钉头加工夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钉头加工夹具。本发明克服了钉头在铣导钉槽时普通夹具存在导钉槽的加工深度不一致的不足，提供一种钉头加工夹具，包括底座，所述底座顶部设有凸台，所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽与切缝连通，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓。
【专利说明】
钉头加工夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于钉头加工夹具领域，具体涉及一种钉头加工夹具。
【背景技术】
[0002]通常气动钉枪或电动钉枪上均设有钉头，钉头上设有导钉槽，导钉槽对钉头起导向作用。钉头的厚度通常为3.7毫米，导钉槽的深度为0.9毫米，在对钉头加工导钉槽时由于钉头的厚度太薄，使用普通夹具夹持钉头时当夹持力过大会使钉头变形，夹持力过小时铣床在铣导钉槽时由于切削力而上下窜动，导致加工的导钉槽深度不统一。
[0003]由此可见钉头在铣导钉槽时普通夹具存在导钉槽的加工深度不一致的不足。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对钉头在铣导钉槽时普通夹具存在导钉槽的加工深度不一致的不足，提供一种钉头加工夹具具有夹持钉头温度使加工导钉槽的深度一致的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:钉头加工夹具，包括底座，所述底座顶部设有凸台，所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽与切缝连通，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓。
[0006]采用本发明技术方案的钉头加工夹具，包括底座，所述底座顶部设有凸台，底座起支撑作用，凸台起夹紧工件的作用；所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，通孔起方便加工切缝的作用，切缝使切缝使底座具有夹紧功能，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，钉头位于横向槽内被夹紧，纵向槽在钉头加工完毕后方便拆卸钉头，所述横向槽与切缝连通，使凸块具有夹紧功能，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓，螺栓预紧使切缝两侧向内靠近使钉头在横向槽内被夹紧。
[0007]本发明的工作原理及有益效果为:底座固定在斜面支撑座上，支撑座固定在铣床的工作台上，将钉头插入到横向槽中，在螺栓孔中穿入螺栓，对螺栓预紧使钉头在横向槽内夹紧。由于凸台自身的厚度不会使钉头承受过大的挤压力而发生形变。同时在装卸钉头时只需转动螺栓即可，减少了装卸钉头的时间大大提高了加工效率。
[0008]进一步，所述凸台的长度比底座短，凸台与底座形成阶梯，凸台的一端面与底座的端面齐平。阶梯便于钉头定位，凸台的端面与底座的端面齐平是便于加工。
[0009]进一步，所述螺栓孔位于切缝的一侧为通孔，另一侧为螺纹孔。预紧螺栓的过程中不需要安装螺母，只转动螺栓就可实现使钉头被夹紧。
[0010]进一步，所述螺栓采用内六角螺栓。转动内六角螺栓相对于六角头螺栓而言需要转动的空间更小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明钉头加工夹具实施例的钉头加工前的示意图；
图2是本发明钉头加工夹具实施例的钉头加工后的示意图；
图3是本发明钉头加工夹具实施例的正视示意图；
图4是本发明钉头加工夹具实施例的侧视示意图；
图5是本发明钉头加工夹具安装有钉头的俯视示意；
图6是本发明钉头加工夹具固定在支撑座的示意图。
[0012]图中附图标记:100-钉头，101-滑槽，200-底座，201-通孔，202-切缝，203-T型槽，2031-横向槽，2032-纵向槽，204-螺栓孔，205-凸台，300-支撑座。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，厚度为3.7毫米钉头100上加工宽度为5.2毫米深度为0.9毫米的滑槽101。如图3、图4所示，钉头加工夹具包括底座200，底座200是长为80毫米宽为48毫米高为50毫米的长方体，底座200下部设有纵向贯穿的通孔201，通孔201的直径为10毫米，通孔201的轴心线距底座200底面的高度为13毫米，通孔201的轴心线距底座200左右两侧面的距离均为24毫米，底座202上设有纵向切缝202，切缝202的宽度为3毫米，切缝202与通孔201相通，底座200上设有长为62毫米宽为48毫米高度为7毫米的凸台205。如图4所示，凸台205的右端面与底座200的右端面齐平。如图3所示，凸台205上设有纵向贯穿凸台205的T型槽203，T型槽203由横向槽2031和纵向槽2032组成，横向槽2031与切缝202相通，横向槽的高度为3.9毫米。如图4所示，底座200的侧壁上设有直径为10.5毫米的螺栓孔204，螺栓孔204与切缝202连通，螺栓孔204的轴心线距底座200的左侧面的距离为30毫米，距凸台205的上表面距离为18毫米，螺栓孔204横向贯穿底座200。
[0014]在具体实施过程中底座200与凸台205为一体成型，底座200固定在斜面支撑座300上，支撑座300固定在铣床的工作台上。将钉头100插入到横向槽301中，在螺栓孔204中插入螺栓，拧紧螺栓孔204中的螺栓使钉头100横向槽301中被夹紧。
[0015]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.钉头加工夹具，其特征在于:包括底座，所述底座顶部设有凸台，所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽与切缝连通，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓。
2.如权利要求1所述钉头加工夹具，其特征在于:所述凸台的长度比底座短，凸台与底座形成阶梯，凸台的一端面与底座的端面齐平。
3.如权利要求1所述钉头加工夹具，其特征在于:所述螺栓孔位于切缝的一侧为通孔，另一侧为螺纹孔。
4.如权利要求1或2或3所述钉头加工夹具，其特征在于:所述螺栓采用内六角螺栓。
【文档编号】B23Q3/06GK104354035SQ201410645557
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】丁丽霞 申请人:重庆帅昌机械制造有限公司