一种车削刀具及其刀杆和刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车削刀具及其刀杆和刀片，刀片的刀片本体的后端为吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，楔形端上具有前向后逐渐向刀片本体内倾斜的朝上的斜面，斜面与所述楔形槽的朝下的楔形槽壁面楔面配合，在使用时，刀片本体的楔形端可镶嵌入刀杆上的楔形槽内，以实现刀片在刀杆上的可拆装配，并通过刀片本体上的斜面和楔形槽上的楔形槽壁面之间的斜面配合来保证镶嵌的可靠性，从而避免切削过程中，刀片本体的后端向上翘起，提高了刀片本体在刀杆上安装的可靠性和稳定性。
【专利说明】—种车削刀具及其刀杆和刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车削刀具及其刀杆和刀片。
【背景技术】
[0002]目前，常用的车削刀具上刀片被夹持件压紧固定在刀杆上，如申请号为201120386809.4的中国专利所开的一种加工密封环用的圆弧车刀，该圆弧车刀包括刀杆、刀片和夹持件，刀杆为沿前后延伸的条状块体，刀杆的前侧面和上侧面通过内陷的台阶面过渡连接，以在刀杆的前端形成处于边沿位置处的嵌刀凹部，刀片吻合装配在该嵌刀凹部内，而夹持件通过螺钉固设在刀杆的上侧面上于嵌刀凹部以后的部位，夹持件的前端压接在刀片的上侧面上，以通过夹持件将刀片夹紧固定在刀杆前端的嵌刀凹部内，这种刀杆上刀片的安装结构虽然能通过夹持件的拆卸来保证刀片的更换，但是夹持件与刀片之间的接触方式为点接触、线接触或面接触，这样在刀片的前端受到工件施加的切削反作用力时，刀片的后端极易以夹持件的接触部位为支点翅起，或者刀片的后端在左右方向进彳丁摆动，以致刀片在刀杆上的装配可靠性和稳定性变差，加工精度降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种在刀杆上装配可靠性和稳定性良好的刀片，同时还提供了一种与该刀片适配的刀杆以及使用该刀片的车削刀具。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型的车削刀具的技术方案如下:
[0005]一种车削刀具，包括刀杆及其前端装配的刀片，所述刀片包括前后延伸的刀片本体，所述刀杆包括前后延伸的杆体，其特征在于，所述杆体的前端设有安装平台，安装平台的顶部为前低后高的台阶，在台阶的朝前台阶面上开设有楔形槽，楔形槽的上槽壁面从前向后逐渐向下倾斜；所述刀片本体的后端设有吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，所述楔形端上具有与楔形槽的上槽壁面楔面配合的斜面。
[0006]本实用新型的刀片的技术方案如下:
[0007]—种车削刀具用刀片，包括前后延伸的刀片本体，所述刀片本体的前端为用于切削工件的切削端，刀片本体的后端为用于吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，楔形端上具有前向后逐渐向刀片本体内倾斜、以用于与刀杆上的楔形槽的朝下的楔形槽壁面楔面配合的朝上的斜面。
[0008]所述楔形端的左右两侧侧面均具有所述斜面，斜面过渡连接于顶面和底面之间或顶面和左右侧面之间。
[0009]所述斜面从上向下逐渐朝刀片本体外倾斜。
[0010]所述刀片本体的底面上设有用于止脱装配在刀杆上的止脱凸起或止脱凹槽。
[0011]本实用新型的刀杆的技术方案如下:
[0012]一种车削刀具用刀杆，包括杆体，所述杆体的前端设有安装平台，安装平台的顶部为前低后高的台阶，在台阶的朝前台阶面上开设有楔形槽，楔形槽的上槽壁面从前向后逐渐向下倾斜。
[0013]所述楔形槽的槽宽从上向下逐渐扩大。
[0014]所述楔形槽为前大后小的燕尾槽。
[0015]本实用新型中刀片本体的后端为吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，楔形端上具有前向后逐渐向刀片本体内倾斜的朝上的斜面，斜面与所述楔形槽的朝下的楔形槽壁面楔面配合，在使用时，刀片本体的楔形端可镶嵌入刀杆上的楔形槽内，以实现刀片在刀杆上的可拆装配，并通过刀片本体上的斜面和楔形槽上的楔形槽壁面之间的斜面配合来保证镶嵌的可靠性，从而避免切削过程中，刀片本体的后端向上翘起，提高了刀片本体在刀杆上安装的可靠性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的车削刀具实施例1的结构示意图；
[0017]图2是图1中刀杆的立体结构示意图；
[0018]图3是图2的主视图；
[0019]图4是图3的仰视图；
[0020]图5是本实用新型的车削刀具实施例1中刀片的结构示意图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7是本实用新型的车削刀具实施例2中刀杆的结构示意图；
