一种喷枪扳机的生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷枪扳机的生产设备，属于喷枪配件的加工设备【技术领域】，所述生产设备包括用于在板材上成型若干条相互平行的预压凹槽的辊压装置，预压凹槽包括与扳机半成品形状相对应的雏形槽和位于雏形槽内的补偿槽，补偿槽的中心线与雏形槽的中心线相重合，补偿槽的槽底突出雏形槽的槽底，预压凹槽的高度等于雏形槽的高度加补偿槽的高度所形成的总和；辊压装置的下游设有用于同时冲压出若干个扳机半成品的冲压装置。本发明解决了目前扳机生产工艺复杂、成本高、生产效率低的技术问题，广泛应用于喷枪生产中。
【专利说明】一种喷枪扳机的生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷枪配件的生产设备，更特别地涉及一种喷枪扳机的生产设备喷枪配件的加工设备，属于喷枪零部件的生产装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]喷枪是日常生活中一种较为常见的喷涂工具，其使用范围相当广，例如可使用喷枪作为喷涂油漆或涂料的工具，具有方便、省力、高效等诸多优点。
[0003]目前，市场上的喷枪种类较多，根据供料方式，大致可分为三种:虹吸式、重力式和压力式，但这些喷枪在操作时都需要人工操纵扳机进行作业，而扳机的形状极不规则，例如本说明书的附图1和图2所示:通常扳机整体上为一个槽形结构，具有两个边板2和一个底板I，边板2上设有与枪体连接的铰接孔，底板I上依次设有尖角部104、手指扣动部103、阀杆推动部102和枪体避让部101 ;在这些部件中，尤其是底板1，为了适应各部位，其表面尤其不规则；又如尖角部104具有圆滑的弯角、手指扣动部103具有与手指相匹配的宽幅、阀杆推动部102具有与阀杆相抵的凸起，而枪体避让部101则具有与枪体形状相对应的空缺等等，此外，边板上的铰接孔是成型操作中的最后一道工序。如此众多规则不一的部件，使得在制作扳机时非常困难，其生产工序多达十几道，这大大增加了生产成本，而且不易于精度的控制。
[0004]基于以上缺陷，喷枪制造商采用了多种改进方法和/或工序，例如:
[0005]1、为了简化生产工艺，降低生产成本，将扳机采用铸造件，从而可批量生产，但是铸造得到的扳机为实心结构，而不是槽形结构。此外，虽然工艺有所简化，但是扳机的重量却增加很多。
[0006]2、商采用板材冲压成型的工艺进行制作，所制得的扳机重量轻、强度好，形状也能够保证，可广泛在本领域中进行使用。然而目前使用冲压工艺制作扳机时，首先制作出板坯3，然后将板坯3放在模腔内冲压出扳机的半成品，如本说明书的附图3所示，坯板3中虚线表示需要弯折的部位，这种冲压方式每次只能冲压出一件扳机的半成品，因为冲压时两侧的边板2变形会导致板坯3同时由边缘往内收缩，需要补偿边板2与底板I之间弯弧部分的加工量，所以在收缩方向上无法同时成型多件扳机的半成品，同时，成型后裁切时残边301边角废料也很多，在枪体避让部的边料每侧都要有至少10毫米，而在尖角部两侧的废料则更多，造成了严重的材料浪费。
[0007]因此，开发一种新的喷枪扳机的生产设备，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0008]为了克服上述所指出的现有水龙头的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0009]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种喷枪扳机的生产设备，以解决目前扳机生产工艺复杂、成本高、生产效率低的技术问题。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种喷枪扳机的生产设备，所述喷枪扳机的生产设备包括用于在板材上成型若干条相互平行的预压凹槽的辊压装置，所述预压凹槽包括与扳机半成品形状相对应的雏形槽和位于所述雏形槽内的补偿槽，所述补偿槽的中心线与所述雏形槽的中心线相重合，所述补偿槽的槽底突出所述雏形槽的槽底，所述预压凹槽的高度等于所述雏形槽的高度加所述补偿槽的高度所形成的总和，在板材的输送方向上，所述雏形槽的宽度由枪体避让部的宽度向尖角部的宽度逐渐变小，相邻另一所述雏形槽的宽度由尖角部的宽度向枪体避让部的宽度逐渐变大，在板材的输送方向上所述补偿槽的宽度一致，两相邻所述补偿槽之间的中心距等于枪体避让部与尖角部宽度之和的1/2加一个残边宽度所形成的总和；所述辊压装置的下游设有用于同时冲压出若干个扳机半成品的冲压装置。
