一种电芯压紧夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种电芯压紧夹具。
【背景技术】
[0002]软包电池四合一成型机能够实现软包锂电池的自动切边、双折边、滴胶、烫边成型的批量生产工艺，实现软包锂电池的全自动组装、检测与包装。
[0003]在软包电池进行自动切边、双折边、滴胶、烫边成型工艺的过程中，需要通过夹具对软包电池的电芯进行压紧，夹具压紧的动力来源于气缸，由于气缸的气压存在一定的不稳定性，导致夹具在移动过程中不能有效压紧电芯，电芯会发生位置的偏移，电芯位置偏移严重时，在自动切边、双折边、滴胶、烫边成型的过程中会损伤电芯，导致软包电池的成品率降低。
[0004]因此，如何保证夹具对电芯的压紧效果，提高软包电池的成品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种电芯压紧夹具，以保证夹具对电芯的压紧效果，提高软包电池的成品率。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种电芯压紧夹具，包括:
[0008]第一推杆，所述第一推杆的下端设置有斜楔块，所述斜楔块的个数为两个，所述斜楔块的斜壁相背布置，两个所述斜楔块之间设置有第一压缩弹簧；
[0009]第二推杆，所述第二推杆内设置有沿其径向方向开设用于供所述第一推杆上下滑动的孔，所述第二推杆的侧壁上开设有用于供所述斜楔块伸出的弹出孔；
[0010]套设在所述第二推杆的外侧用于导向所述第二推杆的轴套，所述轴套的内壁能够与所述斜楔块相抵；
[0011]用于固定所述轴套的顶板，所述顶板上设置有与所述第二推杆配合的通孔；
[0012]设置在所述顶板上的导向柱，所述导向柱的上端与所述顶板连接；
[0013]能够沿所述导向柱的轴线方向滑动的中间连接板，所述第二推杆的下端与所述中间连接板连接，所述中间连接板的下端面设置有上压板；
[0014]与所述导向柱的下端连接的底板，所述底板的上端面设置有下压板，所述底板的下端面设置有用于将所述电芯压紧夹具定位在导轨上的定位块，所述定位块之间设置有能够与所述导轨滑动配合的滑块。
[0015]优选的，在上述电芯压紧夹具中，还包括:
[0016]设置在所述顶板与所述中间连接板之间的弹簧连接板，所述弹簧连接板上设置有第二压缩弹簧，所述弹簧连接板与所述第二推杆的下端连接，所述第二压缩弹簧的下端与所述中间连接板连接。
[0017]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述中间连接板上设置有对所述弹簧连接板的上下运动起导向作用的导向块，所述导向块设置在所述中间连接板长度方向的两端。
[0018]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述中间连接板上设置有与所述第二压缩弹簧对应的导向沉孔。
[0019]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述第二推杆与所述弹簧连接板螺纹连接。
[0020]优选的，在上述电芯压紧夹具中，还包括把手，所述把手与所述第一推杆连接。
[0021]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述把手与所述第一推杆通过销钉转动连接；
[0022]还包括能够支撑所述把手的双悬耳，所述把手的下端面设置有与所述双悬耳位置对应的凹槽，所述双悬耳与所述第二推杆的上端连接，所述双悬耳上设置有与所述第一推杆配合的长条形孔。
[0023]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述第二推杆与所述双悬耳螺栓连接。
[0024]优选的，在上述电芯压紧夹具中，还包括固定在所述中间连接板上且套设在所述导向杆外侧的直线轴承。
[0025]优选的，在上述电芯压紧夹具中，所述上压板和所述下压板上设置用于防止电芯与所述上压板和所述下压板之间形成真空层的排气孔。
[0026]从上述技术方案可以看出，本发明提供的电芯压紧夹具，包括第一推杆、第二推杆、轴套、顶板、导向柱、中间连接板和底板，第一推杆能够在第二推杆内上下运动，第二推杆能够带动中间连接板上下运动，从而带动设置在中间连接板上的上压板与设置在底板上的下压板配合压紧电芯。上下压板的压紧过程:推动第二推杆在轴套内运动，第二推杆带动中间连接板向下运动，使上压板和下压板配合压紧电芯，然后推动第一推杆运动，第一推杆带动与之连接的斜楔块运动至第二推杆的弹出孔位置，两个楔形块在第一压缩弹簧的作用下弹出与轴套的内壁相抵，实现第二推杆的位置锁定，本方案中通过机械结构实现电芯的压紧，并能够对压紧进行锁定，相对于现有技术中通过气缸压紧的方式，能够有效避免有由于气压不稳造成的电芯位置偏移;上下压板的松开过程:向上提起第一推杆，第二推杆的孔对两个斜楔块进行挤压，斜楔块压紧第一压缩弹簧，收回至第二推杆内，解除轴套对第二推杆的限位作用，向上拉动第二推杆带动中间连接板向上运动，解除上压板与下压板对电芯的压紧状态。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的电芯压紧夹具的结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例提供的电芯压紧夹具的左视图；
