一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，带折面螺旋折流板放置在上下胎钻模之间，限位螺柱安装在下胎底板的周边螺纹孔位置；上下胎底板设置与带折面螺旋折流板投影圆直径相同的圆槽，便于上胎钻模和下胎钻模的组对；上胎钻模与下胎钻模分别焊接在上胎底板和下胎底板的圆槽内，上胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺栓孔，下胎钻模边缘圆周方向设置有相互对应的8个螺纹孔。本实用新型的带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，通过钻模的导向的作用，解决了带折面螺旋折流板的斜面钻孔加工问题，为带折面螺旋折流板换热器制造提供了技术保证，保证管孔尺寸符合要求，实现了带折面螺旋折流板换热器的规模生产。
【专利说明】一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带折面的板料加工领域技术，特别是一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置。
【背景技术】
[0002]带折面螺旋折流板换热器的制造难点是其折流板的斜面钻孔加工，由于带折面螺旋折流板的管孔为斜椭圆孔，而且孔数量较多，采用普通的钻床及常规方法，不能加工出符合要求的管孔。由于存在斜面钻孔，钻头容易受到侧向力而发生折断，导致加工失败，严重时甚至发生安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，结构合理，加工效率高，针对带折面螺旋折流板斜面钻孔的加工难题，解决了此类换热器制造过程中，折流板斜孔加工的问题。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，包括带折面螺旋折流板、上胎钻模、下胎钻模、上胎底板、下胎底板、限位螺柱、螺母，其中:
[0006]带折面螺旋折流板为两端折弯角度为α的近似的扇形平板；带折面螺旋折流板放置在上胎钻模和下胎钻模之间，限位螺柱安装在下胎底板的周边螺纹孔位置，限位螺柱穿过上胎底板的螺栓孔，螺母安装在限位螺柱的上端，通过拧紧螺母，固定并压紧上、下胎钻模之间的带折面螺旋折流板。上胎底板和下胎底板6设置与带折面螺旋折流板投影圆直径相同的圆槽，便于上胎钻模和下胎钻模的组对。
[0007]上胎钻模与下胎钻模各为4件，分别焊接在上胎底板和下胎底板的圆槽内，圆槽作为钻模的组对基准，上胎钻模与下胎钻模分别为4件，每件钻模投影角度为90°，在上、下胎底板和上呈圆周分布，分别位于上底板胎和下底板胎底板的四个象限；上胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺栓孔，下胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺纹孔，上胎钻模的8个螺栓孔与下胎钻模的8个螺纹孔在投影方向相互对应。
[0008]所述限位螺柱为阶梯型，限位螺柱与下胎底板采用螺纹连接，螺柱中段直径稍大，保证能够贴合带折面折流板边缘，起到限位作用；上胎底板上设置有对应螺栓孔，限位螺柱穿过螺栓孔，并通过螺母进行固定。
[0009]进一步具体的，所述的限位螺柱限位螺柱为阶梯型，两头为较细的螺纹段，限位螺柱中段为较粗的直段，直段部分位于上、下胎底板之间。直段部分的长度可根据一次装夹的带折面螺旋折流板的厚度进行确定，但须保证直段部分能够起到限位作用。
[0010]所述的上胎钻模、下胎钻模顶面形状与带折面螺旋折流板折弯形状和折弯角度α相同，且α为15°?50°。
[0011]加工时，上、下胎钻模分别按照带折面折流板安装时投影位置摆放在上、下胎底板上，并将钻模点焊在底板上，钻模顶面利用数控铣床或刨床加工成与带折面折流板表面相同的形状和倾斜角度α，上胎钻模边缘圆周方向设置8个螺栓孔，下胎钻模边缘圆周方向设置8个螺纹孔，将带折面螺旋折流板摆放在下胎钻模上，安装上限位螺柱，并扣上上胎钻模，就可以利用普通钻床进行斜面钻孔加工。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型的带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，通过钻模的导向的作用，解决了带折面螺旋折流板的斜面钻孔加工问题，为带折面螺旋折流板换热器制造提供了技术保证，保证管孔尺寸符合要求，实现了带折面螺旋折流板换热器的规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为图1中下胎钻模与下胎底板组合后的俯视图。
[0016]图3为图1中上胎钻模与上胎底板组合后的仰视图。
