立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，仿型尺为长条形尺，仿型尺包括用以沿竖直方向固定定位在立式车床行程表上的竖直固定座(1)以及连接在竖直固定座(1)上并可在竖直固定座(1)上沿竖直方向移动的高度尺(2)，高度尺(2)与竖直固定座(1)之间还设有用以固定定位高度尺(2)与竖直固定座(1)相对位置的固定定位件(3)，高度尺(2)的长边上设有与压气机机匣内腔的台阶形内腔面相匹配的尺边台阶(4)和尺边凸齿(5)，高度尺(2)还设有一条用于立式车床竖直方向走刀的走刀边(6)。整个定位过程操作简单，定位精度高，减少了加工误差以及待加工产品的报废几率，从而降低成本。
【专利说明】立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机加工【技术领域】，特别地，涉及一种立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺。
【背景技术】
[0002]燃气轮机铸件压气机机匣纵向内腔加工尚无固定加工模具，由于内腔台阶在轴向方向尺寸分布多，为实现对其机械加工，通常需要逐个测量定位各内腔的轴向尺寸和径向尺寸，这样定位过程复杂，容易出错。采用数控车床加工，定位复杂且定位困难，成本大，操作难度大，难以实施；而采用立式车床加工，被加工工件存在定位差，定位过程复杂，主要依靠手工操作，加工过程质量不易保证，容易造成内腔的位置差距大的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，以解决现有立式车床加工定位差、定位过程复杂造成加工质量难以保证、加工内腔位置差距大的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，仿型尺为长条形尺，仿型尺包括用以沿竖直方向固定定位在立式车床行程表上的竖直固定座以及连接在竖直固定座上并可在竖直固定座上沿竖直方向移动的高度尺，高度尺与竖直固定座之间还设有用以固定定位高度尺与竖直固定座之间相对位置的固定定位件，高度尺的长边上设有与压气机机匣内腔的台阶形内腔面相匹配的尺边台阶和尺边凸齿，高度尺还设有一条用于立式车床竖直方向走刀的走刀边。
[0006]进一步地，尺边台阶设于高度尺的尺端。
[0007]进一步地，尺边台阶和尺边凸齿分布在高度尺的同一侧长边上。
[0008]进一步地，高度尺的长边上间隔布置有多个尺边凸齿。
[0009]进一步地，竖直固定座上沿竖直方向开设有与高度尺外形相匹配并用于高度尺沿竖直方向移动的移动槽。
[0010]进一步地，高度尺的尺厚大于移动槽的槽深。
[0011]进一步地，固定定位件包括在高度尺的尺面与竖直固定座上对应开设的沿竖直方向分布的通槽和/或通孔以及与通槽和/或通孔相匹配的定位螺栓，定位螺栓设有至少两个。
[0012]进一步地，高度尺的尺面上沿高度尺宽度方向开设有至少一条走刀定位槽，走刀定位槽内设有一块用以立式车床走刀过程中进行二次对刀并可在槽内滑动的定位块。
[0013]进一步地，走刀定位槽贯通走刀边。
[0014]进一步地，定位块中部开设有用以走刀定位的定位孔。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:[0016]本立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺利用竖直固定座与立式车床行程表进行固定定位，以实现仿型尺对立式车床的辅助定位；利用高度尺上的尺边台阶以尺边凸齿与待加工压气机机匣内腔进行匹配连接，实现仿型尺与压气机机匣内腔壁体的位置精确定位；利用立式车床的刀具紧靠走刀边对压气机机匣内腔壁体进行加工，能够加工出位置精确的压气机机匣空腔，以满足高精度要求的航空发动机的使用需要；整个定位过程操作简单，定位精度高，减少了加工误差以及待加工产品的报废几率，从而降低成本。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例的高度尺的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型优选实施例的竖直固定座的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型优选实施例的竖直固定座的断面结构示意图。
[0023]图例说明:
[0024]1、竖直固定座；2、高度尺；3、固定定位件；301、通槽；302、通孔；303、定位螺栓；
4、尺边台阶；5、尺边凸齿；6、走刀边；7、移动槽；8、走刀定位槽；9、定位块；10、定位孔。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本实用新型优选实施例的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的高度尺的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的竖直固定座的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的竖直固定座的断面结构示意图。
[0027]如图1所示，本实施例的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，仿型尺为长条形尺，仿型尺包括用以沿竖直方向固定定位在立式车床行程表上的竖直固定座I以及连接在竖直固定座I上并可在竖直固定座I上沿竖直方向移动的高度尺2，高度尺2与竖直固定座I之间还设有用以固定定位高度尺2与竖直固定座I相对位置的固定定位件3，高度尺2的长边上设有与压气机机匣内腔的台阶形内腔面相匹配的尺边台阶4和尺边凸齿5，高度尺2还设有一条用于立式车床竖直方向走刀的走刀边6。本立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺利用竖直固定座I与立式车床行程表进行固定定位，以实现仿型尺对立式车床的辅助定位；利用高度尺2上的尺边台阶4以尺边凸齿5与待加工压气机机匣内腔进行匹配连接，实现仿型尺与压气机机匣内腔壁体的位置精确定位；利用立式车床的刀具紧靠走刀边6对压气机机匣内腔壁体进行加工，能够加工出位置精确的压气机机匣空腔，以满足高精度要求的航空发动机的使用需要；整个定位过程操作简单，定位精度高，减少了加工误差以及待加工产品的报废几率，从而降低成本。固定定位件3可以采用螺栓与孔或槽的配合；楔块与楔口的配合；凸形件与凹形件的配合等等。
[0028]如图1和图2所示，本实施例中，尺边台阶4设于高度尺2的尺端。方便尺边台阶4与压气机机匣空腔内壁的台阶形壁体进行对靠。
