利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，包括步骤S：将斜楔在装入模座后，以模座中心做基准在斜楔上加工出基准孔，再拆下斜楔根据基准孔对斜楔进行单独加工。本发明具有的有益效果：(1)减少编程和数控的工作量，只需一次编程；(2)减少钳工的研配量；(3)保证模具的准确性；(4)修模时，保证基准一致，减少反复拆装误差；(5)斜楔返厂设变整改时，只需拉回斜楔，节约运输成本。
【专利说明】利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及斜楔编程加工领域，具体地，涉及利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法。
【背景技术】
[0002]在以往的斜楔加工时，大多数斜楔都和模座底面是平行的，但是也有斜楔和模座存在着角度的情况。对于斜楔和模座存在着角度的情况，以前加工时都是以单件为中心加工，全部加工完装入模座后，大多数都出现了误差，而且还会出现多次返修，这是现有技术的不足之处，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法。
[0004]根据本发明提供的一种利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，包括步骤S:将斜楔在装入模座后，以模座中心做基准在斜楔上加工出基准孔，再拆下斜楔根据基准孔对斜楔进行单独加工。
[0005]优选地,所述步骤S包括如下步骤:
[0006]步骤S1:钳工装配
[0007]把斜楔按工艺要求装入模座，并把斜楔推到工作状态；
[0008]步骤S2:制作基准孔
[0009]以模座中心为基准零点，在斜楔无用的毛坯面上加工出基准孔；
[0010]步骤S3:编制加工程序
[0011]同样以模座中心为基准零点，编制得到加工程序；
[0012]步骤S4:现场加工
[0013]拆下斜楔，以斜楔底面导滑面为底面放平装夹；
[0014]根据斜楔的基准孔，按照加工程序进行加工；
[0015]步骤S5:型面加工
[0016]在斜楔第一次上机床型面粗加工完成后，对斜楔的部分区域(例如特殊型面区域)进行热处理；
[0017]热处理后斜楔第二次上机床进行型面精加工时，无需重复做基准孔，直接运用粗加工的基准孔找正分中；然后进行型面精加工。
[0018]优选地，在步骤S2中，数控机床以模座的三销孔为中心拉直和分中，以模座中心为基准零点旋转坐标系，使坐标系与斜楔的冲压方向成90度或者O度；在斜楔无用的毛坯面上，转坐标系加工两个销孔和一个平面，并且记录作为基准孔的两个销孔的坐标系位置数据。
[0019]优选地，在步骤S3中，以模座中心为基准零点，编制得到加工程序；旋转坐标系，使坐标系与斜楔的冲压方向成90度或者O度，按传统转坐标系的方法进行编程，得到加工程序。
[0020]优选地，在骤S4中，以斜楔上做好的基准孔拉直分中，并确定坐标系中Z值中心，得到斜楔与模座的夹角；其中，所述坐标系为空间直角坐标系，Z是指空间直角坐标系中的Z轴；
[0021 ] 加工时，用加工程序所给的角度减去斜楔与模座的夹角作为加工角度，先运用试刀程序进行整体探量，确定型面余量是否均匀，以保证加工基准和加工角度的准确性；然后调用加工程序直接加工即可。
[0022]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0023](I)减少编程和数控的工作量，只需一次编程；
[0024](2)减少钳工的研配量；
[0025](3)保证模具的准确性；
[0026](4)修模时，保证基准一致，减少反复拆装误差；
[0027](5)斜楔返厂设变整改时，只需拉回斜楔，节约运输成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1为斜楔与模座底面有夹角的情况；
[0030]图2为斜楔上的基准孔；
[0031]图3为加工时的单件斜楔摆放形态。
[0032]图中:
[0033]I为两处基准孔。
[0034]A处斜楔与模座底面有8度夹角