[0011]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为一种改进，所述辊压装置包括若干组在板材输送方向上成列布置的辊压对辊，每组所述辊压对辊均包括辊压支架，所述辊压支架上均转动安装有由第一动力装置驱动的上压辊和由第二动力装置驱动的下压辊，所述上压辊和下压辊平行设置且延伸方向与板材的输送方向相垂直，所述上压辊上同轴设置有辊压凸模，所述下压辊上同轴设置有辊压凹模，所述上压辊连接第一升降机构，在所述上压辊与下压辊合模时，所述辊压凸模与辊压凹模之间形成与所述预压凹槽截面形状相适配的辊压模腔。
[0012]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为进一步的改进，位于下游的辊压模腔与位于上游的辊压模腔之间的中心距等于板材上相邻两所述补偿槽之间的中心距。
[0013]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为进一步的改进，在板材输送方向上，具有相同中心线的相邻两所述预压凹槽对称布置。
[0014]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为进一步的改进，每个所述辊压凸模上设有两首首相接且尾尾相接的上压模，相对应的，每个所述辊压凹模上设有两首首相接且尾尾相接的下压模，每组所述上压模和所述下压模合模时形成一所述辊压模腔。
[0015]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为另一种改进，所述冲压装置包括冲压支架，所述冲压支架上竖向滑动安装有由第二升降机构驱动的上模座，所述上模座上竖向滑动安装有由第三升降机构驱动的上模体，所述上模体上并列设有由若干平行设置的上模冲头，所述上模冲头竖向滑动安装于所述上模体上，每个所述上模冲头均连接一导向柱，所有所述导向柱均固定安装于一冲压板上，所述冲压板连接第四升降机构，所述第四升降机构安装于所述上模座上，每个所述上模冲头上均设有用于将所述补偿槽展平的展平机构；所述上模体的下方设有固定安装于所述冲压支架上的下模体，所述下模体上竖向滑动安装有由第五升降机构驱动的若干下模滑块，所述下模滑块与所述上模冲头一一对应，所述上模体与下模体合模时，所述上模冲头与下模滑块之间形成与扳机半成品形状相适配的冲压模腔，相邻两所述冲压模腔所成型的枪体避让部和尖角部交错布置。
[0016]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为进一步的改进，所述展平机构包括滑动安装于所述上模冲头上的展平块，所述上模冲头上设有容纳所述展平块的滑槽，所述上模冲头内设有连通所述滑槽的容纳槽，所述容纳槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定安装于所述展平块上，另一端固定安装于所述上模冲头上。
[0017]在本发明的所述喷枪扳机的生产设备中，作为进一步的改进，所述滑槽的深度小于所述展平块的高度。
[0018]如上所述，当采用了本发明的上述技术方案后，可取得诸多有益效果，例如:
[0019](I)由于首先在板材上辊压形成预压凹槽，并将补偿量设置在补偿槽内，使得形成的预压凹槽的中心距与后续冲压模具的中心距一致，不仅使得成型时的变形得到内补偿，避免了变形时从两侧往内收缩而导致中心距发生变化的缺陷，还使得冲压成型时一次可以完成多个板机半成品的加工，大大提尚了生广效率。
[0020](2)由于在板材的输送方向上，雏形槽的宽度由枪体避让部的宽度向尖角部的宽度逐渐变小，相邻另一雏形槽的宽度由尖角部的宽度向枪体避让部的宽度逐渐变大，这种交错布置的方式，使得两补偿槽之间的中心距得以缩小，从而节省了板材消耗。
[0021](3)由于在板材输送方向上，具有相同中心线的相邻两预压凹槽对称布置，减少了板材在辊压过程中的扭曲变形，提高了成品率，从而进一步提高了扳机冲压成型时的质量。
[0022](4)由于上模冲头上滑动安装有展平块，展平块与上模冲头之间设有压缩弹簧，在合模时，展平块首先接触补偿槽的底面，随着合模的继续，通过压缩弹簧将补偿槽的补偿量补偿给边板，避免了边板两侧的收缩变形。
[0023](5)由于滑槽的深度小于展平块的高度，在压缩弹簧将补偿槽展平之后，上模冲头直接作用在展平块上，进行冲压定型和裁切，避免了板材在后续工序中的反弹变形，从而提高了扳机的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有技术中扳机的结构示意图；
[0025]图2是图1的右视示意图；
[0026]图3是现有技术中板坯的示意图；
[0027]图4是本发明实施例中板材辊压后的端面结构示意图；
