专利名称：喷枪制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷枪制作设备，尤其涉及一种枪模内置式的喷枪制作设备。
背景技术：
在钢冶炼领域，控制及排除炼钢铁水中的硫、磷是冶炼优质钢的两个重要条件。从 1965年起就要求在高炉或炼钢设备(转炉)里将焦碳及其它炉料材料带入的硫总量脱掉 99%以上。到70年代末已有许多喷吹法问世。虽然这些喷吹方案各不相同，但其基本特征都是用喷枪喷吹气体为基础。故喷枪在铁水脱硫/脱磷预处理中起到相当重要的作用。喷枪由位于中间的喷管及骨架，以及外层的耐火材料制成。铁水脱硫/脱磷喷枪制作工艺流程为枪芯制作-枪模固定-原料配比-加水混合-浇注养生-烘烤干燥-标识包装。其中，枪芯为钢结构焊接件，制作较简单，铁水脱硫/脱磷喷枪制作设备可完成枪模固定到浇注养生阶段的工艺过程，烘烤干燥及标识包装由另外的专业设备及工艺完成。公知地是，喷枪制作的关键之一是将喷枪骨架倒立固定在枪模中，浇注耐火材料后养护，喷枪制作设备一般设置在炼钢主厂房内，炼钢车间不采暖，不利于喷枪的养护。在铁水脱硫/脱磷过程中，由于喷枪的工作条件差、制作工艺不完善、本身制作材料及制作设备简陋的原因，使得喷枪的寿命很短，从而导致铁水脱硫/脱磷的成本高、效率低，使得工作人员清洁喷枪的劳动强度较高。在国外，铁水脱硫/脱磷喷枪的制作技术及设备已经相当成熟，并且自动化程度高，实现了高效、高质量等成批生产合格、耐用的喷枪。而我国铁水脱硫、脱磷技术应用起步晚，铁水脱硫/脱磷喷枪制作设备的发展还处于起步阶段，因此研究设计一套制作工艺较为完善、保证喷枪具备较长使用寿命的喷枪制作设备已经迫在眉睫。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有完善制作工艺的喷枪制作设备， 其能够实现喷枪模内养护的温度需要，从而保证喷枪具有较长的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷枪制作设备，用于制作铁水脱硫/脱磷喷枪，所述喷枪制作设备包括用于支承枪模的台架，其中所述台架还包括支架，支撑在厂房的地面上；第一平台，连接在所述支架的顶部；第二平台，连接在所述支架的中部； 容纳开口，分别对应地形成在所述第一平台和第二平台的中部；和喷枪支撑架，与所述容纳开口相对应地连接在所述第二平台的下方，以用于支撑从所述容纳开口中穿出的喷枪；枪模，依次穿过所述第一平台和第二平台上的容纳开口，竖直地布置在所述台架上；以及耐火材料搅拌机，可移动地设置在所述第一平台上，以实现耐火材料的搅拌，所述耐火材料搅拌机上还设置有溜槽，用于对所述枪模进行浇注。进一步地，所述第一平台上还设置有移动小车，所述移动小车与所述枪模相对应地在第一平台上行走，所述耐火材料搅拌机设置在所述移动小车上。进一步地，所述第一平台上还设置有配合所述移动小车行走的轨道，所述轨道沿所述第一平台上的容纳开口布置。进一步地，所述台架还包括有第三平台，所述第三平台上也开设有容纳开口，位于每一平台上的容纳开口分别在竖直方向上彼此对应。进一步地，所述枪模为两段式枪模、或者为三段式枪模。进一步地，所述枪模为可开合的圆筒，所述枪模的形状与喷枪的外轮廓相匹配。进一步地，所述枪模的外部还设置有振动器，用于振实浇注到枪模内腔中的耐火材料。进一步地，每一枪模对应设置有至少两个振动器，所述至少两个振动器采用并联直接启动的方式。进一步地，所述耐火材料搅拌机采用单速直接启动的方式，所述移动小车采用双速直接启动的方式。进一步地，所述台架的一侧还设置有便于工作人员行走的楼梯。根据本实用新型的枪模内置式喷枪制作设备，通过将枪模设置在台架的中央，便于喷枪制作设备的封闭，实现设备内部采暖，这样能满足喷枪模内养护的温度需要。