用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，包括开卷机、上料棍，切割机、堆垛机、第一控制装置，同时在开卷机尾部的一侧设置有用于控制上料棍左右移动的辅助控制装置，所述辅助控制装置通过网线与第一控制装置、开卷机连接在一起组成物联网，同时本发明还公开了使用上述控制系统调整开卷机中心线的使用方法，由于本发明通过在开卷机的尾部设置有辅助控制装置，因此工人在开卷机尾部测量卷料在开卷过程中是否跑偏后，可以直接在设置于开卷机尾部的辅助控制装置上控制上料辊左右移动，从而调整开卷机的中心线，工人不再需要跑去开卷机前部操作第一控制装置，有助于节约时间，提高生产效率。
【专利说明】用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，开卷机主要是用于将一卷卷的卷料矫直，从而变成板状的材料，以后于后续的生产加工，因此开卷机的整体长度相对较长，市面上现有的开卷机的长度一般是十几米，大型的开卷机可达几十米，甚至上百米，因此卷料在长距离的开卷过程因为机器震动或其他原因，经常会出现卷料跑偏的现象，使得开卷机的中心线出现偏移，因此现在的开卷机的前端一般设置有用于控制开卷机的上料辊左右移动的控制装置，控制装置设置在开卷机的前端，方便卷料上机时，可以对卷料进行人工对准开卷机中心线，但在在开卷过程中，工人确定卷料是否跑偏时需要移动到开卷机的尾部对卷料进行测量，如果测量结果显示卷料在开卷过程中跑偏了，工人又需要回到开卷机的前端，通过控制装置调节开卷机的中心，十分麻烦，而且花费的时间也较长；若一个工人开卷机前端操作控制装置，一个工人位于开卷机尾部进行测量，然后两个工人通过通讯工具进行信息交换操控控制装置运作，则浪费了劳动力，不利于企业发展。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，便于工人调整开卷机中心线的控制系统及其使用方法。
[0004]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，包括开卷机和活动安装在开卷机前端且能够沿着垂直于开卷机轴线的方向左右移动的上料棍，所述开卷机的尾部设置有用于对矫平后的卷料进行剪裁的切割机，所述切割机的一侧设置有用于将剪裁后的卷料进行堆垛的堆垛机，所述开卷机前部的一侧设置有用于控制上料棍左右移动的第一控制装置，所述开卷机尾部的一侧设置有用于控制上料棍左右移动的辅助控制装置，所述辅助控制装置通过网线与第一控制装置、开卷机连接在一起组成物联网。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述开卷机上依次设置有粗矫机、喂料辊和矫直机。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述矫直机包括依次设置的I号矫直机和II号矫直机。
[0007]为了便于确定经矫直后的卷料的长度，所述矫直机后方的一侧设置有用于测量卷料长度的测量装置，该测量装置固定安装在开卷机上。
[0008]为了方便经剪裁后的卷料堆垛，所述堆垛机的数量为两台，两台堆垛机关于所述开卷机的轴线对称设置在开卷机的左右两侧。
[0009]用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统的使用方法，包括以下步骤:
I)、初步开料，先将卷料安装在开卷机的上料辊上并对卷料进行开卷机前端人工对准中心线，然后再启动开卷机对卷料进行矫直和剪裁； 2)、尾部测量开卷中心线，将已经进行初步开料的开卷机暂停下来，然后在开卷机的尾部对卷料进行测量并确定卷料在开卷过程中是否跑偏；
3)、调整开卷机中心线，若步骤2)中的测量结果显示卷料在开卷过程中跑偏，则直接通过位于开卷机尾部的辅助控制装置控制位于开卷机前端的上料辊左右移动，从而调整开卷机的中心线，补偿卷料在开卷过程中发生的移动偏差。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明通过在开卷机的尾部设置有一台辅助控制装置，所述的辅助控制装置通过网线与第一控制装置及开卷机组成物联网，因此工人在开卷机尾部测量卷料在开卷过程中是否跑偏后，可以直接在设置于开卷机尾部的辅助控制装置上控制上料辊左右移动，从而调整开卷机的中心线，工人不再需要跑去开卷机前部操作第一控制装置，有助于节约时间，提高生产效率，同时也可以避免需要两个工人配合操作第一控制装置时造成的劳动力浪费，因而增强了企业的社会竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中开卷机的工作流程图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2(图1中箭头Y所示的方向表示为开卷机的前部方向，箭头X表示开卷机的左方向)，用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，包括开卷机2和活动安装在开卷机2前端且能够沿着垂直于开卷机轴线的方向左右移动的上料棍1，这里作为本发明的优选实施方式，所述上料辊I通过油压马达驱