用于切削螺纹产品的工具和方法
【专利摘要】本发明涉及用于切削螺纹产品的工具和方法。该工具(10)特别是丝锥包括至少一个工作区域(11)，其可旋转或围绕工具轴线(A)旋转并具有布置在工具周缘上的多个切削齿(12;12a,12b)，其中每个切削齿具有在其距工具轴线(A)径向最远的尖点或区域处的切削齿头部(13;13a,13b)，切削齿头部距工具轴线(A)的径向距离(R)在工作区域(11)的引导区域(15)中大体相同或相反于工具(10)的预期进给方向(V)减小，切削齿头部距工具轴线的径向距离(R)在工作区域(11)的沿预期进给方向(V)定位在引导区域前面的开始区域(14)中相反于预期进给方向(V)增加，使得在轴向横截面中轴向隔开的切削齿的重叠剖面(16;16a,16b)具有剖面差分面积(19)。本发明特征在于切削齿的径向切削齿剖面边界(20)在开始区域和/或引导区域(14)中完全或至少部分弯曲。
【专利说明】用于切削螺纹产品的工具和方法
[0001] 描述
[0002] 根据权利要求1的前序，本发明涉及用于切削螺纹产品的工具特别是丝锥。此外， 本发明涉及用于使用所述工具切削螺纹产品的方法。
[0003] 这种工具包括至少一个工作区域，该工作区域是可旋转的或围绕工具轴线旋转并 具有布置在工具周缘上的多个切削齿。每个切削齿具有在其距工具轴线径向最远的尖点或 区域处的切削齿头部。切削齿头部距工具轴线的径向距离在工作区域的引导区域中是大体 相同的或相反于工具的预期进给方向而减小。切削齿头部距工具轴线的径向距离在工作区 域的在预期进给方向上定位在引导区域前面的开始区域中相反于工具的预期进给方向而 增加，使得在轴向横截面中，轴向间隔开的切削齿的重叠剖面具有剖面差分面积（prof ile differential area)。
[0004] 如果两个轴向间隔开的切削齿连续地直接作用在工件的相同点上，于是由接下来 的切削齿移除的切屑的横截面至少大体上与两个切削齿的剖面差分面积一致。
[0005] 当两个切削齿以与彼此间隔开的方式沿平行于工具轴线的线布置时，一个切削齿 不仅仅相对于另外的切削齿轴向地偏移。更确切地，以在工具圆周的方向上偏移的方式布 置的两个切削齿被理解成如果除了圆周方向上的偏移之外还存在轴向偏移则是相对于彼 此轴向地偏移的切削齿。
[0006] 对于螺纹加工或螺纹返工而言，切削和无切屑两种方法以及车螺纹工具是已 知的。切削螺纹加工基于工件在螺纹圈的区域中的材料的移除。无切屑螺纹加工基于 通过压力形成工件和加工工件中的螺纹圈。螺纹加工工具和使用中的工作方法的概述 在Handbuch der Gewindetechnik und
【权利要求】
1. 一种用于切削螺纹产品的工具（10)，特别是丝锥，所述工具（10)包括至少一个工作 区域（11 )，所述至少一个工作区域（11)是可旋转的或围绕工具轴线（A)旋转并具有布置在 工具周缘上的多个切削齿（12 ;12a、12b)，其中每个切削齿（12 ;12a、12b)具有在其距所述 工具轴线（A)径向最远的尖点或区域处的切削齿头部（13 ; 13a、13b)， 其中所述切削齿头部（13 ;13a、13b)距所述工具轴线（A)的径向距离（R)在所述工作区 域（11)的引导区域（15)中是大体相同的或相反于所述工具（10)的预期进给方向（V)而减 小， 其中所述切削齿头部（13 ;13a、13b)距所述工具轴线（A)的径向距离（R)在所述工作区 域（11)的沿所述预期进给方向（V)定位在所述引导区域（15)前面的开始区域（14)中相反 于所述工具（10)的所述预期进给方向（V)而增加，使得在轴向横截面中，轴向间隔开的切 削齿（12 ;12a、12b)的重叠剖面（16 ;16a、16b)具有剖面差分面积（19)， 其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、12b)的径向切削齿剖面边界（20)在所述开始区域 (14)和/或所述引导区域（15)中完全地或至少部分地弯曲。
2. 根据权利要求1所述的工具，其特征在于，两个轴向间隔开的切削齿（12 ;12a、12b) 的所述剖面差分面积（19)在所述开始区域（14)中具有两条边界线（21a ;21b)，所述两条边 界线（21a ;21b)相对于所述工具轴线（A)径向地间隔开且完全地或至少部分地弯曲。
3. 根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述剖面差分面积（19)的径向内边界线 (21b)的每个点距所述剖面差分面积（19)的径向外边界线（21a)的最短距离沿整个内边界 线（21b)或沿所述内边界线（21b)的至少一部分，特别沿弯曲部分，是恒定的。
4. 根据权利要求2或3所述的工具，其特征在于，所述剖面差分面积（19)的径向内边 界线（21b)的每个点距所述剖面差分面积（19)的径向外边界线（21a)的最短距离沿整个内 边界线（21b)或沿所述内边界线（21b)的至少一部分，特别沿弯曲部分，增加或减小。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的工具，其特征在于，在每种情况下两个轴向间 隔开的切削齿（12 ;12a、12b)之间的所述剖面差分面积（19)随着增加所述两个切削齿（12 ; 12a、12b)之间的轴向距离而增加。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的工具，其特征在于，其径向切削齿剖面边界 (20b)界定所述剖面差分面积（19)的径向内边界线（21b)的所述切削齿（12b)的所述切削 齿头部（13b)大体居中地布置在其径向切削齿剖面边界（20a)界定所述剖面差分面积（19) 的径向外边界线（21a)的所述切削齿（12a)的两个切削齿侧翼（17a)之间。
