2150超宽铝板带箔中分切机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种2150超宽铝板带箔中分切机组，它包括开卷机和卷取机，所述开卷机与分切机的进料端相对应，所述分切机上设置一个中切刀和两个边切刀，所述卷取机为两个，其中外侧卷取机位于所述分切机的出料端一侧的前方，内侧卷取机为所述分切机出料端的另一侧的后方，所述开卷机上卷绕的铝板经过所述分切机中分和裁边后分成两个铝板，两个铝板分别卷绕在所述外侧卷取机和内侧卷取机上。所述分切机和开卷机之间设置有夹送展平机构，所述分切机与内侧卷取机之间设置有导向机构。本发明通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工夯实了基础。
【专利说明】2150超宽铝板带箔中分切机组
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种铝加工中分切机组，特别是涉及一种2150超宽铝板带箔中分切机组。
[0002]【背景技术】:
随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板的加工要求越来越多，而超宽超厚铝板的加工成为整个铝加工企业发展的瓶颈，目前国内铝板生产线大多只能生产窄幅铝板，很少生产超宽铝板，并且这些宽幅铝板的生产还是采用分段生产的方式，增加了中间转运，费力费时，生产效率低，相应地增加了企业的经营成本，严重影响企业的发展。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高的2150超宽铝板带箔中分切机组。
[0004]本发明的技术方案是:
一种2150超宽铝板带箔中分切机组，包括开卷机和卷取机，所述开卷机与分切机的进料端相对应，所述分切机上设置一个中切刀和两个边切刀，所述卷取机为两个，其中外侧卷取机位于所述分切机的出料端一侧的前方，内侧卷取机为所述分切机出料端的另一侧的后方，所述开卷机上卷绕的铝板经过所述分切机中分和裁边后分成两个铝板，两个铝板分别卷绕在所述外侧卷取机和内侧卷取机上。
[0005]所述分切机和开卷机之间设置有夹送展平机构，所述夹送展平机构包括两个夹送辊，其中一个所述夹送辊为自由辊，另一个所述夹送辊由液压马达驱动且与升降机连接；所述分切机与内侧卷取机之间设置有导向机构。
[0006]所述开卷机后设置有开卷运送车，所述卷取机前设置卷取机运卷车，所述开卷运送车和卷取机运卷车分别通过行走机构与导轨匹配，所述行走机构采用液压马达驱动。
[0007]所述卷取机运卷车前方设置有废边收集机构；所述切刀的刀轴直径为160mm，所述切刀采用碟刀直径为200mm。
[0008]所述开卷机和卷取机的主轴外端均为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块。
[0009]每一所述圆锥表面上的所述定位块至少有两个，所有的所述定位块均沿圆周均布；所述大圆锥台的直径为Φ 605mm,所述小圆锥台的直径为Φ 505mm ;所述定位块固定在所述圆锥表面上设置的凹槽中。
[0010]所述开卷机和卷取机的下端均设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
[0011]所述导轨为铁路钢轨状结构，所述滑套的形状与所述导轨相匹配，并且，所述滑套和导轨的内侧两个接触斜面上均设置有所述滚子；所述滚子间隔设置在滚子固定排的固定槽中，或者，所述滚子紧挨自由排列；所述滚子为长圆柱滚子或滚针。
[0012]所述铝板的宽度为200-1950mm，所述铝板卷成的直径为2300mm。
[0013]本发明的有益效果是:
1、本发明通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。
[0014]2、本发明分切机的刀轴直径为160mm，具有较高的加工精度和动平衡精度，另外切刀采用碟刀直径为200mm，充分保证剪切时精度和刀轴刚度要求。
[0015]3、本发明夹送展平机构能够送料和带材辗平，夹送辊采用直流电机驱动，在穿带时，对带材起夹送作用；机列运行时，夹送辊靠直流电机调控机列速度，操控方便，运行准确平稳。