动其左右移动，所述开卷机2的尾部设置有用于对矫平后的卷料进行剪裁的切割机3，所述切割机3的后方的一侧设置有用于将剪裁后的卷料进行堆垛的堆垛机4，所述开卷机2前部的一侧设置有用于控制上料棍I左右移动的第一控制装置5，优选地，所述的第一控制装置5优先设置在开卷机2的左方一侧，所述开卷机2尾部的一侧设置有用于控制上料棍I左右移动的辅助控制装置6，为了便于工人操作第一控制装置5和辅助控制装置6，所述第一控制装置5和辅助控制装置6同侧设置，即辅助控制装置6优先设置在开卷机2的左方一侧，所述辅助控制装置6通过网线与第一控制装置5、开卷机2连接在一起组成物联网，由于辅助控制装置6和第一控制装置5、开卷机2组成物联网，因此工人任意在第一控制装置5或辅助控制装置6上输入信号，然后第一控制装置5或辅助控制装置6再输出相应信号给开卷机2，最后开卷机2给出信号给油压马达，从而驱动上料辊I相应左右移动，从而调整开卷机2的中心线。
[0014]进一步，为了使得开卷机2具有更好的矫直质量，所述开卷机2上依次设置有粗矫机20、喂料辊21和矫直机22。
[0015]再进一步，为了进一步提高开卷机2的矫直质量，所述矫直机22包括沿着开卷机2从其前部往其尾部方向依次设置的I号矫直机221和II号矫直机222。
[0016]进一步，为了便于确定经矫直后的卷料的长度，所述矫直机22后方的一侧设置有用于测量卷料长度的测量装置23，该测量装置23固定安装在开卷机2上。
[0017]再进一步，为了便于对经切割机23剪裁后的卷料进行堆垛，所述堆垛机4的数量为两台，两台堆垛机关于所述开卷机2的轴线对称设置在开卷机2的左右两侧。
[0018]用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统的使用方法，包括以下步骤:
1)、初步开料，先将卷料安装在开卷机的上料辊上并在开卷机前端对卷料进行人工对准中心线，然后再启动开卷机对卷料进行矫直和剪裁；
2)、尾部测量开卷中心线，将已经进行初步开料的开卷机暂停下来，然后在开卷机的尾部对卷料进行测量并确定卷料在开卷过程中是否跑偏；
3)、调整开卷机中心线，若步骤2)中的测量结果显示卷料在开卷过程中跑偏，则直接通过位于开卷机尾部的辅助控制装置控制位于开卷机前端的上料辊左右移动，从而调整开卷机的中心线，补偿卷料在开卷过程中发生的移动偏差
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，包括开卷机(2)和活动安装在开卷机(2)前端且能够沿着垂直于开卷机轴线的方向左右移动的上料棍(1)，所述开卷机(2)的尾部设置有用于对矫平后的卷料进行剪裁的切割机(3)，所述切割机(3)的一侧设置有用于将剪裁后的卷料进行堆垛的堆垛机(4)，所述开卷机(2)前部的一侧设置有用于控制上料棍(I)左右移动的第一控制装置(5)，其特征在于:所述开卷机(2)尾部的一侧设置有用于控制上料棍(I)左右移动的辅助控制装置(6)，所述辅助控制装置(6)通过网线与第一控制装置(5 )、开卷机(2 )连接在一起组成物联网。
2.根据权利要求1所述的用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，其特征在于:所述开卷机(2 )上依次设置有粗矫机(20 )、喂料辊(21)和矫直机(22 )。
3.根据权利要求2所述的用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，其特征在于:所述矫直机(22)包括依次设置的I号矫直机(221)和II号矫直机(222)。
4.根据权利要求2或3所述的用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，其特征在于:所述矫直机(22)后方的一侧设置有用于测量卷料长度的测量装置(23)，该测量装置(23)固定安装在开卷机(2)上。
5.根据权利要求1所述的用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统，其特征在于:所述堆垛机(4)的数量为两台，两台堆垛机关于所述开卷机(2)的轴线对称设置在开卷机(2)的左右两侧。
6.根据权利要求1至5任一所述的用于开卷机尾部调整其中心线的控制系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、初步开料，先将卷料安装在开卷机的上料辊上并对卷料进行开卷机前端人工对准中心线，然后再启动开卷机对卷料进行矫直和剪裁； 2)、尾部测量开卷中心线，将已经进行初步开料的开卷机暂停下来，然后在开卷机的尾部对卷料进行测量并确定卷料在开卷过程中是否跑偏； 3)、调整开卷机中心线，若步骤2)中的测量结果显示卷料在开卷过程中跑偏，则直接通过位于开卷机尾部的辅助控制装置控制位于开卷机前端的上料辊左右移动，从而调整开卷机的中心线，补偿卷料在开卷过程中发生的移动偏差。
【文档编号】B21C47/16GK103753220SQ201410007165
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】吴海朋 申请人:佛山宝钢不锈钢贸易有限公司