钢筋折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线材加工【技术领域】的钢筋折弯装置，它包括工作台(3)、操作台(1)、挡块(2)，操作台(1)设置在工作台(3)的中间部位，操作台(1)的侧面为圆弧面，操作台(1)上设置有定位孔(102)，挡块(2)设置在操作台(1)圆弧面的一侧。它能更简单、方便、精确、有效地将钢筋折弯，并更适合批量操作。
【专利说明】钢筋折弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工【技术领域】，具体涉及一种钢筋折弯装置。
【背景技术】
[0002]在建筑工程、舞美搭建、装备基台制作时，均需要钢筋骨架，它是在主钢筋的基础上，将短钢筋折弯成固定的形状，通过机械绑扎或者焊接将短钢筋和主钢筋定型。
[0003]在刀具制作中也需要将钢筋折弯成一定的形状，然后将钢筋加工成刀具。
[0004]钢筋折弯的工作原理，在钢筋的一端设置一个支点，并固定钢筋，在钢筋的另外一端施加一定的力矩，从而实现钢筋的弯曲变形；不同的变形程度的钢筋具有不同的内应力，所以要根据变形程度提供相应的力矩来实现钢筋的进一步变形，力矩过大会造成变形过度。
[0005]目前，钢筋折弯加工主要采用蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机、齿轮式钢筋弯曲机、液压式钢筋切断弯曲机、钢筋弯箍机来实现钢筋折弯作业，以上设备在折弯钢筋时，需要调整设备的参数，如果涉及多种规格的钢筋折弯作业时，从整体上，设备调整时间很长，大批量的钢筋折弯作业，设备调整时间长的技术缺陷还不明显，当进行小批多规格的钢筋折弯作业时，就非常明显了，同时钢筋折弯机的成本相对较高，用来进行小批多规格的钢筋折弯作业，没有经济性。
[0006]进行小批多规格的钢筋折弯作业，目前最常用的办法是将钢筋的要折弯端固定，然后搬动钢筋的另外一端将刚筋一次定型。最新、最接近的现有技术是，采用设置在工作台上，其表面形状和钢筋折弯角度一致的固定基座和模块对钢筋进行限位，通过握住钢筋向内转动，对钢筋进行折弯作业，这种方式快捷、方便，不过仍存在一个固定基座只能加工一个规格的钢筋，没有解决多规格钢筋折弯作业操作繁琐的问题，同时钢筋折弯的时候开始变形和后面的弯曲成形所用的力矩有很大的差别，用人手来把握比较困难。
实用新型内容
[0007]为了克服现有技术在进行小批多规格的钢筋折弯作业，采用表面形状和钢筋折弯角度一致的固定基座和模块将钢筋折弯端固定在工作台上，通过握住非加工端的钢筋向内转动的技术方案，存在一个固定基座只能加工一个弧度规格的钢筋，加工多种弧度规格的钢筋需要多个规格的固定基座，同时人手在折弯作业时，无法适应开始变形和后面弯曲时的力矩自动调整的技术缺陷，本实用新型提供一种钢筋折弯装置。
[0008]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]钢筋折弯装置，包括工作台、操作台、挡块，操作台设置在工作台的中间部位，操作台的侧面为圆弧面，操作台上设置有定位孔，挡块设置在操作台圆弧面的一侧。
[0010]本实用新型投入使用时，第一步，检查、调试设备:检查钢筋折弯装置的工作台、操作台、挡块是否按技术方案的要求进行连接，并设置正确，如果出现异常，予以纠正；第二步，对钢筋进行试样折弯:将钢筋插入操作台的定位孔，提供较大的力矩实现钢筋的初步变形，然后将初步折弯的钢筋放置到操作台和挡块之间，对钢筋进行二次折弯，检查钢筋折弯装置工作状态是否正常，正常后才投入使用；第三步，执行钢筋折弯任务:将要执行折弯作业的钢筋放置工作台的左手侧，根据加工要求，确定钢筋的折弯起始点，将这点设置为钢筋折弯时的支点位置，将钢筋插入操作台的定位孔中，折弯起始点刚好处于定位孔的外沿，在钢筋的一端采用较大的力矩短时间让钢筋产生适量的弯曲变形；然后将钢筋置于操作台和挡块之间，根据加工要求，采用不同的力矩和不同的支撑点，对钢筋进行进一步的折弯变形，完成折弯变形的钢筋，放置到工作台的右手边；工作中可以采用批量初次折弯，再进行批量精确折弯的方式进行钢筋批量折弯加工作业。
[0011]本实用新型的工作原理是，利用设置在工作台上具有一定高度位置的操作台，及其上设置的定位孔，这个方案可以为钢筋折弯提供较大的力矩，抵消钢筋能的抗变形应力，从而实现钢筋的初次变形；利用操作台的圆弧侧面和挡块，来实现钢筋变形度和变形力矩的限定；从而实现将钢筋折弯成所需的形状。
[0012]和现有技术在进行小批多规格的钢筋折弯作业，采用表面形状和钢筋折弯角度一致的固定基座和模块将钢筋折弯端固定在工作台上，通过握住非加工端的钢筋向内转动对钢筋进行一次性折弯的技术方案相比，本实用新型采用具有一定高度的操作台和设置在操作台上的定位孔实现钢筋的初次折弯，采用操作台圆弧侧面和挡块来实现变形力矩和变形度的限定，对钢筋进行二次折弯。本实用新型和现有技术的方案具有实质性差别，是本领域技术人员很难想到的、无教导、无启示，是非显而易见的。正是这种差别，本实用新型能更简单、方便、精确、有效地将钢筋折弯，并更适合批量操作，取得了技术上的进步。
[0013]为了进一步优化，提高操作台的使用寿命，限定钢筋初次折弯的程度，作为优选，操作台还包括垫块，垫块设置在定位孔旁靠近操作台中心的一侧。
[0014]以上是对钢筋折弯装置的初次折弯工作能力的进一步改进。设置垫块这样能防止初次折弯时，由于所用力矩过大，伤害到操作台，将垫块设置在定位孔旁靠近操作台中心的一侧，可以防止初次折弯中出现钢筋过度变形。
[0015]为了进一步优化，提高挡块对不同尺寸规格钢筋的适应性，作为优选，挡块包括紧固旋钮、滑轨、设置在滑轨上的挡块体，挡块体通过紧固旋钮锁紧在滑轨上。
