一种带支管管件一体加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台、油缸、油缸杆、导向管、模具和钻孔机，所述工作台的工作台面上设置有固定台、透过孔和弧形支架，所述油缸固定设置于所述固定台上，所述油缸与所述导向管的一端固定连接，所述导向管的另一端与所述模具固定连接，所述模具内设置有滑道，所述滑道的入口和出口垂直，所述滑道内设置有多个钢球；所述油缸内设置有油缸杆，所述油缸杆的自由端穿过油缸插置于所述滑道的进口处。本发明在支管加工中为水平施力、垂直受力，可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。本设备所生产的管件和管道成品率高，支管成型良好、光洁度高、质量好，不必再进行修磨。
【专利说明】一种带支管管件一体加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉管件管道加工的【技术领域】，具体涉及一种带支管管件一体加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑的领域，经常会遇到使用各种管件和管道，例如三通管、四通管或者其他带支管的管件。由于安装用途不同，因此对管件的质量要求不同。现有的管件一般是通过先开孔再焊接支管，但是焊接工艺劳动强度大、效率低、焊缝部分局部应力很大，不以检验，使焊接质量难以保证，在焊接后容易出现变形和焊接腐蚀等现象，造成断裂和泄漏，并且无法满足特殊工况管道的使用。
[0003]现有的管件有的是利用带有预开支管孔的主管进行整体加热，再放入模具中挤压成型的形式得到的，但是该种加工存在较多弊端，例如需要先对主管进行开孔，涉及多个设备和多个工序，另外也需要对管件整体加热，容易产生氧化皮。尤其针对管径小的管件，目前没有合适的模具进行成型。有鉴于此，需要发明一种一体成型的带支管管件的加工设备，以满足各种孔径管件的加工需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、局部加热、使用方便、成品率高的一体成型的带支管管件的加工设备。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台、油缸、油缸杆、导向管、模具和钻孔机，所述工作台的工作台面上设置有固定台、透过孔和弧形支架，所述油缸固定设置于所述固定台上，所述油缸与所述导向管的一端固定连接，所述导向管的另一端与所述模具固定连接，所述模具内设置有滑道、环形电炉和打孔槽，所述滑道的入口和出口垂直，所述环形电炉嵌至于模具的边缘并位于所述滑道的出口处，所述打孔槽设置于模具的边缘并与所述滑道的出口轴向对称，所述滑道内设置有多个钢球；所述油缸内设置有油缸杆，所述油缸杆的自由端穿过油缸插置于所述滑道的进口处；所述钻孔机通过支撑杆固定设置于所述工作台面上，所述支撑杆上设置有纵向滑轨和开关手柄，所述钻孔机设置于所述滑轨上；所述透过孔设置在所述滑道的出口下端，所述导向管上设置有限位圈。
[0006]进一步的，所述导向管外部设置有螺纹，与所述限位圈通过螺纹连接。
[0007]进一步的，所述透过孔的下面设置有置砂桶。
[0008]进一步的，所述油缸和导向管之间通过螺栓固定。
[0009]进一步的，所述环形电炉的中心环的直径等于或略大于所述滑道的直径。
[0010]进一步的，所述钢球为淬火合金钢球。
[0011]与现有技术相比，本发明取得的有益效果为:
本发明的设备可以一体完成打孔、加热和支管成型的工序，结构简单，使用时，只需要将预加工的管件套置在导向管上，通过限位圈实现设备与管件的轴向和周向定位，以保证支管的位置精度。通过开启钻孔机对预开设支管部分打孔，完成打孔后将管件旋转180°，启动环形电炉对开孔周围局部加热，加热到工艺温度后，开启油缸，钢球在油缸的作用下，延着滑道移动，从支管孔内被依次顶出，最终得到成型管支管。
[0012]本发明巧妙的改变了施力受力方向，由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力。这样可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。
[0013]本发明实现了局部加热的效果，避免整体加热对管件造成的氧化和变形。本发明设备实现了自动化控制，极大减轻劳动强度。而且所生产的管件和管道成品率高，支管充型良好、光洁度高、质量好，不必再进行修磨，大大简化了带支管管件的加工工序和成本，具备良好的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
在附图中:1工作台、1-1工作台面、1-2透过孔、1-3弧形支架、1-4固定台、2油缸、3油缸杆、4导向管、4-1限位圈、5支管、6模具、6-1环形电炉、6-2滑道、6_3钢球、6_4打孔槽、7支撑杆、8开关手柄、9钻孔机、10滑轨、11砂桶。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图1对本发明进行进一步详细的说明。