[0029]如图1和图2所示，本本实施例中，尺边台阶4和尺边凸齿5分布在高度尺2的同一侧长边上。方便高度尺2长边与压气机机匣空腔内壁进行对靠。
[0030]如图1和图2所示，本本实施例中，高度尺2的长边上间隔布置有多个尺边凸齿
5。多个尺边凸齿5与压机机机匣空腔内壁面为匹配设置，通过相互间的对靠，能够提高定位精度。
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，本本实施例中，竖直固定座I上沿竖直方向开设有与高度尺2外形相匹配并用于高度尺2在内沿竖直方向移动的移动槽7。方便高度尺2的活动定位。
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，高度尺2的尺厚大于移动槽7的槽深。在方便高度尺2在移动槽7内移动的同时，移动槽7不会对高度尺2的使用构成阻碍，从而更好对实现仿型尺的定位功能。
[0033]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，固定定位件3包括在高度尺2的尺面与竖直固定座I上对应开设的沿竖直方向分布的通槽301和/或通孔302以及与通槽301和/或通孔302相匹配的定位螺栓303，定位螺栓303设有至少两个。利用定位螺栓303对对应布置在高度尺2的尺面和竖直固定座I上的通槽301和/或通孔302进行固定，从而对高度尺2的尺面与竖直固定座I之间的相对位置。
[0034]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，高度尺2的尺面上沿高度尺2宽度方向开设有至少一条走刀定位槽8，走刀定位槽8内设有一块用以立式车床走刀过程中进行二次对刀的可沿槽内滑动的定位块9。由于立式车床存在一定的走刀距离的限制，需要加工一段距离以后需要移动立式车床才能够继续进刀，而移动以后需要设立一个对刀的基点才能够提高加工的精度，而通过在高度尺2的尺面上沿高度尺2宽度方向开设有至少一条走刀定位槽8，在走刀定位槽8设置滑动的定位块9，能够为立式车床设立二次进刀的基点，保证竖直方向基准不变，从而提高加工的精度。
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，走刀定位槽8贯通走刀边6。能够方便定位块9对立式车床进刀位置的二次对刀。
[0036]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，定位块9中部开设有用以走刀定位的定位孔10。通过在定位块9上开设定位孔10以方便立式车床对进刀位置的二次对刀。
[0037]实施时，压气机机匣是两半合拢成圆柱型，中间是空腔，而且空腔壁体上分布有很多台阶，高度尺2的尺边台阶4以及尺边凸齿5就是压气机机匣内腔的台阶形状，加工压气机机匣内腔时，先将两半机匣合拢，用螺栓拧紧，将然后将仿型尺固定在立车的行程表上，将刀具对到与压气机后安装边平齐，此时立车行程表上有一个尺寸正好与仿型尺的宽度尺寸平面对齐，然后以对齐的这个点为基准，参照仿型尺往下走刀，走刀IOmm时，往里面手动深入进刀0.5mm,以此类推不断向下走刀，当刀走到393.6的定位块9位置时，由于立式车床走刀距离的限制，需要进行移动才能够继续进刀，将大刀杆整体往外移动，然后再将刀对准定位块9，依次继续往下走刀，压气机内腔就加工出来了。定位块9起到二次对刀时，保证竖直方向基准不变的作用。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，所述仿型尺为长条形尺， 其特征在于， 所述仿型尺包括用以沿竖直方向固定定位在立式车床行程表上的竖直固定座(I)以及连接在所述竖直固定座(I)上并可在所述竖直固定座(I)上沿竖直方向移动的高度尺⑵， 所述高度尺(2)与所述竖直固定座(I)之间还设有用以固定定位所述高度尺(2)与所述竖直固定座(I)之间相对位置的固定定位件(3)， 所述高度尺(2)的长边上设有与压气机机匣内腔的台阶形内腔面相匹配的尺边台阶(4)和尺边凸齿(5)， 所述高度尺(2)还设有一条用于立式车床沿竖直方向走刀的走刀边(6)。
2.根据权利要求1所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述尺边台阶(4)设于所述高度尺(2)的尺端。
3.根据权利要求2所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述尺边台阶(4)和所述尺边凸齿(5)分布在所述高度尺(2)的同一侧长边上。
4.根据权利要求3所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述高度尺(2)的长边上间隔布置有多个所述尺边凸齿(5)。
5.根据权利要求1所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述竖直固定座(I)上沿竖直方向开设有与所述高度尺(2)外形相匹配并用于所述高度尺(2)沿竖直方向移动的移动槽(7)。
6.根据权利要求5所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述高度尺(2)的尺厚大于所述移动槽(7)的槽深。
7.根据权利要求1所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于， 所述固定定位件(3)包括在所述高度尺(2)的尺面与所述竖直固定座(I)上对应开设的沿竖直方向分布的通槽(301)和/或通孔(302)以及与所述通槽(301)和/或所述通孔(302)相匹配的定位螺栓(303)， 所述定位螺栓(303)设有至少两个。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于， 所述高度尺(2)的尺面上沿所述高度尺(2)宽度方向开设有至少一条走刀定位槽(8)， 所述走刀定位槽(8)内设有一块用以立式车床走刀过程中进行二次对刀并可在槽内滑动的定位块(9)。
9.根据权利要求8所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述走刀定位槽(8)贯通所述走刀边(6)。
10.根据权利要求9所述的立式车床加工压气机机匣内腔用仿型尺，其特征在于，所述定位块(9)中部开设有用以走刀定位的定位孔(10)。
【文档编号】B23B25/06GK203635952SQ201320792680
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】谭冬桂, 袁庆林 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司