[0016]4、本发明开卷机和卷取机均同时设置两个锥头，当套筒直径改变时，不需要停机更换不同的锥头，缩短调整时间，一次性投资，长久受益，并且，两个锥头上均设置有定位块，定位块与套筒上的定位槽卡接，防止套筒转动，定位块沿圆周均布，提高套筒受力的稳定性。
[0017]5、本发明开卷机用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，另外开卷机上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。
[0018]6、本发明开卷机和卷取机均采用直线导轨定位，运动平稳且承载力大，其运动精度度高，对中灵活，保证产品质量更好，更稳定；并且，采用滚动摩擦，其运动摩檫阻力很小，动力配置成本大大降低，只需要油缸缸径为80mm，工作压力为6MPa即可，大大降低成本。
[0019]7、本发明运送车能够将来料卷材运送到开卷机的双柱头上，其行走采用液压马达驱动，运行平稳可靠。
[0020]8、本发明组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明2150超宽铝板带箔中分切机组的工作状态图；
图2为图1所示2150超宽铝板带箔中分切机组的俯视图；
图3为图1中开卷机的结构示意图；
图4为图1中开卷机和卷取机的滑到放大图。
[0022]【具体实施方式】:
实施例:参见图1-图4，图中，1-收卷运送车，2-外侧卷取机，3-分切机，4-内侧卷取机，5-开卷机，6-开卷运送车，11-锥头体，12-大圆锥台，13-小圆锥台，14-大套筒，15-小套筒，16-定位槽，17-定位块，21-底板，22-固定座，23-滑套，24-导轨，25-滚子，26-机体。
[0023]2150超宽铝板带箔中分切机组包括开卷机5和卷取机，其中:开卷机5与分切机3的进料端相对应，分切机3上设置一个中切刀和两个边切刀，卷取机为两个，其中外侧卷取机2位于分切机3的出料端一侧的前方，内侧卷取机4为分切机3出料端的另一侧的后方，开卷机5上卷绕的铝板经过分切机3中分和裁边后分成两个铝板，两个铝板分别卷绕在外侧卷取机2和内侧卷取机4上。
[0024]分切机3和开卷机5之间设置有夹送展平机构，夹送展平机构包括两个夹送辊，其中一个夹送辊为自由辊，另一个夹送辊由液压马达驱动且与升降机连接；分切机3与内侧卷取机4之间设置有导向机构。
[0025]开卷机5后设置有开卷运送车6，卷取机前设置卷取机运卷车1，开卷运送车6和卷取机运卷车I分别通过行走机构与导轨匹配，行走机构采用液压马达驱动。
[0026]卷取机运卷车I前方设置有废边收集机构，能够将裁边后的铝条收集在一起；切刀的刀轴直径为160mm，切刀采用碟刀直径为200mm。
[0027]开卷机5和卷取机的主轴外端均为锥头体11，锥头体11上设置有同轴心的大圆锥台12和小圆锥台13，大圆锥台12和小圆锥台13的圆锥表面上均设置有定位块17。每一圆锥表面上的定位块17至少有两个，所有的定位块17均沿圆周均布；大圆锥台12的直径为Φ 605mm，小圆锥台13的直径为Φ 505mm;定位块17固定在圆锥表面上设置的凹槽中。
[0028]当铝卷采用大套筒14时，大套筒14的两端卡装在大圆锥台12上，大套筒14上的定位槽16卡在定位块17上，防止大套筒14转动。当采用小套筒15时，不需要停机更换不同的锥头，只需要将小套筒15卡装在小圆锥台13上，并调整油缸的伸缩距离即可，大大缩短调整时间，提高了工作效率。
[0029]开卷机5和卷取机的下端均设置两个滑套23，每一滑套23与一个设置在地面上的导轨24相匹配，滑套23和导轨24之间设置有滚子25，滑套23、导轨24和滚子25构成直线导轨副。
[0030]导轨24为铁路钢轨状结构，滑套23的形状与导轨24相匹配，并且，滑套23和导轨24的内侧两个接触斜面上均设置有滚子25 ;滚子25间隔设置在滚子固定排的固定槽中，或者，滚子25紧挨自由排列；滚子25为长圆柱滚子或滚针。铝板的宽度为200-1950mm，所述铝板卷成的直径为2300mm。
[0031]本发明是将铝及铝合金箔卷材分切成要求宽度的连续作业生产线。该2150中分切机列的工艺流程简述如下:
上料开卷牵弓I展平分切分卷卷取隹P料。
开卷运送车6用于将来料卷材运送到开卷机5的双柱头上，开卷运送车6行走采用液压马达驱动，运行平稳可靠。