[0028]图5是本发明实施例中板材辊压后表面布置图；
[0029]图6是本发明实施例中辊压装置的结构示意图；
[0030]图7是本发明实施例中一组辊压对辊的结构示意图；
[0031]图8是本发明实施例中冲压装置的结构示意图；
[0032]图9是本发明实施例中上模冲头的结构示意图；
[0033]图10是本发明实施例中下模体的结构示意图；
[0034]其中，在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0035]图中:1、底板，101、枪体避让部，102、阀杆推动部，103、手指扣动部，104、尖角部，2、边板，3、板坯，301、残边，4、板材，401、残边，402、定位点，5、预压凹槽，501、雏形槽，502、补偿槽，6、辊压对辊，601、辊压支架，602，上压辊，6021、辊压凸模，6022、上压模，6023、第一轴套，6024、第二轴套，6025、第一动力装置，603、下压辊，6031、辊压凹模，6032、下压模，6033、第三轴套，6034、第四轴套，6035、第二动力装置，604、第一升降机构，7、冲压装置，701、冲压支架，702、第二升降机构，703、上模座，704、第三升降机构，705、上模体，706、第四升降机构，707、上模冲头，7071、滑槽，7072、展平块，7073、容纳槽，7074、压缩弹簧，7075、螺钉，708、冲压板，709、导向柱，8、下模体，9、下模滑块，901、弹簧孔，902、脱模弹簧，10、第五升降机构。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0037]如图4、图5、图6、图7和图8共同所示，本发明所提供了一种喷枪扳机的生产设备，包括用于在板材4上成型若干条相互平行的预压凹槽5的辊压装置，预压凹槽5包括与扳机半成品形状相对应的雏形槽501和位于雏形槽501内的补偿槽502，补偿槽502的中心线与雏形槽501的中心线相重合，补偿槽502的槽底突出雏形槽501的槽底，预压凹槽5的高度等于雏形槽501的高度加补偿槽502的高度所形成的总和，补偿槽502的高度需要根据所需板材4的厚度和所需弯角的大小计算得到，本领域技术人员可以根据公式算出，在此不再赘述，在板材4的输送方向上，雏形槽501的宽度由枪体避让部的宽度向尖角部的宽度逐渐变小，相邻另一雏形槽501的宽度由尖角部的宽度向枪体避让部的宽度逐渐变大，在板材4的输送方向上补偿槽502的宽度一致，两相邻补偿槽502之间的中心距等于枪体避让部与尖角部宽度之和的1/2加一个残边401宽度所形成的总和，传统的冲压方法每一个扳机冲压时都会有两个残边301 (参考图3)，这样就减少了板材4的浪费，同时，这种交错布置的方式，更是大大减少了板材4的浪费，提高了板材4的利用率，进而降低了生产成本；辊压装置的下游设有用于同时冲压出若干个扳机半成品的冲压装置7，提高了扳机半成品的生产效率。
[0038]辊压装置包括若干组在板材4输送方向上成列布置的辊压对辊6，每组辊压对辊6均包括辊压支架601，辊压支架601上均转动安装有由第一动力装置6025驱动的上压辊602和由第二动力装置6035驱动的下压辊603，上压辊602在第一动力装置6025驱动下转动，下压辊603在第二动力装置6035驱动下转动，第一动力装置6025和第二动力装置6035优选为电动机，上压辊602和下压辊603的转向相反，以便于板材4往下游输送，上压辊602和下压辊603平行设置且延伸方向与板材4的输送方向相垂直，上压辊602上同轴设置有辊压凸模6021，下压辊603上同轴设置有辊压凹模6031，上压辊602连接第一升降机构604，在上压辊602与下压辊603合模时，辊压凸模6021与辊压凹模6031之间形成与预压凹槽5截面形状相适配的辊压模腔。辊压凸模6021通过传动健安装在上压辊602上，辊压凹模6031通过传动健安装在下压辊603上，在轴向上，辊压凸模6021的两侧分别设有第一轴套6023和第二轴套6024进行定位，辊压凹模6031的两侧分别设有第三轴套6033和第四轴套6034进行定位，上游和下游的辊压凸模6021和辊压凹模6031的位置则通过第一轴套6023、第二轴套6024、第三轴套6033和第四轴套6034的长度调整，位于下游的辊压模腔与位于上游的辊压模腔之间的中心距等于板材4上相邻两补偿槽502之间的中心距。
