一种机床的蜗杆分度头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机床的蜗杆分度头，包括分度头箱体(14)、主轴(3)、伺服电机(18)，所述的主轴(3)上设有分度蜗轮(9)，所述的分度头上还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机(18)通过传动机构连接，所述的蜗杆与分度蜗轮(9)啮合；所述的蜗杆为双螺距蜗杆(17)，所述的双螺距蜗杆(17)的螺旋部分在其轴线方向上由两个不相同的螺距部分构成。采用上述技术方案，齿厚随着蜗杆转动而变化，从而调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙，达到精度要求，其优点是可进行任意调节，操作方便，适应分度的要求。
【专利说明】一种机床的蜗杆分度头
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明属于机械制造装备的【技术领域】，涉及机械切削加工机床的工艺装备，更具体地说，本发明涉及一种机床的蜗杆分度头。
【背景技术】
[0002]目前，数控加工在机械制造加工中应用越来越广泛。
[0003]但是，数控机床上的分度头由于装配、使用过程中的磨损等原因，会造成蜗杆与蜗轮的啮合表面之间产生间隙，影响数控加工设备的分度精度，从而影响数控机床的加工精度。
[0004]如果采用人工消除蜗杆与蜗轮的啮合间隙，将影响数控加工的生产效率，而且，难以控制调整的精度。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种机床的蜗杆分度头，其目的是更方便地调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]本发明的机床的蜗杆分度头，包括分度头箱体、主轴、伺服电机，所述的主轴上设有分度蜗轮，所述的分度头上还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机通过传动机构连接，所述的蜗杆与分度蜗轮啮合；所述的蜗杆为双螺距蜗杆，所述的双螺距蜗杆的螺旋部分在其轴线方向上由两个不相同的螺距部分构成。
[0008]所述的伺服电机通过电机减速器及电机座板安装在分度头箱体上。
[0009]所述的传动机构为同步带传动机构，该机构是在电机减速器的输出轴上设置上同步带轮，在双螺距蜗杆端部设置下同步带轮，所述的上同步带轮与下同步带轮通过同步带传动。
[0010]所述的分度头上安装BT刀杆，所述的BT刀杆通过可调定心套安装在主轴上。
[0011]所述的主轴的后端设有夹紧气缸部件，所述的夹紧气缸部件通过拉杆将所述的BT刀杆紧固在所述的可调定心套上。
[0012]所述的分度蜗轮通过蜗轮涨紧锥套紧固在所述的主轴上。
[0013]所述的分度头箱体的上部为开口，在开口处设置箱盖。
[0014]所述的分度头箱体的下部设置堵头。
[0015]所述的分度头箱体的侧面设置观油窗。
[0016]本发明采用上述技术方案，齿厚随着蜗杆转动而变化，从而调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙，达到精度要求，其优点是可进行任意调节，操作方便，适应分度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图所示内容及图中的标记如下:
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A— A剖视的结构示意图。
[0020]图中标记为:
[0021]1、BT刀杆，2、可调定心套，3、主轴，4、前压盖，5、内隔圈，6、外隔圈，7、锁紧螺母，8、蜗轮涨紧锥套，9、分度蜗轮，10、深沟球轴承，11、骨架油封，12、后轴承锁紧螺母，13、夹紧气缸部件，14、分度头箱体，15、角接触轴承，16、箱盖，17、双螺距蜗杆，18、伺服电机，19、电机座板，20、上同步带轮，21、同步带，22、下同步带轮，23、后轴承套，24、骨架油封，25、堵头，
26、观油窗，27、定位螺母，28、骨架油封，29、锁紧螺母，30、前轴承套，31、圆锥滚子轴承。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0023]如图1、图2所示结构，为本发明的机床的蜗杆分度头，是五轴数控工具磨床的主要核心部件之一。其跳动精度要求控制在0.002mm之内。该分度头包括分度头箱体14、主轴3、伺服电机18，所述的主轴3上设有分度蜗轮9，所述的分度头上还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机18通过传动机构连接，所述的蜗杆与分度蜗轮9啮合。
[0024]所述的主轴3的前端，通过两个角接触轴承15安装在分度头箱体14的前主轴孔上；这两个角接触轴承15相对的端面分别通过内隔圈5和外隔圈6分隔；在主轴孔的外端面设置前压盖4 ;内端的角接触轴承15的内端面通过锁紧螺母7锁紧。
[0025]所述的主轴3的后端，通过深沟球轴承10安装在分度头箱体14的后主轴孔上；所述的深沟球轴承10通过骨架油封11将后主轴孔密封，并通过后轴承锁紧螺母12锁紧。
