一种用于柱形小部件的自动打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于柱形小部件的自动打孔机，包括打孔机和转盘，转盘设在打孔机的工作平台上，打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端通过连接件与气缸的气缸头连接；转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，自动装料机构与储料罐连接；下料刷与下料控制杆连接，下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利说明】一种用于柱形小部件的自动打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一次性锁加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于柱形小部件的自动打孔机。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打
孔质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种用于柱形小部件的自动打孔机，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于柱形小部件的自动打孔机，包括打孔机和转盘，所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；
[0005]所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时，定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时，定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力；
[0006]所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。
[0007]进一步，所述旋转卡槽为10?30个。
[0008]进一步，所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图中:
[0012]
1、工作平台2、圆盘形本体3、打孔机
4、打孔机头5、转盘拨叉6、气缸
7、定位导槽8、冷却液喷头9、冷却液储罐
10、自动装料机构11、铰链12、储料罐
13、转盘定位装置14、下料刷15、转盘定位孔
16、下料控制杆17、旋转卡槽18、工件安装孔
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型一种用于柱形小部件的自动打孔机，包括打孔机3和转盘，所述转盘包括圆盘形本体2、旋转卡槽17、工件安装孔18、转盘定位孔15、定位导槽7、转盘定位装置13、转盘拨叉5和气缸6，所述圆盘形本体2的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽17，所述旋转卡槽17内侧均设有工件安装孔18，所述工件安装孔18内侧均设有转盘定位孔15，所述转盘定位孔15内侧均设有定位导槽7 ;所述转盘设在打孔机3的工作平台I上，所述打孔机3的打孔机头4在转盘的工件安装孔18上方；
[0014]所述圆盘形本体2上设有转盘定位装置13，所述转盘定位装置13 —端设在圆盘形本体2中心，另一端设在转盘定位孔15处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体2转动时定位凸起收缩至转盘定位装置13内，所述圆盘形本体2需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内；所述转盘拨叉5 —端为尖头与旋转卡槽17相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸6的气缸头连接，将气缸6的动力转化为圆盘形本体2的旋转动力；
[0015]所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、自动装料机构10、打孔机头4和下料刷14,所述自动装料机构10与所述储料罐12连接；所述下料刷14与下料控制杆16连接,所述下料控制杆16通过铰链11与工作平台I下方的电机连接。所述旋转卡槽17为10~30个。所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、冷却液喷头8、自动装料机构10、冷却液喷头
8、打孔机头4和下料刷14，所述冷却液喷头与一冷却液储罐9连接。
[0016]本实例的工作过程:将自动打孔机3转盘安装在自动打孔机3操作平台上，将工件放入工件安装孔18内，打孔机3的机头给转盘上的工件打孔，圆盘形本体2转动时定位凸起收缩至转盘定位装置13内，所述圆盘形本体2需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内。可自动连续工作 打孔，只需要向储料罐12添加需要加工的工件，即保证打孔效率，有保证打孔质量。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种用于柱形小部件的自动打孔机，其特征在于:包括打孔机和转盘，所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方； 所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时，定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时，定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力； 所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于柱形小部件的自动打孔机，其特征在于:所述旋转卡槽为10?30个。
3.根据权利要求1所述的一种用于柱形小部件的自动打孔机，其特征在于:所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。
【文档编号】B23Q7/02GK203679914SQ201320778698
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨洪文 申请人:天津市文铁机车车辆配件有限公司