一种排泥管线制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及排泥管生产工艺领域，提供一种排泥管线制作工艺，包括管线下料、管线压边和管体滚圆，管线下料前使用经过统一准确校对后的量具进行测量切料，使用半自动气割机对下料进行切割；管线下料时根据钢板的厚度，合理调节小车速度及气体的压力，确保气割后氧化铁无粘连，在管线下料时所有下料对角线及长宽尺寸不允许超±2mm。该发明具有的优点在于对管体的内表面进行除氧化物处理，杜绝管体在正常中的过程中被回忆氧化的现象。同时在管体的连接处也通过无缝对接使接口不易受破坏。
【专利说明】一种排泥管线制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及排泥管生产工艺，具体为一种排泥管线制作工艺。
【背景技术】
[0002]排泥管指(绞吸式)清淤船等疏浚机械输送泥浆的管道，多为塑料或钢管连接而成。每段4?6m长，总长一般不大于2000m。有水下排泥管与水上排泥管两种。而由于塑料的材质使其本身的承重能力差，因此塑料类的排泥管对环境的适应性差。而一般的由钢管制成的排泥管由于其制作工艺中对管体的内表面和外表面的处理较为粗糙或者不处理，使得管体的使用寿命也大大的降低了。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种排泥管线制作工艺，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种排泥管线制作工艺，包括管线下料、管线压边和管体滚圆，管线下料前使用经过统一准确校对后的量具进行测量切料，使用半自动气割机对下料进行切割；管线下料时根据钢板的厚度，合理调节小车速度及气体的压力，确保气割后氧化铁无粘连，在管线下料时所有下料对角线及长宽尺寸不允许超±2mm。管线压边时，每片材料必须在压边面用角磨机打磨四边，保证打磨宽度至少2cm，不允许有遗漏，并在此时清理干净两面的氧化铁，压边时不低于3刀，每片压后必须用样板校对并摆放整齐，使用卷板机进行管体滚圆，卷圆后两端不允许有错口，每节焊点不少于3个，焊接长度> 20mm,合口时必须保证上下平行。
[0006]本发明的有益效果:对管体的内表面进行除氧化物处理，杜绝管体在正常中的过程中被回忆氧化的现象。同时在管体的连接处也通过无缝对接使接口不易受破坏。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0008]一种排泥管线制作工艺，包括管线下料、管线压边和管体滚圆，
[0009]管线下料前使用经过统一准确校对后的量具进行测量切料，使用半自动气割机对下料进行切割；管线下料时根据钢板的厚度，合理调节小车速度及气体的压力，确保气割后氧化铁无粘连，
[0010]管线压边时，每片材料必须在压边面用角磨机打磨四边，保证打磨宽度至少2cm，不允许有遗漏，并在此时清理干净两面的氧化铁，压边时不低于3刀，每片压后必须用样板校对并摆放整齐，
[0011]使用卷板机进行管体滚圆，卷圆后两端不允许有错口，每节焊点不少于3个，焊接长度彡20mm，合口时必须保证上下平行。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种排泥管线制作工艺，包括管线下料、管线压边和管体滚圆，其特征是: 管线下料前使用经过统一准确校对后的量具进行测量切料，使用半自动气割机对下料进行切割；管线下料时根据钢板的厚度，合理调节小车速度及气体的压力，确保气割后氧化铁无粘连， 管线压边时，每片材料必须在压边面用角磨机打磨四边，保证打磨宽度至少2cm，不允许有遗漏，并在此时清理干净两面的氧化铁，压边时不低于3刀，每片压后必须用样板校对并摆放整齐， 使用卷板机进行管体滚圆，卷圆后两端不允许有错口，每节焊点不少于3个，焊接长度彡20mm,合口时必须保证上下平行。
2.根据权利要求1所述的一种排泥管线制作工艺，其特征是:在所述管线下料时所有下料对角线及长宽尺寸不允许超±2_。
【文档编号】B23P23/04GK104354006SQ201410554517
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】董云强 申请人:天津龙瀚达船务有限公司