激光焊接减振器压紧夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光焊接减振器压紧夹具，具体的说是一种用于激光焊接减振器时对减振器进行压紧的夹具。其包括压板和底板，压板下端设有多个连接座，每个连接座下端连接一个万向轮，多个万向轮共同压紧下端设置的硅油减振器。底板中心固定气缸，气缸的活塞杆上端设有连接板，连接板上端固定电机。电机的输出端连接驱动定位盘转动，定位盘上端放置硅油减振器。本实用新型体积小，使用方便，能够有效的对减振器进行压紧固定，工作稳定可靠。
【专利说明】激光焊接减振器压紧夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光焊接减振器压紧夹具，具体的说是一种用于激光焊接减振器时对减振器进行压紧的夹具。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，激光焊接减振器需要对减振器进行压紧固定。因此，需要实用新型一种设备能够对减振器进行压紧固定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种激光焊接减振器压紧夹具，结构紧凑，体积小，使用方便，能够有效的对减振器进行压紧固定，工作稳定可靠。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，激光焊接减振器压紧夹具包括压板和底板，其特征是:压板下端设有多个连接座，每个连接座下端连接一个万向轮，多个万向轮共同压紧下端设置的硅油减振器。底板中心固定气缸，气缸的活塞杆上端设有连接板，连接板上端固定电机。电机的输出端连接驱动定位盘转动，定位盘上端放置硅油减振器。所述定位盘上设有第一位置传感器，第一位置传感器位于硅油减振器下方。所述导向柱上设有第二位置传感器，第二位置传感器位于硅油减振器侧面。
[0005]进一步的，多个连接座沿压板的圆周方向均匀分布。
[0006]进一步的，底板上设有若干个互相平行的导向柱。
[0007]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0008]本实用新型结构简单、紧凑、合理，体积小，使用方便，能够有效的对减振器进行压紧固定，工作稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型俯视图。
[0010]图2为本实用新型主视图。
[0011]附图标记说明:1-压板、2-连接座、3-万向轮、4-硅油减振器、5-定位盘、6-第一位置传感器、气缸、8-电机、9-连接板、10-导向柱、11-第二位置传感器、12-底板。
【具体实施方式】
[0012]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0013]如图f 2所示，本实用新型主要包括压板I和底板12，压板I下端设有多个连接座2，每个连接座2下端连接一个万向轮3，多个万向轮3共同压紧下端设置的硅油减振器4。所述多个连接座2沿压板I的圆周方向均匀分布。
[0014]底板12中心固定气缸7，气缸7的活塞杆上端设有连接板9，连接板9上端固定电机8。电机8的输出端连接驱动定位盘5转动，定位盘5上端放置硅油减振器4。[0015]所述定位盘5上设有第一位置传感器6，第一位置传感器6位于硅油减振器4下方。
[0016]所述底板12上设有若干个互相平行的导向柱10，连接板9通过导向柱10导向，并确保连接板9的平衡。
[0017]所述导向柱10上设有第二位置传感器11，第二位置传感器11位于硅油减振器4侧面。
[0018]本实用新型的工作原理是:当硅油减振器4发放至在定位盘5上后，第一位置传感器6得到信号，信号反馈给系统打开气缸7的电磁阀，气缸7用于推动连接板9向上移动，使得硅油减振器4焊接面与万向轮3接触压紧，第二位置传感器11得到信号，系统打开电机8转动，通过系统设定延时并开始焊接。万向轮转动灵活，并能充分利用橡胶轮柔性与被焊接产品完全接触，压紧、旋转过程中不会出现压痕、划伤等缺陷。安装方便、成本低。
【权利要求】
1.一种激光焊接减振器压紧夹具，包括压板(1)和底板(12)，其特征是:压板(1)下端设有多个连接座(2)，每个连接座(2)下端连接一个万向轮(3)，多个万向轮(3)共同压紧下端设置的硅油减振器(4);底板(12)中心固定气缸(7)，气缸(7)的活塞杆上端设有连接板(9),连接板(9)上端固定电机(8);电机(8)的输出端连接驱动定位盘(5)转动,定位盘(5)上端放置硅油减振器(4);所述定位盘(5)上设有第一位置传感器(6)，第一位置传感器(6)位于硅油减振器(4)下方；所述底板(12)上设有若干个互相平行的导向柱(10);所述导向柱(10)上设有第二位置传感器(11)，第二位置传感器(11)位于硅油减振器(4)侧面。
2.如权利要求1所述的激光焊接减振器压紧夹具，其特征是:所述多个连接座(2)沿压板(1)的圆周方向均匀分布。
【文档编号】B23K26/70GK203725989SQ201320792626
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】王山山 申请人:江苏宏丰奥凯机电有限公司