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0036]传统的现场斜楔单独加工时，时常会出现误差，增加钳工的工作量。本发明能够解决车间现场与编程程序的不统一，并且解决反复拆装存在误差的问题。
[0037]如图1所示，斜楔部分在模座中无法加工型面，以往加工方式是以单件为基准加工，加工完成后钳工装配存在很大的误差。如果在装入模座以模座中心做基准再拆下后单独加工既保证加工精度，又能减少编程的工作量和现场的加工难度。
[0038]本发明提供的方法的具体步骤如下:
[0039]①钳工装配:钳工把斜楔按工艺要求装入模座，并把斜楔推到工作状态。
[0040]②基准孔的做法:数控机床要以三销孔位中心拉直和分中，以模具中心为基准旋转坐标系，使坐标系与斜楔的冲压方向成90度或者O度。在无用的毛坯面，转坐标系加工两个销孔和一个平面，并且记录数据。
[0041]③程序的编制:同样以模具中心为零点旋转坐标系，按常规转坐标系的方法去编程。
[0042]④现场加工:拆下斜楔，以底面导滑面为底面放平装夹。以做好的基准拉直分中，并确定Z值中心。加工时，用编程所给的角度减去斜楔与模座的夹角作为加工角度，先运用试刀程序进行整体探量，确定型面余量是否均匀，以保证加工基准和加工角度的准确性。然后调用程序直接加工即可。
[0043]⑤在第一次上机床型面粗加工完成后，特殊型面区域需要热处理。
[0044]热处理后第二次上机床进行型面精加工时，无需重复做基准，直接运用粗加工的基准找正分中。然后进行型面精加工。
[0045]⑥如果斜楔需要设变和整改时，同样可以运用此基准加工。
[0046]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，其特征在于，包括步骤S:将斜楔在装入模座后，以模座中心做基准在斜楔上加工出基准孔，再拆下斜楔根据基准孔对斜楔进行单独加工。
2.根据权利要求1所述的利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，其特征在于，所述步骤S包括如下步骤: 步骤S1:钳工装配 把斜楔按工艺要求装入模座，并把斜楔推到工作状态； 步骤S2:制作基准孔 以模座中心为基准零点，在斜楔无用的毛坯面上加工出基准孔； 步骤S3:编制加工程序 同样以模座中心为基准零点，编制得到加工程序； 步骤S4:现场加工 拆下斜楔，以斜楔底面导滑面为底面放平装夹； 根据斜楔的基准孔，按照加工程序进行加工； 步骤S5:型面加工 在斜楔第一次上机床型面粗加工完成后，对斜楔的部分区域进行热处理； 热处理后斜楔第二次上机床进行型面精加工时，无需重复做基准孔，直接运用粗加工的基准孔找正分中；然后进行型面精加工。
3.根据权利要求2所述的利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，数控机床以模座的三销孔为中心拉直和分中，以模座中心为基准零点旋转坐标系，使坐标系与斜楔的冲压方向成90度或者0度；在斜楔无用的毛坯面上，转坐标系加工两个销孔和一个平面，并且记录作为基准孔的两个销孔的坐标系位置数据。
4.根据权利要求2所述的利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，以模座中心为基准零点，编制得到加工程序；旋转坐标系，使坐标系与斜楔的冲压方向成90度或者0度，按传统转坐标系的方法进行编程，得到加工程序。
5.根据权利要求2所述的利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法，其特征在于，在骤S4中，以斜楔上做好的基准孔拉直分中，并确定坐标系中Z值中心，得到斜楔与模座的夹角；其中，所述坐标系为空间直角坐标系，Z是指空间直角坐标系中的Z轴； 加工时，用加工程序所给的角度减去斜楔与模座的夹角作为加工角度，先运用试刀程序进行整体探量，确定型面余量是否均匀，以保证加工基准和加工角度的准确性；然后调用加工程序直接加工即可。
【文档编号】B21D37/20GK104384360SQ201410370504
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】方剪 申请人:上海屹丰汽车模具制造有限公司, 广州屹丰模具制造有限公司, 烟台只楚屹丰模具有限公司