一种热矫直机前钢板压头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热矫直机前钢板压头装置，由框架、压板、液压缸和液压控制阀台构成，框架安装在热矫直机入口辊道两侧，在框架上设置有导槽，在导槽内安装有压板，在压板上固定有一个用于压平钢板的压头，压板通过框架顶部的液压缸的驱动能够进行上下运动。通过本装置能够将出现头部上翘现象的钢板直接压平，从而避免撞伤矫直辊辊面，有效的解决了钢板翘头撞伤矫直辊辊身的问题，减少了非计划停机时间，提高了产品质量，降低了生产成本。
【专利说明】一种热矫直机前钢板压头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于热轧中厚板生产线的热矫直机前钢板压头装置，能够对钢板翘头进行压平处理，避免出现钢板翘头撞伤热矫直机辊身的问题。
【背景技术】
[0002]在热轧中厚板生产线上，钢板从轧机轧制完成后，必须由热矫直机进行矫直，一些较薄的钢板从轧机出来时，容易出现头部上翘现象，这时就会撞伤矫直辊辊面，进而影响钢板表面质量，轻则需要人工修磨钢板表面增加工作量，重则导致钢板表面质量不合格。这时就必须停机对矫直辊进行修磨，导致整条生产线停机，增加非计划停机时间，停机时间内又浪费大量能源，增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效的解决了钢板翘头撞伤矫直辊辊身的问题，具有减少非计划停机时间，提高产品质量，降低生产成本特点的热矫直机前钢板压头装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热矫直机前钢板压头装置，由框架、压板、液压缸和液压控制阀台构成，框架安装在热矫直机入口辊道两侧，在框架上设置有导槽，在导槽内安装有压板，在压板上固定有一个用于压平钢板的压头，压板通过框架顶部的液压缸的驱动能够进行上下运动。
[0005]所述压头和入口辊道设计有连锁，压板未抬起达到上限位，辊道无法动作。
[0006]在所述热矫直机前钢板压头装置旁设置有液压阀台，液压阀台与热矫直机共用液压站。
[0007]所述热矫直机前钢板压头装置最大工作压力160bar,最大压板力约50吨。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过本装置能够将出现头部上翘现象的钢板直接压平，从而避免撞伤矫直辊辊面，有效的解决了钢板翘头撞伤矫直辊辊身的问题，减少了非计划停机时间,提高了产品质量,降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型使用前状态图；
[0011]图3是本实用新型使用后状态图。
[0012]图中:1_框架，2-压头，3-压板，4-液压缸，5-导槽，6-入口辊道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1?图3，一种热矫直机前钢板压头2装置，由框架1、压板3、液压缸4和液压控制阀台构成，框架I安装在热矫直机入口辊道6两侧，在框架I上设置有导槽5，在导槽5内安装有压板3，在压板3上固定有一个用于压平钢板的压头2，压板3通过框架I顶部的液压缸4的驱动能够进行上下运动，压头2和入口辊道6设计有连锁，压板3未抬起达到上限位，辊道无法动作，在所述热矫直机前钢板压头2装置旁设置有液压阀台，液压阀台与热矫直机共用液压站，热矫直机前钢板压头2装置最大工作压力160bar，最大压板3力约50吨。
[0015]压头2装置处理之前的翘头钢板头部上翘，使翘头钢板头部位于压头2正下方，启动压头2装置，液压缸4驱动压板3下压，压头2压住翘头钢板头部，随着压板3的下压，整个压板3压住翘头钢板，压板3到达下限位后，压板3在液压缸4的驱动下抬升，从而得到头部平直的钢板。
[0016]通过本装置能够将出现头部上翘现象的钢板直接压平，从而避免撞伤矫直辊辊面，有效的解决了钢板翘头撞伤矫直辊辊身的问题，减少了非计划停机时间，提高了产品质量,降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种热矫直机前钢板压头装置，由框架、压板、液压缸和液压控制阀台构成，框架安装在热矫直机入口辊道两侧，在框架上设置有导槽，在导槽内安装有压板，在压板上固定有一个用于压平钢板的压头，压板通过框架顶部的液压缸的驱动能够进行上下运动。
2.如权利要求1所述热矫直机前钢板压头装置，其特征是:所述压头和入口辊道设计有连锁，压板未抬起达到上限位，辊道无法动作。
3.如权利要求1所述热矫直机前钢板压头装置，其特征是:在所述热矫直机前钢板压头装置旁设置有液压阀台，液压阀台与热矫直机共用液压站。
【文档编号】B21B15/00GK203678840SQ201420042317
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】陈功彬, 李国权, 姜海军, 丁克, 戴文笠, 赵磊, 徐启杨, 林乐乐 申请人:广东韶钢松山股份有限公司