[0032]开卷机5用于卷材的开卷，其卷筒采用对顶夹紧，开卷机本体上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。
分切机3的刀轴要求高的加工精度和动平衡精度，制作和安装精度高。刀轴直径160mm，切刀采用碟刀直径200mm。充分保证剪切时精度和刀轴刚度要求。
[0033]卷取机分内侧卷取机4和外侧卷取机2。其用于分切成品卷材的单独分离卷取，其卷筒采用对顶夹紧，卷取机上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。分卷结束后由卷取运送车I送出，完成成品工艺。
[0034]本发明采用恒张力开卷、开卷机为对中式主副开卷机；可在线进行带材矫正；机列速度.张力采用PLC控制，可无级变速控制；各直流电机均采用全数字可控硅供电；主操作台设有速度、张力、卷径等设定；并设有带材长度、机列速度、各电机张力电流.等显示；采用西门子MP270人机操作界面。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种2150超宽铝板带箔中分切机组，包括开卷机和卷取机，其特征是:所述开卷机与分切机的进料端相对应，所述分切机上设置一个中切刀和两个边切刀，所述卷取机为两个，其中外侧卷取机位于所述分切机的出料端一侧的前方，内侧卷取机为所述分切机出料端的另一侧的后方，所述开卷机上卷绕的铝板经过所述分切机中分和裁边后分成两个铝板，两个铝板分别卷绕在所述外侧卷取机和内侧卷取机上。
2.根据权利要求1所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述分切机和开卷机之间设置有夹送展平机构，所述夹送展平机构包括两个夹送辊，其中一个所述夹送辊为自由辊，另一个所述夹送辊由液压马达驱动且与升降机连接；所述分切机与内侧卷取机之间设置有导向机构。
3.根据权利要求1所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述开卷机后设置有开卷运送车，所述卷取机前设置卷取机运卷车，所述开卷运送车和卷取机运卷车分别通过行走机构与导轨匹配，所述行走机构采用液压马达驱动。
4.根据权利要求3所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述卷取机运卷车前方设置有废边收集机构；所述切刀的刀轴直径为160mm，所述切刀采用碟刀直径为200mm。
5.根据权利要求1所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述开卷机和卷取机的主轴外端均为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块。
6.根据权利要求5所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:每一所述圆锥表面上的所述定位块至少有两个，所有的所述定位块均沿圆周均布；所述大圆锥台的直径为Φ 605mm,所述小圆锥台的直径为Φ 505mm ;所述定位块固定在所述圆锥表面上设置的凹槽中。
7.根据权利要求1所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述开卷机和卷取机的下端均设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
8.根据权利要求7所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述导轨为铁路钢轨状结构，所述滑套的形状与所述导轨相匹配，并且，所述滑套和导轨的内侧两个接触斜面上均设置有所述滚子；所述滚子间隔设置在滚子固定排的固定槽中，或者，所述滚子紧挨自由排列；所述滚子为长圆柱滚子或滚针。
9.根据权利要求1所述的2150超宽铝板带箔中分切机组，其特征是:所述铝板的宽度为200-1950mm，所述铝板卷成的直径为2300mm。
【文档编号】B21C47/18GK104400108SQ201410684842
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】雷旭辉, 孟高建, 曹艳锁, 吴小红 申请人:河南万达铝业有限公司