一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具及装夹方法
【专利摘要】一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具，所述的夹具设有一个L形底座，在L形底座垂直的那条侧边的左侧面上设有夹持端，夹持端为圆柱体，L形底座的水平边的上表面设有若干个均匀分布的定位孔，装夹时通过对应的定位销将产品固定在夹具上，所述若干个定位孔的圆心处设有一个贯穿底座的螺纹孔，装夹时通过对应的螺钉将产品紧固，产品与螺钉之间设有垫片，所述夹具用于装夹非圆底座型圆形凸台产品，圆形凸台位于产品侧面，夹具侧面夹持端的圆柱体中心轴与圆形凸台的回转轴为同一轴。本发明将非圆底座型圆形凸台产品安装在数控车床上进行车削加工，从而解决了部分高硬度合金材料在铣削时铣不动、铣削质量差及圆柱度精度不达标的缺陷。
【专利说明】一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具及装夹方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具及装夹方法。
【背景技术】
[0002]机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过多年的使用，效果很好。
[0003]对于部分非圆底座型圆形凸台产品的机械加工，很多时候产品往往是含镍的合金材料具有很高的强度及硬度，现有的方法是将工件固定在工作台上，采用数控铣削加工一次或多次进行铣削加工以达到产品要求。
[0004]对于部分非圆底座型圆形凸台产品的机械加工,很多时候产品往往是含镍的合金材料具有很高的强度及硬度，现有的数控铣削加工方法加工效率低、铣削质量差，做上几个产品就需要更换刀具，导致刀具成本很高，由于铣削采用插补原理无限逼近的计算原则，致使圆柱度精度总达不到客户要求。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具及装夹方法。
[0006]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具，所述的夹具设有一个L形底座，在L形底座垂直的那条侧边的左侧面上设有夹持端，夹持端为圆柱体，L形底座的水平边的上表面设有若干个均匀分布的定位孔，所述定位孔位于同一圆周上，装夹时通过对应的定位销将产品固定在夹具上，所述若干个定位孔的圆心处设有一个贯穿底座的螺纹孔，装夹时通过对应的螺钉将产品紧固，产品与螺钉之间设有垫片，所述夹具用于装夹非圆底座型圆形凸台产品，圆形凸台位于产品侧面，夹具侧面夹持端的圆柱体中心轴与圆形凸台的回转轴为同一轴。
[0007]作为优选，所述的夹具设有3个定位孔，3个定位孔均匀地分布在同一圆周上。
[0008]本发明中的非圆底座型圆形凸台产品装夹方法，包括以下步骤:
1)将产品放在L形底座水平边的上表面；
2)通过定位销对产品进行位置定位，夹具底座的上表面设有3个均匀分布的定位孔，所述定位孔位于同一圆周上，定位销穿透产品底座上进入定位孔完成定位，限制产品运动自由度；
3)将垫片放在产品的上方；
4)用螺钉将产品紧固，夹具设有一个贯穿底座的螺纹孔，螺纹孔与螺钉对应，产品的中间部分是空心的，螺钉穿过产品拧入螺纹孔，紧固产品；
5)将夹具的夹持端安装在数控车床的三爪卡盘上，车床对产品的圆形凸台进行加工。
[0009]为了解决铣削加工圆柱度精度不高的技术问题，本发明提供一种新型加工工艺方法，该方法是将非圆底座型圆形凸台产品安装在数控车床上进行车削加工，从而解决了部分高硬度合金材料在铣削时铣不动、铣削质量差及圆柱度精度不达标的缺陷，采用该工艺方法可以提闻效率、减少成本、提闻加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是本发明实施例的结构示意图。
[0011]图中:1、夹持端；2、定位销；3、螺钉；4、塾片；5、广品；6、圆形凸台；7、底座；8、定位孔；9、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0013]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0014]下面参照图1描述根据本发明实施例的一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具，所述的夹具设有一个L形底座7，在L形底座7垂直的那条侧边的左侧面上设有夹持端1，夹持端I为圆柱体，L形底座7的水平边的上表面设有若干个均匀分布的定位孔8，所述定位孔8位于同一圆周上，装夹时通过对应的定位销2将产品5固定在夹具上，所述若干个定位孔8的圆心处设有一个贯穿底座的螺纹孔9，装夹时通过对应的螺钉3将产品5紧固，产品5与螺钉3之间设有垫片4，所述夹具用于装夹非圆底座型圆形凸台产品，圆形凸台6位于产品5侧面，夹具侧面夹持端I的圆柱体中心轴与圆形凸台6的回转轴为同一轴。
[0015]作为优选，所述的夹具设有3个定位孔8，3个定位孔8均匀地分布在同一圆周上。
[0016]本发明中的非圆底座型圆形凸台产品装夹方法，包括以下步骤:
1)将产品5放在L形底座7水平边的上表面；
2)通过定位销2对产品5进行位置定位，夹具底座7的上表面设有3个均匀分布的定位孔8，所述定位孔8位于同一圆周上，定位销2穿透产品底座上进入定位孔8完成定位，限制产品5运动自由度；
3)将垫片4放在产品5的上方；
4)用螺钉3将产品5紧固，夹具设有一个贯穿底座的螺纹孔9，螺纹孔9与螺钉3对应，产品5的中间部分是空心的，螺钉3穿过产品5拧入螺纹孔9，紧固产品5 ；
5)将夹具的夹持端I安装在数控车床的三爪卡盘上，车床对产品5的圆形凸台6进行加工。
[0017]为了解决铣削加工圆柱度精度不高的技术问题，本发明提供一种新型加工工艺方法，该方法是将非圆底座型圆形凸台产品安装在数控车床上进行车削加工，从而解决了部分高硬度合金材料在铣削时铣不动、铣削质量差及圆柱度精度不达标的缺陷，采用该工艺方法可以提闻效率、减少成本、提闻加工精度。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种非圆底座型圆形凸台产品装夹夹具，其特征在于，所述的夹具设有一个L形底座，在L形底座垂直的那条侧边的左侧面上设有夹持端，夹持端为圆柱体，L形底座的水平边的上表面设有若干个均匀分布的定位孔，所述定位孔位于同一圆周上，装夹时通过对应的定位销将产品固定在夹具上，所述若干个定位孔的圆心处设有一个贯穿底座的螺纹孔，装夹时通过对应的螺钉将产品紧固，产品与螺钉之间设有垫片，所述夹具用于装夹非圆底座型圆形凸台产品，圆形凸台位于产品侧面，夹具侧面夹持端的圆柱体中心轴与圆形凸台的回转轴为同一轴。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述的夹具设有3个定位孔，3个定位孔均匀地分布在同一圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的非圆底座型圆形凸台产品装夹方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将产品放在L形底座水平边的上表面； 2)通过定位销对产品进行位置定位，夹具底座的上表面设有3个均匀分布的定位孔，所述定位孔位于同一圆周上，定位销穿透产品底座上进入定位孔完成定位，限制产品运动自由度； 3)将垫片放在产品的上方； 4)用螺钉将产品紧固，夹具设有一个贯穿底座的螺纹孔，螺纹孔与螺钉对应，产品的中间部分是空心的，螺钉穿过产品拧入螺纹孔，紧固产品； 5)将夹具的夹持端安装在数控车床的三爪卡盘上，车床对产品的圆形凸台进行加工。
【文档编号】B23Q3/12GK103949923SQ201410197620
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】王明, 施长岗, 王成 申请人:强胜精密机械(苏州)有限公司