燃机静叶外环夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种燃机静叶外环夹紧装置，其包括支撑平台，设在支撑平台上且从同一圆心向外沿径向延伸的多条导轨，以及滑动设于导轨上的夹紧机构，所有导轨均匀排列，所述夹紧机构包括滑块、设在滑块顶部的径向抵紧组件和纵向压紧组件，所述径向抵紧组件包括横向设于滑块上可前后伸缩的调节件和设于调节件端部用来抵住静叶外环的抵紧块，所述纵向压紧组件包括垂直设在滑块上的连接螺栓和穿设于连接螺栓上用来压紧静叶外环的压板。本发明采用周向环布的多条导轨来实现径向粗调，通过夹紧机构在导轨上滑动来实现对不同直径的静叶外环的夹持固定。
【专利说明】燃机静叶外环夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃机静叶外环生产安装工具，特别是涉及一种燃机静叶外环夹紧装置。
【背景技术】
[0002]燃气轮机(简称燃机)压气机静叶环是燃气轮机核心部件之一，其中的静叶外环具有直径大、数量多、壁厚薄、刚性差、易变形及加工精度要求高等特点。在生产加工静叶外环上的叶根槽时需要将静叶外环固定定位，而由于静叶外环数量多且直径不相同，因此在加工时需要根据直径不同进行不同的定位，目前通过多种夹具对各种直径的静叶外环分别夹持，这给生产带来不便。而且由于静叶外环的壁薄、刚性差等特点，因此在夹持时不能刚性固定。因此，需要一种适应多种直径且不会使静叶外环变形的夹紧装置。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种燃机静叶外环夹紧装置，用于解决现有技术中不同直径的静叶外环无相同的专用夹具来夹持的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种燃机静叶外环夹紧装置，其包括支撑平台，设在支撑平台上且从同一圆心向外沿径向延伸的多条导轨，以及滑动设于导轨上的夹紧机构，所有导轨均匀排列，所述夹紧机构包括滑块、设在滑块顶部的径向抵紧组件和纵向压紧组件，所述径向抵紧组件包括横向设于滑块上可前后伸缩的调节件和设于调节件端部用来抵住静叶外环的抵紧块，所述纵向压紧组件包括垂直设在滑块上的连接螺栓和穿设于连接螺栓上用来压紧静叶外环的压板。
[0005]优选的，所述抵紧块上设有夹持所述静叶外环的凹槽。
[0006]优选的，所述凹槽为V形槽。
[0007]优选的，所述调节件为调节螺栓，所述滑块顶部设有带螺栓孔的固定块，所述调节螺栓穿设于所述螺栓孔内。
[0008]优选的，所述滑块上设有与导轨配合定位的定位螺栓。
[0009]优选的，所述导轨的数目大于12条。
[0010]优选的，所有导轨的端部均处于同一圆周上。
[0011]如上所述，本发明的燃机静叶外环夹紧装置，具有以下有益效果:本夹紧装置采用多条径向延伸的导轨与夹紧机构配合实现不同直径静叶外环的夹持，同时夹紧机构上的径向抵紧组件可以进行径向微调，进一步确保将静叶外环夹持禁锢，并且保证静叶外环中心与所有导轨中心一致；压板的设置更加确保对静叶外环的夹持，避免静叶外环跳动引起加工误差。本发明的燃机静叶外环夹紧装置不仅适应不同直径静叶外环的夹持，而且易于找准静叶外环的中心，便于加工；同时多个夹紧机构的设置实现了对静叶外环多点的夹持，保证了静叶外环的受力均匀性。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1显示为本发明的燃机静叶外环夹紧装置的侧视图。
[0013]图2显示为本发明的燃机静叶外环夹紧装置的俯视图。
[0014]图3显示为本发明的夹紧机构的具体结构图。
[0015]元件标号说明
[0016]1支撑平台
[0017]2导轨
[0018]3夹紧机构
[0019]31滑块
[0020]32调节件
[0021]33抵紧块
[0022]34连接螺栓
[0023]35压板
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0026]如图1及图2所示，本发明提供一种燃机静叶外环夹紧装置，其包括支撑平台1，设在支撑平台1上且从同一圆心向外沿径向延伸的多条导轨2，以及滑动设于导轨2上的夹紧机构3，所有导轨2均匀排列，夹紧机构3包括滑块31、设在滑块顶部的径向抵紧组件和纵向压紧组件，如图3所示，径向抵紧组件包括横向设于滑块31上可前后伸缩的调节件32和设于调节件端部用来抵住静叶外环的抵紧块33，纵向压紧组件包括垂直设在滑块31上的连接螺栓34和穿设于连接螺栓34上用来压紧静叶外环的压板35。本发明采用周向环布的多条导轨来实现径向粗调，通过夹紧机构在导轨上滑动来实现对不同直径的静叶外环的夹持固定；由于静叶外环为薄壁大直径的圆环件，且其刚性差，所以在夹持时不能硬性夹持，本装置采用径向抵紧组件实现径向微调，多个径向抵紧组件将静叶外环分成多点进而形成多点夹持，避免应力集中而破坏静叶外环；径向夹持组件和纵向压紧组件的配合将静叶外环夹持定位，避免了静叶外环在加工时跳动引起误差。