[0016]如附图1所示，一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台1、油缸2、油缸杆3、导向管4、模具6和钻孔机9，所述工作台I的工作台面1-1上设置有固定台1-4、透过孔1-2和弧形支架1-3，所述油缸2固定设置于所述固定台1-4上，所述油缸2与所述导向管4的一端固定连接，所述导向管4的另一端与所述模具6固定连接，所述模具6为圆柱形，可套置在可加工的管件中，所述模具6内设置有滑道6-2、环形电炉6-1和打孔槽6-4，所述滑道6-2的入口和出口垂直，可以达到水平施力、垂直受力的效果，所述环形电炉6-1嵌至于模具6的边缘并位于所述滑道6-2的出口处，所述打孔槽6-4设置于模具6的边缘并与所述滑道6-2的出口轴向对称，并设置于钻孔机9的正下方，所述滑道6-2内设置有多个钢球6-3，可以保证钢球6-3在滑道6-2内自由滑动。所述油缸2内设置有油缸杆3，所述油缸杆3的自由端穿过油缸2插置于所述滑道6-2的进口处，与钢球6-3接触，所述钻孔机9通过支撑杆7固定设置于所述工作台面1-1上，所述支撑杆7上设置有纵向滑轨10和开关手柄8，所述钻孔机9设置于所述滑轨10上并可延滑轨10上下滑动；所述透过孔1-2设置在所述滑道6-2的出口下端，所述导向管4上设置有限位圈4-1，用于对主管的位置进行限位。巧妙的改变了施力受力方向，由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力。这样可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。
[0017]在本实施例中，所述导向管4外部设置有螺纹，与所述限位圈4-1通过螺纹连接，这样可以适合各个加工位置的调整，使本发明设备适用面广，可调性大。
[0018]在本实施例中所述透过孔1-2的下面设置有置砂桶11，砂桶内放置有砂，可以对弹出的钢球进行缓冲，这样可以避免强大的力导致的钢球对工作台面的冲击，也避免伤人。[0019]在本实施例中，所述油缸2和导向管4之间通过螺栓固定，可以根据需要加工的管件对导向管4进行更换，以适用于不同长度的管件的加工。另外螺栓连接，可以对油缸和导向管起到很好的固定作用。
[0020]在本实施例中，所述环形电炉6-1的中心环的直径等于或略大于所述滑道6-2的直径，环形电炉周围设置隔热板，隔热板上设置电热丝，仅仅对管件进行局部加热，避免整个管件加热所产生的氧化层和变形，同时中心环为钢球6-3提供弹出空间。
[0021]在本实施例中，所述钢球6-3为淬火合金钢球，钢球强度大，能快速形成支管。
[0022]本发明设备的工作过程如下:
首先将待加工的支管5套置在模具6和导向管4的外面，利用弧形支架1-3支撑。首先将需要加工的地方的对准钻孔机9，摇下开关手柄8，钻孔机9延滑轨10向下运动，直接对主管4进行钻孔，设置在模具6上的打孔槽6-4与钻孔机9相对，并对支管5形成支撑和容纳钻孔机9和落料的空间。打孔完毕后，将支管5旋转180°，将打好的支管孔对准滑道6-2的出口，开启环形电炉6-1，对支管孔附近加热，达到预定温度后，开启油缸2，油缸杆3对钢球6-3产生推力，钢球6-3在油缸杆3的冲击下从支管孔内被依次顶出，最终得到成型带支管的管件。
[0023]本发明的钻孔机的开关方式和起落为本领域技术人员所公知的技术，可以通过多种方式实现，此处不再赘述。
[0024]以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:其包括工作台(I)、油缸(2)、油缸杆(3)、导向管(4)、模具(6)和钻孔机(9)，所述工作台⑴的工作台面(1-1)上设置有固定台(1-4)、透过孔(1-2)和弧形支架(1-3)，所述油缸(2)固定设置于所述固定台(1-4)上，所述油缸(2)与所述导向管(4)的一端固定连接，所述导向管(4)的另一端与所述模具(6)固定连接，所述模具(6)内设置有滑道(6-2)、环形电炉(6-1)和打孔槽(6-4)，所述滑道(6-2)的入口和出口垂直，所述环形电炉(6-1)嵌至于模具(6)的边缘并位于所述滑道(6-2)的出口处，所述打孔槽(6-4)设置于模具(6)的边缘并与所述滑道(6-2)的出口轴向对称，所述滑道(6-2)内设置有多个钢球(6-3);所述油缸(2)内设置有油缸杆(3)，所述油缸杆(3)的自由端穿过油缸(2)插置于所述滑道(6-2)的进口处；所述钻孔机(9)通过支撑杆(7)固定设置于所述工作台面(1-1)上，所述支撑杆(7)上设置有纵向滑轨(10)和开关手柄(8)，所述钻孔机(9)设置于所述滑轨(I)上；所述透过孔(1-2)设置在所述滑道(6-2)的出口下端，所述导向管⑷上设置有限位圈(4-1)。
2.根据权利要求1所述的一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:所述导向管(4)外部设置有螺纹，与所述限位圈(4-1)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:所述透过孔(1-2)的下面设置有置砂桶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:所述油缸(2)和导向管(4)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:所述环形电炉(6-1)的中心环的直径等于或略大于所述滑道(6-2)的直径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带支管管件一体加工设备，其特征在于:所述钢球(6-3)为淬火合金钢球。
【文档编号】B21C37/06GK103920744SQ201410183709
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】刘斌 申请人:唐山诚达建设集团有限公司