另外， 通过使用具有溜槽的移动式耐火材料搅拌机来实现耐火材料的搅拌和浇注，能够有效缩短耐火材料从出料到浇注的时间，保证了耐火材料的稳定性，增强了喷枪成品的强度和使用寿命ο与此同时，根据喷枪的长度，可将枪模分为两段或三段，每段枪模上对称布置振动器，振动器的激振力可无级调整，在浇注耐火材料时，将振动器打开振动枪模，能够防止耐火材料棚架，降低喷枪耐火材料浇灌时的气孔率，增加其比重和密实度，提高喷枪的使用寿命。枪模的分段化有效地降低了枪模开合的难度，使得喷枪的脱模更加便利，降低了工作人员的劳动强度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。其中
图1为本实用新型的喷枪制作设备的结构示意图，其中未示出耐火材料搅拌机；图2为
图1中的喷枪制作设备的主视图；图3为图2中的喷枪制作设备的俯视图；以及图4为根据本实用新型不同实施例的枪模的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。如
图1，其示出了本实用新型的喷枪制作设备10，为枪模内置式，其用于制作铁水脱硫/脱磷喷枪。具体来说，所述喷枪制作设备10包括用于支承枪模的台架11，其中所述台架11还包括支架110，支撑在厂房的地面上；第一平台111，连接在所述支架110的顶部；第二平台112，连接在所述支架110的中部，以一定预定间隔远离所述第一平台111， 并在竖直方向上与所述第一平台111相对应；容纳开口 12、12’，分别相对应地竖直开设在
4所述第一平台111和第二平台112的中部，所述容纳开口的个数并不唯一，可选地是，如图 1示出了每一平台上分别开设有两个容纳开口 ；以及喷枪支撑架13，与所述容纳开口 12相对应地连接在所述第二平台112的下方，以用于支撑从所述容纳开口 12中穿出的喷枪30。结合图2和图3所示，所述喷枪制作设备10还包括枪模20，依次穿过所述第一平台111和第二平台112上的容纳开口 12，竖直地布置并连接到所述台架11上；以及耐火材料搅拌机21，可移动地设置在所述第一平台111上，同时所述耐火材料搅拌机21上还设置有溜槽，可以在实现耐火材料的搅拌的同时，直接对所述枪模20进行浇注，故无需人工浇注，从而有效地节省了劳动力。值得指出地是，本领域技术人员可根据所需要制作的喷枪的数量，来选择相应数量的枪模。例如图中所示，本实用新型共设置有六个枪模，当然应当理解地是，枪模20的形状和个数并不是有限的，可根据实际情况作相应地改动。由于所述耐火材料搅拌机21采用可移动式，不仅能够实现搅拌，同时还能通过溜槽将耐火材料浇注到枪模20中，从而能够保证耐火材料的搅拌质量，还能进一步减轻工作人员的劳动强度，克服了现有技术中人工浇注所导致的劳动强度大的缺陷。本实用新型的耐火材料搅拌机21可采用现有技术中常用的机型，例如本实用新型中使用的搅拌机的技术参数如下搅拌机进料容量450L ；搅拌机出料容量360L ；搅拌机主轴转速25r/min。为了便于移动所述耐火材料搅拌机21，以利于对多个枪模20进行浇注，较佳地是，在所述第一平台111上设置有移动小车22，所述移动小车22与所述枪模20相对应地在第一平台111上行走，所述耐火材料搅拌机21设置在所述移动小车22上。值得指出地是， 所述移动小车22可以行走在多个枪模20之间，即通过一个移动小车22即可实现所有枪模 20的耐火材料的搅拌和浇注。根据本实用新型，耐火材料搅拌均勻之后，搅拌机21可以一边搅拌一边进行浇注，大大缩短了耐火材料从出料到浇注的时间，保证了耐火材料的均勻性，以利于提高喷枪成品的耐火材料的强度，进而增强了喷枪的使用寿命。为了增强移动小车22行走的便利性和可操作性，所述第一平台111上还设置有配合所述移动小车22行走的轨道，所述轨道沿所述第一平台111上的容纳开口 12布置。