[0026]所述的蜗杆的一端通过圆锥滚子轴承31、前轴承套30安装在分度头箱体14的前蜗杆孔上；所述的前轴承套30通过定位螺母27在分度头箱体14的前蜗杆孔的端面方向实现定位；所述的圆锥滚子轴承31通过锁紧螺母29在所述的蜗杆锁紧；在所述的蜗杆的外端面设置骨架油封28，实现密封。
[0027]所述的蜗杆的另一端通过后轴承套23安装在分度头箱体14的后蜗杆孔上；并通过骨架油封24实现密封。
[0028]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现更方便地调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0029]如图1、图2所示，本发明的机床的蜗杆分度头，所述的蜗杆为双螺距蜗杆17，所述的双螺距蜗杆17的螺旋部分在其轴线方向上由两个不相同的螺距部分构成。
[0030]由于精度高，本发明采用了最新设计的双螺距蜗杆结构。该结构的特点是将蜗杆分为左右两个不相同的螺距。双螺距蜗杆俗称渐厚蜗杆，它的齿厚随着蜗杆转动而变化，从而调整与蜗轮的啮合间隙，达到精度要求，该结构的优点是可进行任意调节，操作方便，适应分度要求。
[0031]所述的伺服电机18通过电机减速器及电机座板19安装在分度头箱体14上。
[0032]所述的传动机构为同步带传动机构，该机构是在电机减速器的输出轴上设置上同步带轮20，在双螺距蜗杆17端部设置下同步带轮22，所述的上同步带轮20与下同步带轮22通过同步带21传动。
[0033]所述的同步带传动机构设置在蜗杆的后端。即图2中的左侧。
[0034]所述的分度头上安装BT刀杆1，所述的BT刀杆I通过可调定心套2安装在主轴3上。
[0035]所述的主轴3的后端设有夹紧气缸部件13，所述的夹紧气缸部件13通过拉杆将所述的BT刀杆I紧固在所述的可调定心套2上。
[0036]所述的分度蜗轮9通过蜗轮涨紧锥套8紧固在所述的主轴3上。
[0037]所述的分度头箱体14的上部为开口，在开口处设置箱盖16。所述的伺服电机18设置在箱盖16的上方。该开口用于检查分度头的内部工作状态，并用于更换润滑油。
[0038]所述的分度头箱体14的下部设置堵头25。该堵头用于在更换润滑油时，将废油排放。
[0039]所述的分度头箱体14的侧面设置观油窗26。该观油窗26用于观察润滑油的工作状况以及润滑油的液面高度。
[0040]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机床的蜗杆分度头，包括分度头箱体(14)、主轴(3)、伺服电机(18)，所述的主轴(3)上设有分度蜗轮(9)，所述的分度头上还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机(18)通过传动机构连接，所述的蜗杆与分度蜗轮(9)啮合； 其特征在于: 所述的蜗杆为双螺距蜗杆(17)，所述的双螺距蜗杆(17)的螺旋部分在其轴线方向上由两个不相同的螺距部分构成。
2.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的伺服电机(18)通过电机减速器及电机座板(19)安装在分度头箱体(14)上。
3.按照权利要求2所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的传动机构为同步带传动机构，该机构是在电机减速器的输出轴上设置上同步带轮(20)，在双螺距蜗杆(17)端部设置下同步带轮(22)，所述的上同步带轮(20)与下同步带轮(22)通过同步带(21)传动。
4.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的分度头上安装BT刀杆(I)，所述的BT刀杆(I)通过可调定心套(2)安装在主轴(3)上。
5.按照权利要求4所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的主轴(3)的后端设有夹紧气缸部件(13)，所述的夹紧气缸部件(13)通过拉杆将所述的BT刀杆⑴紧固在所述的可调定心套(2)上。
6.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的分度蜗轮(9)通过蜗轮涨紧锥套(8)紧固在所述的主轴(3)上。
7.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的分度头箱体(14)的上部为开口，在开口处设置箱盖(16)。
8.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的分度头箱体(14)的下部设置堵头(25)。
9.按照权利要求1所述的机床的蜗杆分度头，其特征在于:所述的分度头箱体(14)的侧面设置观油窗(26)。
【文档编号】B23Q16/02GK104308655SQ201410553701
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】冯晓飞, 蒋春展 申请人:芜湖洪金机床有限公司