[0039]在板材4输送方向上，具有相同中心线的相邻两预压凹槽5对称布置，每个辊压凸模6021上设有两首首相接且尾尾相接的上压模6022，上压模6022固定在辊压凸模6021上且和辊压凸模6021设置为一体，相对应的，每个辊压凹模6031上设有两首首相接且尾尾相接的下压模6032，下压模6032固定在辊压凹模6031上且和辊压凹模6031设置为一体，每组上压模6022和下压模6032合模时形成一辊压模腔，当每组辊压凸模6021和辊压凹模6031转动一周，则在板材4上辊压出两个对称布置的预压凹槽5，连续转动时，则形成一列连续的预压凹槽5，正反对称排列。
[0040]冲压装置7包括冲压支架701，冲压支架701上竖向滑动安装有由第二升降机构702驱动的上模座703，上模座703上竖向滑动安装有由第三升降机构704驱动的上模体705，上模体705上并列设有由若干平行设置的上模冲头707，上模冲头707竖向滑动安装于上模体705上，每个上模冲头707均连接一导向柱709，所有导向柱709均固定安装于一冲压板708上，冲压板708连接第四升降机构706，第四升降机构706安装于上模座703上，每个上模冲头707上均设有用于将补偿槽502展平的展平机构；上模体705的下方设有固定安装于冲压支架701上的下模体8，下模体8上竖向滑动安装有由第五升降机构10驱动的若干下模滑块9，下模滑块9与上模冲头707 对应，上模体705与下模体8合模时，上模冲头707与下模滑块9之间形成与扳机半成品形状相适配的冲压模腔，相邻两冲压模腔所成型的枪体避让部和尖角部交错布置。
[0041]如图9所示，展平机构包括滑动安装于上模冲头707上的展平块7072，上模冲头707上设有容纳展平块7072的滑槽7071，上模冲头707内设有连通滑槽7071的容纳槽7073，容纳槽7073内设有压缩弹簧7074，压缩弹簧7074 —端固定安装于展平块7072上，另一端固定安装于上模冲头707上，合模时，在压缩弹簧7074作用力下，将补偿槽502展平，随着合模的继续，因为滑槽7071的深度小于展平块7072的高度，上模冲头707直接作用在展平块7072上，进行冲压定型和裁切，避免了板材4在后续工序中的反弹变形。制作时，在上模冲头707上设置工艺螺纹孔，该工艺螺纹孔连通容纳槽7073，将压缩弹簧7074的一端固定在螺钉7075上，再将压缩弹簧7074通过工艺螺纹孔放入容纳槽7073内，旋转螺钉7075，将压缩弹簧7074伸出滑槽7071，再将压缩弹簧7074的另一端固定在展平块7072上，调整螺钉7075最终位置，以满足将补偿槽502展平的要求。
[0042]在此，第一升降机构604、第二升降机构702、第三升降机构704、第四升降机构706和第五升降机构10可以选择使用油缸，也可以选择使用其他例如电机驱动丝杆螺母等，本领域技术人员可以根据需要自行设定，在此不再赘述。
[0043]使用本发明的扳机生产设备进行扳机的生产时的工作过程如下:
[0044]首先将板材4放置在输送带上，板材4往下游输送经过第一组辊压对辊6时，第一升降机构604带动上压辊602压下，此时上压辊602和下压辊603均转动中，随着板材4的连续输送，则形成一列连续正反对称排列的预压凹槽5，板材4继续往下游输送，经过第二组辊压对辊6时，则间隔一个中心距压下另一列预压凹槽5，相邻的这两列预压凹槽5也是交错布置，经过几组辊压对辊6后，整个板材4的板面上则在垂直于板材4输送方向上形成正反交错阵列的预压凹槽5，在板材4的输送方向上形成正反对称布置的阵列。
[0045]然后将板材4放到冲压机架上，第二升降机构702驱动上模座703下压，到一定位置时，第三升降机构704驱动上模体705下压，与下模体8进行合模，此时上模体705和下模体8将板材4压紧定位，在板材4上设置定位点402，通过精定位装置进行精确定位，精定位装置可以采用电子定位，也可以采用与定位点402相适配的机械式定位，例如，定位点402设置为凸出点，该板材4上的定位点402设置在位于尖角部旁边位置，位于最外侧的尖角部旁边均设置一个定位点402，在上模体705上设置相应的凹陷点，下压过程中自然找正，预压凹槽5则进入冲压模腔，第四升降机构706带动冲压板708下移，所有上模冲头707开始下移，在压缩弹簧7074作用力下，展平块7072首先将补偿槽502展平，随着上模冲头707的继续下移，因为滑槽7071的深度小于展平块7072的高度，上模冲头707直接作用在展平块7072上，展平块7072和上模冲头707 —起对板材4施加作用力，使得板材4在冲压模腔内定型，定型一段时间之后，第四升降机构706和第五升降机构10同时下移，将扳机半成品从板材4上切断，然后第一升降机构604、第二升降机构702、第三升降机构704、第四升降机构706和第五升降机构10复位，继续进行下一个冲压、定型、裁切过程。裁切之后，为了便于扳机半成品从下模滑块9中顺利脱出，以缩短加工周期，发明人在下模滑块9中设置了一套便于扳机半成品脱出的脱模机构，如图10所示，该脱模机构包括设置在下模滑块9上的脱模弹簧902，具体的，下模滑块9设有若干个弹簧孔901，弹簧孔901内安装有脱模弹簧902，自由状态下，脱模弹簧902伸出弹簧孔901且高于下模滑块9的上表面，在定型和裁切时，板材4将脱模弹簧902压入弹簧孔901内，裁切完成后，上模冲头707回程，脱模弹簧902便将扳机半成品从下模滑块9中弹出，提高了脱模效率。