[0023]图8是图7的仰视图；
[0024]图9是本实用新型的车削刀具实施例2中刀片的结构示意图；
[0025]图10是图9的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的车削刀具的实施例1:如图1至图6所示，该车削刀具是由前后延伸的杆状的刀杆I及其前端镶嵌的刀片构成。刀片包括前后延伸的刀片本体2，刀片本体2的前端为切削端4、后端为楔形端5，楔形端5的左右两侧侧面均为过渡连接于顶、底面之间的朝上的斜面3，该斜面3为从前向后逐渐向刀片本体2内倾斜、从上向下又逐渐向刀片本体2外倾斜，以使斜面3的轮廓为梯形，楔形端5形成前粗后细、上窄下宽的燕尾形结构。刀杆I为前细后粗的结构，在刀杆I的细径部分的前段设有用于搭载刀片本体2的切削端4的安装平台6，在刀片的细径部分的后段设有槽口朝前的楔形槽，该楔形槽的主体是从前向后逐渐收缩的V型槽，而V型槽的两侧槽壁面又从上向下逐渐呈八字形倾斜，以使整个楔形槽形成上窄下宽的燕尾槽，而燕尾槽的两侧槽壁面为朝下的楔形槽壁面。
[0027]刀杆I的安装平台6的顶面上凸设有球冠状的止脱凸起7，在刀片本体2的底面上开设有与止脱凸起7吻合止脱配合的球形的止脱凹槽8。
[0028]刀片本体2的切削端4通过止脱凸起7和止脱凹槽8的吻合止脱配合而止脱装配在刀杆I的安装平台6上，刀片本体2的楔形端5吻合镶嵌在刀杆I前端的楔形槽内，且楔形槽上的楔形槽壁面与刀片本体2上的斜面3楔面配合，而使得楔形槽壁面吻合挡止在刀片本体2的楔形端5上方。
[0029]本实用新型的车削刀具的实施例2:如图7至图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片本体22的楔形端25的斜面23处于刀片本体22的左上侧和右上侧，而处于左上侧的斜面23过渡连接于顶面和左侧面之间，处于右上侧的斜面23过渡连接于顶面和右侧面之间，以使两个斜面23从前向后逐渐变宽，斜面23的轮廓为三角形，对应的刀杆21上的楔形槽与刀片本体22的楔形端25吻合互补。
[0030]在上述实施例中，斜面处于刀片本体的楔形端左右两侧，在其他实施例中，刀片本体的整个顶面也可以是所述斜面。
[0031]在上述实施例中，刀片本体依靠镶嵌和止脱装配连接在刀杆上，以依靠切削加工过程中工件向刀片施加的切削反作用力来保持刀片稳定可靠的安装的刀杆上，在其他实施例中，为保证刀片在刀杆上安装的可靠性，也可以在现有连接结构的基础上，再使用夹持件将刀片本体夹紧固定在刀杆上。
[0032]本实用新型的刀片的实施例:本实施例中刀片的结构与上述实施例中刀片的结构相同，因此不再赘述。
[0033]本实用新型的刀杆的实施例:本实施例中刀杆的结构与上述实施例中刀杆的结构相同，因此不再赘述。
【权利要求】
1.一种车削刀具，包括刀杆及其前端装配的刀片，所述刀片包括前后延伸的刀片本体，所述刀杆包括前后延伸的杆体，其特征在于，所述杆体的前端设有安装平台，安装平台的顶部为前低后高的台阶，在台阶的朝前台阶面上开设有楔形槽，楔形槽的上槽壁面从前向后逐渐向下倾斜；所述刀片本体的后端设有吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，所述楔形端上具有与楔形槽的上槽壁面楔面配合的斜面。
2.一种车削刀具用刀片，包括前后延伸的刀片本体，其特征在于，所述刀片本体的前端为用于切削工件的切削端，刀片本体的后端为用于吻合镶嵌在刀杆上开设的楔形槽内的楔形端，楔形端上具有前向后逐渐向刀片本体内倾斜、以用于与刀杆上的楔形槽的朝下的楔形槽壁面楔面配合的朝上的斜面。
3.根据权利要求2所述的车削刀具用刀片，其特征在于，所述楔形端的左右两侧侧面均具有所述斜面，斜面过渡连接于顶面和底面之间或顶面和左右侧面之间。
4.根据权利要求3所述的车削刀具用刀片，其特征在于，所述斜面从上向下逐渐朝刀片本体外倾斜。
5.根据权利要求2或3或4所述的车削刀具用刀片，其特征在于，所述刀片本体的底面上设有用于止脱装配在刀杆上的止脱凸起或止脱凹槽。
6.一种车削刀具用刀杆，包括杆体，其特征在于，所述杆体的前端设有安装平台，安装平台的顶部为前低后高的台阶，在台阶的朝前台阶面上开设有楔形槽，楔形槽的上槽壁面从前向后逐渐向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的车削刀具用刀杆，其特征在于，所述楔形槽的槽宽从上向下逐渐扩大。
8.根据权利要求6或7所述的车削刀具用刀杆，其特征在于，所述楔形槽为前大后小的燕尾槽。
【文档编号】B23B27/00GK203664713SQ201320753156
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】翟廷科 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司