一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置制造方法
【专利摘要】本发明属于数控机床检测领域，尤其涉及一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置，包括平台本体，平台本体上部设有通过螺栓固定的刀架支撑座、支撑体Ⅰ和支撑体Ⅱ，刀架支撑座上安装被测刀架，被测刀架通过螺栓、定位轴头与模拟刀盘连接，模拟刀盘上安装有精度检测装置；支撑体Ⅰ通过螺栓固定连接有弯板Ⅰ，弯板Ⅰ上固定有X向振动气缸，X向振动气缸依靠顶杆Ⅰ上下移动；支撑体Ⅱ通过螺栓固定连接有弯板Ⅱ，弯板Ⅱ上固定有Z向振动气缸，Z向振动气缸依靠顶杆Ⅱ前后移动。本发明提供一种动态模拟施力装置，能够适应多规格伺服刀架的精度保持性的检测，并利用精度检测设备对数据进行采集分析，为优化伺服刀架提供可靠的分析数据。
【专利说明】一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置
【技术领域】
[0001]本发明属于数控机床检测领域，尤其涉及一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试
验装置。
【背景技术】
[0002]卧式伺服刀架是数控车床的重要功能部件，其自身的精度保持性直接影响着数控机床的整机工作寿命，目前多数数控刀架生产商对产品的精度保持性测试是在产品成装后通过施加空负荷、偏载负荷、均匀最大负荷三种情况下各自跑车一定时间，然后进行刀架精度测试，检测刀架精度的变化。此方法仅仅是在平稳状态下对数控转塔刀架的精度保持性影响进行了检测，而实际上卧式伺服刀架在数控机床上工作时，动态切削对刀架自身的精度的保持性同样有着较大的影响。因此，急需一套可变的加载装置，实现对不同规格数控转塔刀架静、动态的载荷施加，并通过精度检测装置实现对刀架精度变化的跟踪、分析。
【发明内容】
[0003]本发明针对不足，提供一种更加接近实际工作状况的卧式伺服刀架精度保持性的检测试验装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置，包括平台本体，其特殊之处在于，所述的平台本体上部设有通过螺栓固定的刀架支撑座、支撑体I和支撑体II，所述的刀架支撑座上安装被测刀架，所述的被测刀架通过螺栓、定位轴头与模拟刀盘连接，所述的模拟刀盘上安装有精度检测装置，所述的模拟刀盘前端面设有通过刀盘锁紧柱固定的刀夹，所述的刀夹通过顶丝固定连接有传力杆I，所述的传力杆I与传力杆II连接；所述的支撑体I通过螺栓固定连接有弯板I，所述的弯板I上固定有X向振动气缸，所述的X向振动气缸依靠顶杆I上下移动；所述的支撑体II通过螺栓固定连接有弯板II，所述的弯板II上固定有Z向振动气缸，所述的Z向振动气缸依靠顶杆II前后移动。
[0004]本发明的有益效果是:本发明提供了一种更加有益的动态模拟施力装置，这种装置能够适应多规格伺服刀架的精度保持性的检测，并利用一定的精度检测设备对数据进行采集、分析，进而为优化伺服刀架提供可靠的实验分析数据。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述的模拟刀盘前端通过连接轴固定有正多面棱体。
[0007]进一步，所述的精度检测装置通过激光干涉仪对被测刀架的精度数据进行采集、分析。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图； 图中，1、平台主体；2、刀架支撑座；3、模拟刀盘；4、正多面棱体；5、刀夹；6、X向振动气缸；7、传力杆I ;8、顶杆I ;9、弯板I ;10、支撑体I ;11、传力杆II ;12、Z向振动气缸；13、顶杆II ;14、弯板II ;15、支撑体II ;16、连接轴。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0010]一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置，包括平台本体1，其特殊之处在于，所述的平台本体I上部设有通过螺栓固定的刀架支撑座2、支撑体I 10和支撑体II 15，所述的刀架支撑座2上安装被测刀架，所述的被测刀架通过螺栓、定位轴头与模拟刀盘3连接，所述的模拟刀盘3上安装有精度检测装置，所述的模拟刀盘3前端面设有通过刀盘锁紧柱固定的刀夹5，所述的刀夹5通过顶丝固定连接有传力杆I 7，所述的传力杆I 7与传力杆II 11连接；所述的支撑体I 10通过螺栓固定连接有弯板I 9，所述的弯板I 9上固定有X向振动气缸6，所述的X向振动气缸6依靠顶杆I 8上下移动；所述的支撑体II 15通过螺栓固定连接有弯板II 14，所述的弯板II 14上固定有Z向振动气缸12，所述的Z向振动气缸12依靠顶杆II 13前后移动。
[0011]所述的模拟刀盘3前端通过连接轴16固定有正多面棱体4，所述的精度检测装置通过激光干涉仪对被测刀架的精度数据进行采集、分析。
[0012]本发明是这样使用的，测试时，将被测刀架安装在刀架支撑座2上，将精度检测装置安装在模拟刀盘3上，通过顶杆I 8和顶杆II 13适配被测刀架的高度和前后距离，通过电气控制系统控制被测刀架的工位转换及运转；装设被测刀架所允许的均匀最大载荷、偏重载荷先行运转规定时间，然后将以上载荷取下，装设传力杆I 7和传力杆II 11，接通X向振动气缸6和Z向振动气缸12,通过一定频率的振动力作用于被测刀架内部定位兀件,按一定的振动时间作用后，取下传力杆I 7和传力杆II 11，再通过精度检测设备——激光干涉仪，对被测刀架的精度进行检测，并采集检测数据，同时对数据进行分析。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种检测卧式伺服刀架精度保持性的试验装置，包括平台本体，其特征在于，所述的平台本体上部设有通过螺栓固定的刀架支撑座、支撑体I和支撑体II，所述的刀架支撑座上安装被测刀架，所述的被测刀架通过螺栓、定位轴头与模拟刀盘连接，所述的模拟刀盘上安装有精度检测装置，所述的模拟刀盘前端面设有通过刀盘锁紧柱固定的刀夹，所述的刀夹通过顶丝固定连接有传力杆I，所述的传力杆I与传力杆II连接；所述的支撑体I通过螺栓固定连接有弯板I，所述的弯板I上固定有X向振动气缸，所述的X向振动气缸依靠顶杆I上下移动；所述的支撑体II通过螺栓固定连接有弯板II，所述的弯板II上固定有Z向振动气缸，所述的Z向振动气缸依靠顶杆II前后移动。
【文档编号】B23Q17/09GK104002196SQ201410272332
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】边辉, 吴培坚, 臧克宝, 申国栋, 尹俊海 申请人:烟台环球机床附件集团有限公司, 烟台环球机床装备股份有限公司