铣床中心架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，公开了一种铣床中心架，其包括：上卡环、下卡环和底座，所述底座通过键槽配合安装在铣床床面上，所述下卡环通过螺钉横向固定在所述底座上，所述上卡环和下卡环通过螺栓可拆卸连接，上卡环和下卡环之间形成一个用于卡固待加工筒体工件的圆形通孔，通孔的圆心位于铣床上安装的分度头中轴线上。本实用新型解决了超长筒体部件在铣床上的装夹定位难题，实现了在普通铣床上可完成超长筒体部件的分度和机械加工；通过分度头，筒体部件能绕轴线转动，完成筒体部件的弧面加工；该中心架在铣床上装卸方便，并且其中心和分度头中心轴线自动保持一致；具有一定通用性，即在一定范围内，适应不同直径筒体部件的装夹需要。
【专利说明】铣床中心架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及一种铣床加工工装设计，尤其是涉及一种铣床中心架。
【背景技术】
[0002]在铣床加工一般筒体部件时，在铣床行程和床面规格满足的条件下，使用铣床附件分度头和顶尖的配合就可实现对筒体部件的装夹和定位，并可对筒体部件进行分度和机械加工；通过分度头，筒体部件还可绕轴线转动，完成筒体部件的弧面加工，但是对筒体部件过长，远超出铣床行程和床面规格时，铣床就不能够完成上述功能。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:如何实现在普通铣床上完成超长筒体部件的定位、装夹、分度和各种复杂形面的加工。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣床中心架，其包括:上卡环1、下卡环4和底座8，所述底座8通过键槽配合安装在铣床床面上，所述下卡环4通过螺钉6横向固定在所述底座8上，所述上卡环I和下卡环4通过螺栓3可拆卸连接，上卡环I和下卡环4之间形成一个用于卡固待加工筒体工件的圆形通孔，通孔的圆心位于铣床上安装的分度头中轴线上。
[0007]优选地，与所述通孔圆心同心的圆周上设置有多个位于所述上卡环I和下卡环4上的轴定位安装孔，每个轴定位安装孔内设置有一根轴承安装轴，所述轴承安装轴的两端各装有一个轴承，所述轴承外径切点形成的内圆半径小于所述通孔的半径且与待加工筒体工件的外径相匹配。
[0008]优选地，所述轴承上安装可拆卸的筒套，以适应装夹不同外径的待加工筒体工件。
[0009]优选地，所述轴定位安装孔设置有四个，均匀分布在所述通孔的外圆周上。
[0010]优选地，所述下卡环4和底座8之间设置有锥销7，用于防止下卡环4串动。
[0011]优选地，所述底座8上设置有键9和键槽，所述键9和键槽与铣床床面上的键槽相匹配，以对底座8进行定位。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技术方案所提供的铣床中心架，通过设置底座和上下卡环结构，解决了超长筒体部件在铣床上的装夹定位难题，实现了在普通铣床上可完成超长筒体部件的分度和机械加工；通过分度头，筒体部件能绕轴线转动，完成筒体部件的弧面加工；该中心架在铣床上装卸方便，并且其中心和分度头中心轴线自动保持一致；具有一定通用性，即在一定范围内，适应不同直径筒体部件的装夹需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例铣床中心架的主视图；
[0015]图2为图1中铣床中心架的侧视图。
[0016]图中，1-上卡环，2-轴承安装轴，3-螺栓，4-下卡环，5-轴承，6-螺钉，7-锥销，8-底座，9-键。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]参照图1和图2所示，本实施例提供的铣床中心架主要包括:上卡环1、下卡环4和底座8，底座8上设有键9和键槽，键9和键槽与铣床床面上的键槽配合，使得底座8安装在铣床床面上，并起定位作用，使中心架的中心在铣床纵向始终和分度头中心轴线保持一致，保证中心架在铣床上的安装精度。