[0016]以上是对钢筋折弯装置的多种尺寸规格钢筋加工能力的进一步改进。将挡块体设置在滑轨上，用紧固旋钮锁紧，有利于根据钢筋规格和弧度加工需要，调整挡块和操作台的距离，从而适应多种尺寸规格钢筋加工需求。
[0017]为了进一步优化，提高挡块体的弧度加工能力，作为优选，挡块体的侧面为圆弧面。
[0018]以上是对钢筋折弯装置的多种弧面规格钢筋加工能力的进一步改进。挡块体的侧面为圆弧面，这样在钢筋折弯二次加工中，可以以操作台为限位装置，挡块为成型装置，对初次折弯的钢筋或者通过操作台折弯后的钢筋进行加工。挡块尺寸相对较小，其圆弧面的弧度变化相对较大，比较适合初次折弯的钢筋再进行较大弧度的折弯加工。
[0019]为了进一步优化，提高定位孔的钢筋固定端定位能力，作为优选，定位孔的深度为操作台1的1/5?1/2。
[0020]以上是对钢筋折弯装置的初次折弯工作能力的进一步改进。定位孔的深度为操作台1的1/5?1/2，有利于保护操作台，定位孔太深，操作力矩对操作台的作用太大，容易伤害到操作台，定位孔太浅又无法有效的对钢筋进行初次折弯。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0022]和现有技术在进行小批多规格的钢筋折弯作业，采用表面形状和钢筋折弯角度一致的固定基座和模块将钢筋折弯端固定在工作台上，通过握住非加工端的钢筋向内转动的技术方案相比，本实用新型采用设置在工作台的操作台和操作台上的定位孔配合，实现钢筋的初次折弯作业，这个方案可以提供较大的操作力矩来有效改变钢筋的应力结构，实现钢筋折弯；本实用新型采用操作台的圆弧面和挡块的圆弧面配合，实现钢筋的二次折弯作业，这个方案可以提供更多的弧面选择；本实用新型采用挡块体设置在滑轨上，用紧固旋钮锁紧，这个方案可以为更多尺寸规格的钢筋提供二次折弯作业；通过以上技术方案配合可以轻松、方便的实现对多种尺寸规格的钢筋进行多种弧度规格的折弯作业，从而克服了采用现有技术无法有效进行小批多规格的钢筋折弯作业的技术问题，对现有技术做出了贡献。
[0023]本实用新型解决了现有技术无法有效进行小批多规格的钢筋折弯作业的技术问题，无论技术本身，还是应用效果取得了实质进步，具有很好的产业价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图中附图标记分别表示为:1-操作台，2-挡块，3-工作台，101-垫块，102-定位孔，201-紧固旋钮，202-挡块体，203-滑轨。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，本实用新型，包括工作台3、操作台1、挡块2，操作台1设置在工作台3的中间部位，操作台1的侧面为圆弧面，操作台1上设置有定位孔102，挡块2设置在操作台1圆弧面的一侧。
[0030]本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。
[0031]实施例二:
[0032]为了提高钢筋折弯装置的初次折弯工作能力，如图1所示，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，本实施例的操作台1还包括垫块101，垫块101设置在定位孔102旁靠近操作台1中心的一侧。[0033]施例三:
[0034]为了提高钢筋折弯装置的多种尺寸规格钢筋加工能力，如图1所示，本实施例在实施例一?二的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的挡块2包括紧固旋钮201、滑轨203、设置在滑轨203上的挡块体202，挡块体202通过紧固旋钮201锁紧在滑轨203 上。
[0035]实施例四:
[0036]为了提高钢筋折弯装置的多种弧面规格钢筋加工能力，本实施例在实施例三的基础上进一步地改进，本实施例的挡块体202的侧面为圆弧面。
[0037]实施例五:
[0038]为了提高钢筋折弯装置的初次折弯工作能力，本实施例在实施例一?四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的定位孔102的深度为操作台1的1/5?1/2。
[0039]如上所述便可实现该实用新型。
【权利要求】
1.钢筋折弯装置，包括工作台(3)，其特征在于:还包括操作台(1)、挡块(2)，所述操作台(1)设置在工作台(3)的中间部位，操作台(1)的侧面为圆弧面，操作台(1)上设置有定位孔(102)，所述挡块(2)设置在操作台(1)圆弧面的一侧。
2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于:所述操作台(1)还包括垫块(101)，所述垫块(101)设置在定位孔(102)旁靠近操作台(1)中心的一侧。
3.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于:所述挡块(2)包括紧固旋钮(201)、滑轨(203)、设置在滑轨(203)上的挡块体(202)，所述挡块体(202)通过紧固旋钮(201)锁紧在滑轨(203)上。
4.根据权利要求3所述的钢筋折弯装置，其特征在于:所述挡块体(202)的侧面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于:所述定位孔(102)的深度为操作台⑴的1/5?1/2。
【文档编号】B21F1/00GK203470747SQ201320594110
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】黄必忠 申请人:自贡市恒泰科技有限责任公司