所述轨道的两端分别设置有行程开关，以更好地控制移动小车按照制作要求运行到位。本实用新型的移动小车可选用现有技术中的机型，其技术参数如下小车的运行速度10m/min ； 小车运行行程5700mm。根据本实用新型的搅拌机21和移动小车22采用机旁操作的方式，即所述搅拌机和移动小车共用一个机旁操作箱。所述操作箱上设置有搅拌机启动按钮、停止按钮、急停按钮(即事故按钮)以及运行指示灯；同时设置有移动小车前进启动按钮、后退启动按钮、停止按钮，急停按钮(即事故按钮)及前进、后退指示灯。在本实用新型中，所述耐火材料搅拌机采用单速直接启动方式。考虑到启动移动小车需要一定的稳定性和平缓性，以便于其尽可能精确地对准到不同的枪模，所述移动小车可采用双速直接启动的方式。优选地是，当需要制作的喷枪的尺寸较长时，所述台架11还可包括有第三平台 113，所述第三平台113上也开设有容纳开口 12”，位于每一平台上的容纳开口分别在竖直方向上彼此对应。在具有三层平台的喷枪制作设备中，第一平台111为耐火材料搅拌、浇注操作层，第二平台112和第三平台113为枪模开合层，即在第二平台112和第三平台113上可以通过手动的方式对枪模20进行开合操作。可以理解地是，除了结构上增设了一层平台之外，具有三层平台的喷枪制作设备与具有两层平台的喷枪制作设备的大体结构和工作原理相类似，为了节省篇章，故在此将不再赘述。应当指出地是，为了利于实现枪模20的开合，便于喷枪30脱模，可以将所述枪模 20设置为两段式枪模、或者是三段式枪模。所述枪模为可开合的圆筒。如图4所示，第一种枪模201为三段式，具体来说，其上段为漏斗状，中段和下段分别为圆筒状；第二种枪模202 为两段式，其上段和下段都为圆筒状。应当理解，所述枪模的形状并不是唯一的，即可根据实际需要制作的喷枪的外轮廓来选择相对应形状的枪模。较佳地是，在所述枪模20的外部还设置有振动器，用于振实浇注到枪模内腔中的耐火材料。每一枪模对应设置有至少两个振动器，所述至少两个振动器采用并联直接启动的方式。可选地是，两段式枪模对应设置有两个振动器，三段式枪模对应设置有三个振动器。每个枪模上的振动器共同组成一组控制回路，以实现共同振动的效果。具体地，所述振动器也采用机旁操作的方式，在机旁操作箱上设置有各组振动器启动按钮、停止按钮、急停按钮(即事故按钮)及运行指示灯，以便于工作人员的操作和控制。结合附图可知，所述台架11的一侧还设置有便于工作人员行走的楼梯114。在设备的运行过程中，工作人员能够经楼梯114分别进入第一平台111、第二平台112以及第三平台113，从而能够实现查看相关设备的运行情况、手动地对枪模进行开合操作，以及维修设备故障等工作。综上所述，根据本实用新型的一个方面，由于喷枪所需的模内养护温度约为 10°C 25°C，在寒冷的北方地区，工作温度普遍较低，通过将枪模20设置在台架11的中央， 能够便于喷枪制作设备10的封闭，实现设备的内部采暖，这样即可满足喷枪模内养护的温
度需要。根据本实用新型的另一方面，通过使用具有溜槽的移动式耐火材料搅拌机21来实现耐火材料的搅拌和浇注，能够有效地缩短耐火材料从出料到浇注的时间，保证了耐火材料的稳定性，增强了喷枪成品的强度和使用寿命。根据本实用新型的又一方面，由于枪模采用分段式结构，并同时设置有振动器。根据喷枪的长度，可将枪模分为两段或三段，每段枪模上对称布置有振动器，振动器的激振力可无级调整，在浇注耐火材料时，将振动器打开以振动枪模，能够防止耐火材料棚架，降低了喷枪耐火材料浇灌时的气孔率，增加其比重和密实度，提高了喷枪的使用寿命。枪模的分段化有效地降低了枪模开合的难度，使得喷枪的脱模更加便利，降低了工作人员的劳动强度。