[0027]为便于夹持静叶外环，上述抵紧块33上设有夹持静叶外环的凹槽，凹槽的设计可以将静叶外环的外圆进行两面夹持，确保夹持牢固度。更优选的，凹槽为V形槽。
[0028]上述调节件32为调节螺栓，滑块顶部设有带螺栓孔的固定块，调节螺栓穿设于螺栓孔内。调节螺栓易于调节，该结构简单易于实现，对静叶外环的夹持实现径向微调。[0029]为便于定位上述夹紧机构，上述滑块31上设有与导轨2配合定位的定位螺栓。当将静叶外环置于该夹紧装置上，调整好各夹紧机构的位置利用定位螺栓进行定位，防止加工时夹紧机构移动而引起加工误差。
[0030]上述导轨的数目大于十二条，为防止静叶外环在加工时跳动，因此越多的导轨即越多的夹持点，越能将静叶外环定位，本发明中采用了二十四条导轨。所有导轨的端部均处于同一圆周上，这样可以便于找准静叶外环的中心。在夹持定位时，可以先测量各夹持机构到导轨外端的距离，使所有夹持机构到导轨外端的距离相等，这样就确保了静叶外环的中心与导轨的中心一致。
[0031]为便于定位，上述支撑平台为圆形，所有导轨的中心即支撑平台的中心。使用本燃机静叶外环夹紧装置时，首先根据待加工工件(即静叶外环或者其他环形薄壁工件)的直径，调整所有导轨2上的夹紧机构3，保证每个夹紧机构3基准平面距支撑平台I外圆端面距离一致，用定位螺栓将夹紧机构3固定在导轨2上，然后吊上待加工的静叶外环，使用靠表测量静叶外环内表面的径向跳动量，通过调节径向抵紧组件来实现微调，即调节与抵紧块33连接的调节件32，通过调节该调节件32来保证静叶外环中心和支撑平台中心一致，确保跳动量处于误差范围内，最后用压板35分别压紧静叶外环端面。
[0032]综上所述，本发明的燃机静叶外环夹紧装置，采用多条径向延伸的导轨与夹紧机构配合实现不同直径静叶外环的夹持，同时夹紧机构上的径向抵紧组件可以进行径向微调，进一步确保将静叶外环夹持禁锢，并且保证静叶外环中心与所有导轨中心一致；压板的设置更加确保对静叶外环的夹持，避免静叶外环跳动引起加工误差。本发明的燃机静叶外环夹紧装置不仅适应不同直径静叶外环的夹持，而且易于找准静叶外环的中心，便于加工；同时多个夹紧机构的设置实现了对静叶外环多点的夹持，保证了静叶外环的受力均匀性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0033]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于，包括支撑平台(I)，设在支撑平台(I)上且从同一圆心向外沿径向延伸的多条导轨(2)，以及滑动设于导轨(2)上的夹紧机构(3)，所有导轨(2)均匀排列，所述夹紧机构(3)包括滑块(31)、设在滑块顶部的径向抵紧组件和纵向压紧组件，所述径向抵紧组件包括横向设于滑块(31)上可前后伸缩的调节件(32)和设于调节件端部用来抵住静叶外环的抵紧块(33)，所述纵向压紧组件包括垂直设在滑块(31)上的连接螺栓(34)和穿设于连接螺栓(34)上用来压紧静叶外环的压板(35)。
2.根据权利要求1所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所述抵紧块(33)上设有夹持所述静叶外环的凹槽。
3.根据权利要求2所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所述凹槽为V形槽。
4.根据权利要求1所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所述调节件(32)为调节螺栓，所述滑块顶部设有带螺栓孔的固定块，所述调节螺栓穿设于所述螺栓孔内。
5.根据权利要求1所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所述滑块(31)上设有与导轨(2)配合定位的定位螺栓。
6.根据权利要求1所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所述导轨(2)的数目大于12条。
7.根据权利要求1所述的燃机静叶外环夹紧装置，其特征在于:所有导轨(2)的端部均处于同一圆周上。
【文档编号】B23Q3/00GK103786047SQ201410088954
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】刘毅, 赵文兵, 李聪 申请人:上海电气电站设备有限公司