[0017]图4为图1中上胎钻模和下胎钻模的主视图，图5为图1中上胎钻模和下胎钻模的左视图。
[0018]图6为图1中限位螺柱的主视图。
[0019]图中:1上胎底板；2上胎钻模；3限位螺柱；4带折面螺旋折流板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0021]实施例1
[0022]本实用新型为一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，上胎钻模、下胎钻模分别按照带折面螺旋折流板安装时投影位置焊接在上、下胎底板上；上胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺栓孔，下胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺纹孔，上胎钻模的8个螺栓孔与下胎钻模的8个螺纹孔在投影方向相互对应。带折面折流板设置于在下胎钻模上，限位螺柱安装在下胎钻模的螺纹孔位置，上端穿过上胎钻模的螺栓孔，并安装螺母进行压紧。
[0023]所述的上胎钻模、下胎钻模顶面形状与带折面螺旋折流板折弯形状和折弯角度α相同，且α为15°?50°。
[0024]所述限位螺柱为阶梯型，限位螺柱与下胎底板采用螺纹连接，螺柱中段直径稍大，保证能够贴合带折面折流板边缘，起到限位作用，上胎底板上对应螺栓孔，限位螺柱穿过螺栓孔，上部加螺母进行固定和压紧。
[0025]如图1、图2、图3所示，将上胎钻模2和下胎钻模5依次摆放在上胎底板和下胎底板上，使其在投影方向重合。钻模表面与带折面折流板表面形状及倾角α相同，将未钻孔的折流板4堆叠放在下胎钻模上，通过限位螺柱对待加工折流板进行限位，通过紧固限位螺柱顶部的螺母，对折流板进行夹紧。
[0026]实际加工时，首先将上胎底板I与上胎钻模2焊接成整体后，与换热器管板进行同心找正，利用套钻工艺，加工出上胎底板I及上胎钻模上的管孔。
[0027]将折好边的折流板堆叠，放置于下胎钻模5顶面上，利用四周的限位螺柱3进行限位，然后将上胎放置在上侧，紧固限位螺柱3顶部的螺母进行压紧。这样，即可利用普通钻床，通过上胎底板I及上胎钻模2的管孔导向作用，完成带折面折流板4的斜孔加工工作。
[0028]根据实践检验，本实用新型能确保钻孔方向与换热管穿管方向的一致，钻孔精度较高，加工效率高，满足了带折面折流板的斜孔加工要求。而且由于上胎底板I及上胎钻模2管孔的导向作用，不会发生钻头折断，避免了废品的产生和危险的发生。
[0029]以上描述的是本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可做任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，其特征是:包括带折面螺旋折流板、上胎钻模、下胎钻模、上胎底板、下胎底板、限位螺柱、螺母，其中: 带折面螺旋折流板为两端折弯角度为α的近似的扇形平板；带折面螺旋折流板放置在上胎钻模和下胎钻模之间，限位螺柱安装在下胎底板的周边螺纹孔位置，限位螺柱穿过上胎底板的螺栓孔，螺母安装在限位螺柱的上端，通过拧紧螺母，固定并压紧上、下胎钻模之间的带折面螺旋折流板； 上胎底板和下胎底板设置与带折面螺旋折流板投影圆直径相同的圆槽，便于上胎钻模和下胎钻模的组对； 上胎钻模与下胎钻模各为4件，分别焊接在上胎底板和下胎底板的圆槽内，圆槽作为钻模的组对基准，上胎钻模与下胎钻模分别为4件，每件钻模投影角度为90°，在上、下胎底板和上呈圆周分布，分别位于上底板胎和下底板胎底板的四个象限；上胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺栓孔，下胎钻模边缘圆周方向设置有8个螺纹孔，上胎钻模的8个螺栓孔与下胎钻模的8个螺纹孔在投影方向相互对应； 所述限位螺柱为阶梯型，限位螺柱与下胎底板采用螺纹连接，螺柱中段直径稍大，保证能够贴合带折面折流板边缘，起到限位作用；上胎底板上设置有对应螺栓孔，限位螺柱穿过螺栓孔，并通过螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，其特征是:所述的限位螺柱为阶梯型，两头为较细的螺纹段，限位螺柱中段为较粗的直段，直段部分位于上、下胎底板之间。
3.根据权利要求1所述带折面螺旋折流板斜面钻孔装置，其特征是:所述的上胎钻模、下胎钻模顶面形状与带折面螺旋折流板折弯形状和折弯角度α相同，且α为15°?50。。
【文档编号】B23B47/28GK203711927SQ201320831844
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】张速宁, 董秋英, 刘新儒, 张涛, 王俊超, 陈凯 申请人:中国石油天然气第一建设公司