[0022]下卡环4通过螺钉6横向固定在所述底座8上，上卡环I和下卡环4通过螺栓3可拆卸连接，上卡环I和下卡环4之间形成一个用于卡固待加工筒体工件的圆形通孔，通孔的圆心位于铣床上安装的分度头中轴线上，通孔的半径以装夹的待加工筒体工件需要为标准。
[0023]与所述通孔圆心同心的圆周上设置有多个位于上卡环I和下卡环4上的轴定位安装孔，优选为四个，四个轴定位安装孔均匀分布在通孔的外圆周上，每个轴定位安装孔内设置有一根轴承安装轴，轴承安装轴的两端各装有一个轴承，轴承外径切点形成的内圆半径略小于通孔的半径且与待加工筒体工件的外径相匹配，具体地，轴承外径依据装夹的待加工筒体工件的外径确定；在一定范围内，还可通过在轴承上加不同外径的可拆卸套筒套的方法以适应装夹不同的工件。
[0024]为了防止在中心架使用过程中下卡环4串动，下卡环4与底座8用两个锥销7定位。
[0025]下面以具体的加工实例说明使用本实施例的铣床中心架的工作过程:
[0026]某型号发射筒长度大于3m，筒体在径向有45° ±15'平面转换加工和玄长为141mm的弧面加工要求，而现有铣床备件及工装不能同时满足以上加工要求。使用本实施例铣床中心架，在现有铣床上即可完成该发射筒加工，在该筒体铣加工时，包括以下过程:
[0027]1.在铣床床面一端装好分度头；
[0028]2.在铣床床面另一端适当位置装好中心架连接下卡环的底座；
[0029]3.筒体靠近需要加工的一端用分度头三爪夹紧固定；
[0030]4.用两个螺栓锁紧中心架上卡环；
[0031]5.用百分表验证筒体装夹位置；
[0032]6.用高度尺或角尺找正筒体需要机械加工位置；
[0033]7.在铣加工平面时锁紧分度头；在铣弧面时松开分度头锁紧，找好进刀位置，旋转分度头进行铣削弧面。
[0034]由上述技术方案可以看出，使用该中心架能够解决超长筒体部件在铣床上的装夹定位的机械加工难题；使用该中心架可完成超长筒体部件在普通铣床上的分度；通过分度头，实现筒体部件绕轴线转动，完成筒体部件的弧面加工；该中心架在铣床上装卸方便，并且在安装时其中心和分度头中心自动保持一致；.具有一定通用性，即在一定范围内，适应不同直径筒体部件的装夹需要。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铣床中心架，其特征在于，包括:上卡环(I)、下卡环(4)和底座(8)，所述底座(8)通过键槽配合安装在铣床床面上，所述下卡环(4)通过螺钉(6)横向固定在所述底座(8)上，所述上卡环(I)和下卡环(4)通过螺栓(3)可拆卸连接，上卡环(I)和下卡环(4)之间形成一个用于卡固待加工筒体工件的圆形通孔，通孔的圆心位于铣床上安装的分度头中轴线上。
2.如权利要求1所述的铣床中心架，其特征在于，与所述通孔圆心同心的圆周上设置有多个位于所述上卡环(I)和下卡环(4)上的轴定位安装孔，每个轴定位安装孔内设置有一根轴承安装轴，所述轴承安装轴的两端各装有一个轴承，所述轴承外径切点形成的内圆半径小于所述通孔的半径且与待加工筒体工件的外径相匹配。
3.如权利要求2所述的铣床中心架，其特征在于，所述轴承上安装可拆卸的筒套，以适应装夹不同外径的待加工筒体工件。
4.如权利要求2所述的铣床中心架，其特征在于，所述轴定位安装孔设置有四个，均匀分布在所述通孔的外圆周上。
5.如权利要求1所述的铣床中心架，其特征在于，所述下卡环⑷和底座⑶之间设置有锥销(7)，用于防止下卡环(4)串动。
6.如权利要求1-5中任一项所述的铣床中心架，其特征在于，所述底座(8)上设置有键(9)和键槽，所述键(9)和键槽与铣床床面上的键槽相匹配，以对底座(8)进行定位。
【文档编号】B23Q1/76GK204075736SQ201420455951
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】何喜营, 赵晓刚, 潘成刚, 杨跃东, 赵海娥 申请人:中国兵器工业第二〇三研究所