技术方案，电动机6带动皮带轮8旋转，皮带轮8、旋转传动轴13和中心轴4三者联动旋转，由于中心轴4与刀盘11固定连接，通过中心轴4的旋转达到刀具旋转切割弯管形成坡口，同时通过液压传动控制轴向传动轴12和中心轴4的联动，达到中心轴4轴向移动的效果，如此便可控制中心轴4切割弯管的位置，所以中心轴4可以同时旋转和轴向移动，上述设计控制简单，传动稳定，更进一步保证了工作效率。
[0020]所述安装座9的机架3间设置有导杆7，所述安装座9固定套设于导杆7之上，所述第二坡口机构2设置有控制安装座9在导杆7上滑移的气缸5。
[0021]通过采用上述技术方案，更改工作台10加工180度弯管时，先控制第二坡口机构2加工一个弯管口的坡口，而后通过控制气缸5内活塞的移动来控制整个安装座9在导杆7上滑移，直至将第二坡口机构2的工作端对准弯管的另一个口后，进行同样的坡口加工，如此设计达到只需更换工作台10便可利用同一台机器加工两种不能规格的弯管，节约了公司购买弯头坡口机的成本。
【权利要求】
1.一种弯头坡口机，包括第一坡口机构、第二坡口机构和工作台，所述第一坡口机构和第二坡口机构均设置有电动机、工作机构、安装座和机架，所述安装座和机架固定连接，所述工作机构与安装座固定连接，所述第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角且两者工作机构的工作端正对工作台，其特征是:所述工作机构包括有中心轴以及控制中心轴轴向移动的轴向传动组件。
2.根据权利要求1所述的弯头坡口机，其特征是:所述工作机构包括有刀盘、旋转传动轴和皮带轮，所述轴向传动装置包括有轴向传动轴，所述中心轴与刀盘固定连接，所述轴向传动轴与旋转传动轴均与中心轴联动，所述旋转传动轴和皮带轮固定连接，所述电动机和皮带轮之间通过设置皮带相互连接，所述旋转传动轴通过电动机带动旋转，所述轴向传动轴通过液压驱动轴向移动。
3.根据权利要求2所述的弯头坡口机，其特征是:所述安装座和机架间设置有导杆，所述安装座固定套设于导杆之上，所述第二坡口机构设置有控制安装座在导杆上滑移的气缸。
【文档编号】B23C3/12GK203401127SQ201320503009
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】夏崇桥, 胡萍辉, 王成泽, 曾爱华, 金云霞, 吴益 申请人:浙江杰德管业有限公司