[0030]图3为本发明实施例提供的顶板的结构示意图；
[0031 ]图4为本发明实施例提供的中间连接板的结构示意图；
[0032]图5为本发明实施例提供的中间连接板与弹簧连接板配合一侧的结构示意图；
[0033]图6为本发明实施例提供的弹簧连接板的结构示意图；
[0034]图7为本发明实施例提供的斜楔块的结构示意图；
[0035]图8为本发明实施例提供的斜楔块的推杆的结构示意图；
[0036]图9为本发明实施例提供的双悬耳的结构示意图；
[0037]图10为本发明实施例提供的双悬耳的侧视图。
[0038]1、第一推杆，2、斜楔块，3、第二推杆，4、轴套，5、顶板，6、导向柱，7、中间连接板，8、上压板，9、底板，10、下压板，11、定位块，12、滑块，13、弹簧连接板，131、第二压缩弹簧，14、把手，15、双悬耳。
【具体实施方式】
[0039]本发明公开了一种电芯压紧夹具，以保证夹具对电芯的压紧效果，提高软包电池的成品率。
[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]请参阅图1-图10，图1为本发明实施例提供的电芯压紧夹具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电芯压紧夹具的左视图；图3为本发明实施例提供的顶板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的中间连接板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的中间连接板与弹簧连接板配合一侧的结构示意图；图6为本发明实施例提供的弹簧连接板的结构示意图；图7为本发明实施例提供的斜楔块的结构示意图；图8为本发明实施例提供的斜楔块的推杆的结构示意图；图9为本发明实施例提供的双悬耳的结构示意图；图10为本发明实施例提供的双悬耳的侧视图。
[0042]本发明公开了一种电芯压紧夹具，包括第一推杆1、斜楔块2、第二推杆3、轴套4、顶板5、导向柱6、中间连接板7、上压板8、底板9、下压板1和定位块11。其中，
[0043]斜楔块2设置在第一推杆I的下端，且斜楔块2的个数为两个，斜楔块的斜壁相背布置，两个斜楔块2之间设置有第一压缩弹簧，通过第一压缩弹簧能够实现两个斜楔块2的分离；
[0044]第二推杆3内设置有沿其径向方向开设用于供第一推杆I上下滑动的孔，第二推杆3的侧壁上开设有用于供斜楔块2伸出的弹出孔，推动第一推杆I运动，使斜楔块2运动至第二推杆3上的弹出孔位置，在第一压缩弹簧的弹力作用下，斜楔块2的下端弹出至第二推杆3的外侧与轴套4的内壁相抵，实现对第一推杆I和第二推杆3的位置锁定，向上提第一推杆I，斜楔块2在第二推杆3的孔的内壁挤压作用下挤压第一压缩弹簧，两个斜楔块2再次贴合回缩至第二推杆3内，解除对第一推杆I和第二推杆3的位置锁定；
[0045]轴套4套设在第二推杆3的外侧，轴套4能够对第二推杆3的上下运动起到导向作用；
[0046]轴套4固定在顶板5上，顶板5上设置有与第二推杆3配合的通孔，第二推杆3能够穿过顶板5上的通孔与中间连接板7连接；
[0047]设置在顶板5上的导向柱6，优选的，导向柱6设置在顶板5的长度方向的两端，导向柱6的顶端与顶板5连接，导向柱6可以对顶板5起到支撑作用，对中间连接板7的运动起到导向作用，且能够为中间连接板7的上下运动提供空间；
[0048]能够沿导向柱6的轴线方向滑动的中间连接板7，第二推杆3带动中间连接板7在顶板5与底板9之间上下运动，中间连接板7的下端面设置有上压板8，中间连接板7上下运动进而带动上压板8上下运动，实现上压板8与下压板10上电芯的贴合或者分离；
[0049]与导向柱6的下端连接的底板9，底板9的下端面设置有用于将电芯压紧夹具定位在导轨上的定位块11，定位块11之间设置有能够与导轨滑动配合的滑块12，底板9的上端面设置有下压板10，通过定位块11将电芯压紧夹具固定在轨道上，滑块12与轨道滑动配合。
[0050]本方案提供的电芯压紧夹具通过机械结构实现上压板和下压板对电芯的压紧，且能够在压紧过程中实现对上压板位置的锁定，从而保证在电芯压紧夹具的运动中上压板8和下压板10之间的距离不会发生变化，相对于现有技术中通过气缸压紧的方式能够有效避免由于气压不稳造成的电芯位置偏移，压紧过程更加可靠。
[0051 ]电芯的压紧过程:
[0052]第一步，第二推杆3在轴套4内运动带动中间连接板7向下运动，使中间连接板7上的上压板8与底板9上的下压板10配合压紧电芯；
[0053]第二步，推动第一推杆I，第一推杆I带动斜楔块2运动至第二推杆3的弹出孔处，两个斜楔块2在第一压缩弹簧的作用下弹出至弹出孔外，斜楔块2与轴套4的内壁相抵，实现对第二推杆3