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于制作铁水脱硫/脱磷喷枪(30)的喷枪制作设备(10)，其特征在于，包括用于支承枪模的台架(11)，其中所述台架还包括支架(110)，支撑在厂房的地面上；第一平台(111)，连接在所述支架的顶部；第二平台(112)，连接在所述支架的中部；容纳开口(12，12’)，分别对应地形成在所述第一平台(111)和第二平台(112)的中部；和用于支撑从所述容纳开口中穿出的喷枪(30)的喷枪支撑架(13)，与所述容纳开口相对应地连接在所述第二平台的下方；枪模(20)，依次穿过所述第一平台(111)和第二平台(11 上的容纳开口，竖直地布置在所述台架上；以及耐火材料搅拌机(21)，可移动地设置在所述第一平台(111)上，所述耐火材料搅拌机 (21)上还设置有溜槽。
2.如权利要求1所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述第一平台(111)上还设置有移动小车(22)，所述移动小车与所述枪模00)相对应地在第一平台上行走，所述耐火材料搅拌机设置在所述移动小车上。
3.如权利要求2所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述第一平台(111)上还设置有配合所述移动小车行走的轨道，所述轨道沿所述第一平台上的容纳开口布置。
4.如权利要求1所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述台架还包括有第三平台 (113)，所述第三平台上也开设有容纳开口，位于每一平台上的容纳开口分别在竖直方向上彼此对应。
5.如权利要求4所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述枪模00)为两段式枪模 (201)、或者为三段式枪模(202)。
6.如权利要求1所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述枪模00)为可开合的圆筒，所述枪模的形状与喷枪的外轮廓相匹配。
7.如权利要求6所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述枪模的外部还设置有用于振实浇注到枪模内腔中的耐火材料的振动器。
8.如权利要求7所述的喷枪制作设备，其特征在于，每一枪模对应设置有至少两个振动器，所述至少两个振动器采用并联直接启动的方式。
9.如权利要求2所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述耐火材料搅拌机采用单速直接启动的方式，所述移动小车采用双速直接启动的方式。
10.如权利要求1所述的喷枪制作设备，其特征在于，所述台架的一侧还设置有便于工作人员行走的楼梯(114)。
专利摘要本实用新型公开了一种喷枪制作设备，用于制作铁水脱硫/脱磷喷枪，所述喷枪制作设备包括用于支承枪模的台架，所述台架还包括支架；第一平台，连接在支架的顶部；第二平台，连接在所述支架的中部；容纳开口，分别对应地形成在第一和第二平台的中部；和喷枪支撑架，与容纳开口相对应地连接在第二平台的下方；枪模，依次穿过第一和第二平台上的容纳开口，竖直地布置在台架上；以及耐火材料搅拌机，可移动地设置在第一平台上，所述耐火材料搅拌机上还设置有溜槽。根据本实用新型枪模内置式的喷枪制作设备，能够实现喷枪模内养护的温度需要，从而保证喷枪具有较长的使用寿命。
文档编号C21C7/064GK202187027SQ20112032618
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张鹏翔, 李黎明 申请人:中冶东方工程技术有限公司