一种AFA3G燃料组件上管座电子束焊接方法与流程

技术特征：
1.一种AFA3G燃料组件上管座电子束焊接方法，其特征在于：上管座围板包括通过焊接组成一个长方体结构侧壁的四块薄板；匹配板是与围板的一端焊接，上面设置流水孔和圆柱孔的板；上框板是与围板的另一端焊接，使控制组件和相关组件从其穿过的板；本方法具体包括以下步骤：(1)确定焊缝位置：八条长焊缝分别是匹配板和四块围板之间的四条焊缝、上框板和四块围板之间的四条焊缝；四条短焊缝分别是四块围板之间的四条焊缝；(2)在上述八条长焊缝上进行手工TIG点焊，每条长焊缝上三个焊点均布；在上述四条短焊缝上进行手工TIG点焊，每条短焊缝上两个焊点均布；(3)在上述八条长焊缝上进行电子束固定点焊，每条长焊缝上四个焊点均布；上述四条短焊缝上进行电子束固定点焊，每条短焊缝的中间位置进行一处点焊；固定点焊工艺为：加速电压为60KV±2％，束流电流为15mA±2％，焊枪与工件距离为125±1mm，聚焦电流为2.60A±2％，焊室真空度≤10-3mbar，焊枪真空度≤10-5mbar，焊接速度为1m/min±5％；(4)在上述四条短焊缝处按如下工艺参数进行电子束焊接：短焊缝焊接工艺为：加速电压为60KV±2％，束流电流为50mA±2％，焊枪与工件距离为125±1mm，聚焦电流为2.48A±2％，焊室真空度为≤10-3mbar，焊枪真空度为≤10-5mbar，焊接速度为1m/min±5％；加速电压横向扫描的波形为COS_COS90°，波形振幅为VX＝2mv±5％，VY＝2mv±5％，扫描频率为185Hz±5％；焊接顺序为先选取其中任意一条为起始短焊缝，然后按逆时针顺序依次焊接另外三条短焊缝；设定起始短焊缝所在的面为起始面，从起始面起按逆时针方向设定另外三个面分别为第2、3、4焊接面；(5)在上述八条长焊缝处按如下工艺参数进行电子束焊接：长焊缝焊接工艺为：加速电压为60KV±2％，束流电流为50mA±2％，焊枪与工件距离为125±1mm，聚焦电流为2.48A±2％，焊室真空度为≤10-3mbar，焊枪真空度为≤10-5mbar，焊接速度为1m/min±5％；加速电压横向扫描的波形为COS_COS90°，波形振幅为VX＝2mv±5％，VY＝2mv±5％，扫描频率为185Hz±5％；(5.1)首先焊接匹配板与围板之间的四条长焊缝：焊接顺序为先选取起始面上匹配板与围板之间的长焊缝为起始长焊缝一，然后焊接第3焊接面上的另一条匹配板与围板之间的长焊缝，再依次焊接第2、4焊接面上匹配板与围板之间的长焊缝；(5.2)然后焊接上框板与围板之间的四条长焊缝：焊接顺序为先选取起始面上上框板与围板之间的长焊缝为起始长焊缝二，然后焊接第3焊接面上的另一条上框板与围板之间的长焊缝，再依次焊接第2、4焊接面上上框板与围板之间的长焊缝。2.如权利要求1所述的一种AFA3G燃料组件上管座电子束焊接方法，其特征在于：电子束焊机采用TECHMETA公司的MEDARD48型电子束焊机，其电子束枪为TECHMETACT4型。3.如权利要求1所述的一种AFA3G燃料组件上管座电子束焊接方法，其特征在于：焊接位置处的表面粗糙度为1.6～3.2μm。