[0046]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷枪扳机的生产设备，其特征在于:包括用于在板材上成型若干条相互平行的预压凹槽的辊压装置，所述预压凹槽包括与扳机半成品形状相对应的雏形槽和位于所述雏形槽内的补偿槽，所述补偿槽的中心线与所述雏形槽的中心线相重合，所述补偿槽的槽底突出所述雏形槽的槽底，所述预压凹槽的高度等于所述雏形槽的高度加所述补偿槽的高度所形成的总和，在板材的输送方向上，所述雏形槽的宽度由枪体避让部的宽度向尖角部的宽度逐渐变小，相邻另一所述雏形槽的宽度由尖角部的宽度向枪体避让部的宽度逐渐变大，在板材的输送方向上所述补偿槽的宽度一致，两相邻所述补偿槽之间的中心距等于枪体避让部与尖角部宽度之和的1/2加一个残边宽度所形成的总和；所述辊压装置的下游设有用于同时冲压出若干个扳机半成品的冲压装置。
2.如权利要求1所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:所述辊压装置包括若干组在板材输送方向上成列布置的辊压对辊，每组所述辊压对辊均包括辊压支架，所述辊压支架上均转动安装有由第一动力装置驱动的上压辊和由第二动力装置驱动的下压辊，所述上压辊和下压辊平行设置且延伸方向与板材的输送方向相垂直，所述上压辊上同轴设置有辊压凸模，所述下压辊上同轴设置有辊压凹模，所述上压辊连接第一升降机构，在所述上压辊与下压辊合模时，所述辊压凸模与辊压凹模之间形成与所述预压凹槽截面形状相适配的辊压模腔。
3.如权利要求1或2所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:位于下游的辊压模腔与位于上游的辊压模腔之间的中心距等于板材上相邻两所述补偿槽之间的中心距。
4.如权利要求1-3任一项所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:在板材输送方向上，具有相同中心线的相邻两所述预压凹槽对称布置。
5.如权利要求1-4任一项所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:每个所述辊压凸模上设有两首首相接且尾尾相接的上压模，相对应的，每个所述辊压凹模上设有两首首相接且尾尾相接的下压模，每组所述上压模和所述下压模合模时形成一所述辊压模腔。
6.如权利要求1-5任一项所述权利要求所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:所述冲压装置包括冲压支架，所述冲压支架上竖向滑动安装有由第二升降机构驱动的上模座，所述上模座上竖向滑动安装有由第三升降机构驱动的上模体，所述上模体上并列设有由若干平行设置的上模冲头，所述上模冲头竖向滑动安装于所述上模体上，每个所述上模冲头均连接一导向柱，所有所述导向柱均固定安装于一冲压板上，所述冲压板连接第四升降机构，所述第四升降机构安装于所述上模座上，每个所述上模冲头上均设有用于将所述补偿槽展平的展平机构；所述上模体的下方设有固定安装于所述冲压支架上的下模体，所述下模体上竖向滑动安装有由第五升降机构驱动的若干下模滑块，所述下模滑块与所述上模冲头一一对应，所述上模体与下模体合模时，所述上模冲头与下模滑块之间形成与扳机半成品形状相适配的冲压模腔，相邻两所述冲压模腔所成型的枪体避让部和尖角部交错布置。
7.如权利要求1-6任一项所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:所述展平机构包括滑动安装于所述上模冲头上的展平块，所述上模冲头上设有容纳所述展平块的滑槽，所述上模冲头内设有连通所述滑槽的容纳槽，所述容纳槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定安装于所述展平块上，另一端固定安装于所述上模冲头上。
8.如权利要求1-7任一项所述的喷枪扳机的生产设备，其特征在于:所述滑槽的深度小于所述展平块的高度。
【文档编号】B21D13/04GK104475554SQ201410724790
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】任贤德 申请人:宁波李氏实业有限公司