7. 根据权利要求2至5中任一项所述的工具，其特征在于，其径向切削齿剖面边界 (20b)界定所述剖面差分面积（19)的径向内边界线（21b)的所述切削齿（12b)的所述切削 齿头部（13b)布置在距其径向切削齿剖面边界（20a)界定所述剖面差分面积（19)的径向外 边界线（21a)的所述切削齿（12a)的两个切削齿侧翼（17a)之间的中心一距离处。
8. 根据权利要求2至7中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ; 12a、12b) 以待加工螺纹的螺纹螺距沿包围所述工具轴线的外螺纹布置，且所述剖面差分面积（19)是 沿所述开始区域（14)中的外螺纹的两个连续切削齿（12 ;12a、12b)之间的剖面差分面积 (19)。
9. 根据权利要求8所述的工具，其特征在于，在每种情况下沿所述外螺纹的两个连续 切削齿（12 ;12a、12b)之间的所述剖面差分面积（19)在所述开始区域（14)中是恒定的或相 反于所述工具（10)的所述预期进给方向（V)而增加。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、12b) 布置在工具芯部（18)上。
11. 根据权利要求10所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18)的圆周半径在所述 开始区域（14)中相反于所述工具（10)的所述预期进给方向（V)而增加。
12. 根据权利要求10所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18)的圆周半径在所述 开始区域（14)中是大体恒定的，且所述切削齿头部（13 ;13a、13b)超过所述工具芯部（18) 的高度在所述开始区域（14)中相反于所述工具的所述预期进给方向（V)而增加。
13. 根据权利要求10至12中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18)的圆 周半径在所述引导区域（15)中相反于所述工具（10)的所述预期进给方向（V)而减小。
14. 根据权利要求10至12中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18)的圆 周半径在所述引导区域（15)中是大体恒定的，且所述切削齿头部（13 ;13a、13b)超过所述 工具芯部（18)的高度在所述引导区域（15)中是大体相同的或相反于所述工具的所述预期 进给方向（V)而减小。
15. 根据权利要求10至14中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、 12b)的径向切削齿剖面边界（20 ;20a、20b)的曲率半径或多个曲率半径在所述开始区域 (14)和/或所述引导区域（15)中为最高的切削齿（12 ;12a)超过所述工具芯部（18)的高 度的4/10和8/10之间。
16. 根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、12b) 的剖面（16 ;16a、16b)在所述开始区域（14)和/或所述引导区域（15)中就其形状而言与彼 此一致。
17. 根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、12b) 的径向切削齿剖面边界（20 ;20a、20b)的曲率半径在所述开始区域（14)和/或所述引导区 域（15)中是恒定的。
18. 根据权利要求1至16中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12 ;12a、 12b)的径向切削齿剖面边界（20 ;20a、20b)的曲率半径具有不同的半径，特别是在所述开 始区域（14)和/或所述引导区域（15)中在每个齿头部（13 ;13a、13b)的中心部分中具有比 在到每个切削齿（12 ; 12a、12b)的邻接的齿侧翼（17 ; 17a、17b)的一个或两个过渡区域中的 曲率大的半径。
19. 用于使用根据前述权利要求中任一项所述的工具（10)来切削螺纹产品的方法，其 中所述切削齿（12 ; 12a、12b)在所述开始区域（14)中产生弯曲的切屑。
【文档编号】B23G5/06GK104096927SQ201410140049
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】海尔姆特·格林普尔, 斯特凡·芬恩 申请人:埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司