精细钢丝拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种精细钢丝拉丝机，包括基座、电机、传动系统、塔轮轴和塔轮，所述的塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，拉丝模具位于同一拉拔区两个塔轮之间，同一拉拔区内的塔轮轴均由主动轴和被动轴组成。采用本实用新型的技术方案，同一拉拔区采用一主动轮、一从动轮的形式，不存在反拉力，拉拨得到的钢丝性能均匀一致，强度和韧性得到了较大的提高。
【专利说明】精细钢丝拉丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉丝机，具体涉及一种精细钢丝绳拉丝机。
【背景技术】
[0002]高强度钢丝，为了确保韧性，应采用多道次较小的部分压缩率，这样可以使钢丝索氏体中的渗碳体片能够在拉拔过程中进行塑性弯曲并沿钢丝轴向旋转，直到总压缩率达94%时仍可保证原索氏体形态沿拉拔方向伸长，而不会破裂。若部分压缩率过高，一开始就可在钢丝组织内部观察到渗碳体片的破裂，当总压缩率超过70%时，渗碳体几乎全部破裂，导致钢丝产生脆性。目前线材拉丝行业发展迅速，翻转式水箱拉丝机因具有良好的冷却润滑性能而得到广泛应用。但是现有技术中的拉丝机的塔轮均为主动塔轮，由于精细钢丝直径较小，而传统拉丝机反拉力不稳定性，使钢丝生产中断线率较高，钢丝越细，这种现象越明显。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的拉丝机不适用于精细钢丝的技术缺陷，提供一种适用于精细钢丝的精细钢丝拉丝机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的精细钢丝拉丝机，包括基座、电机、传动系统、塔轮轴和塔轮，所述的塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，拉丝模具位于同一拉拔区两个塔轮之间，同一拉拔区内的塔轮轴均由主动轴和被动轴组成。
[0006]所述的塔轮轴有四根，第一主动塔轮轴和第一从动塔轮轴组成第一拉拔区，第一主动塔轮轴上设有第一塔轮，第一从动塔轮轴上设有第一从动塔轮，拉丝模具位于第一主动塔轮和第一从动塔轮之间；第二主动塔轮轴和第二从动塔轮轴组成第二拉拔区，第二主动塔轮轴上设有第二主动塔轮，第二从动塔轮轴上设有第二从动塔轮，拉丝模具位于第二主动塔轮和第二从动塔轮之间。
[0007]所述的传动系统为同步带传动系统，包括同步带轮和同步带，电机的输出轴上设有第一同步带轮，第一主动塔轮轴上设有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮上套设有第一同步带，第一同步带轮直径小于第二同步带轮直径；在第一主动塔轮轴上还设有第三同步带轮，第二同步带轮轴上设有第四同步带轮，在第三同步带轮和第四同步带轮上套设有第二同步带，第一同步带轮和第三同步带轮直径相同；第一主动带轮上设有第五同步带轮，第一从动塔轮轴上设有第六同步带轮，第六同步带轮和第五同步带轮之间套设有第三同步带，第六同步带轮和第五同步带轮直径相同；第二主动塔轮轴上设有第七同步带轮，第二同步带轮轴上设有第八同步带轮，第七同步带轮和第八同步带轮之间套设有第四同步带，第七同步带轮和第八同步带轮直径相同。
[0008]在总压缩率相同的情况下，本实用新型采用多道次较小的部分压缩率，平均部分压缩率10%，模具拉拔道次27道；原设备平均部分压缩率15%，模具拉拔道次21道。[0009]本实用新型设计借鉴于微丝拉丝机单主动传动稳定原理与精细钢丝拉丝机翻转式水箱润滑优势相结合。微丝拉丝机单主动运行平稳但是喷淋式润滑对丝冷却不好，特别是高速拉拔时容易造成脆化现象，精细钢丝拉丝机翻转式水箱润滑冷却好但是双主动传动对丝运行平稳度差。在高速拉拔时，如果冷却达不到，会由于拉拔发热过高不仅导致钢丝表面质量和内在质量下降，而且引起润滑剂的润滑失效和模具寿命的缩短。
[0010]单主动传动原理，拉拔过程中丝的受力方向稳定一致，一个受力方向，丝性能稳定。双主动传动原理，拉拔过程中丝受双塔轮的拉拔牵引丝的受力方向为正反两方向，丝运行不平稳，造成丝性能不稳定。模具完全浸润在润滑剂内冷却效果好，提高丝表面质量和内在质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的精细钢丝拉丝机，包括基座、电机、传动系统、塔轮轴和塔轮，所述的塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，拉丝模具位于同一拉拔区两个塔轮之间，同一拉拔区内的塔轮轴均由主动轴和被动轴组成。
[0013]所述的塔轮轴有四根，第一主动塔轮轴5和第一从动塔轮轴15组成第一拉拔区，第一主动塔轮轴5上设有第一塔轮19，第一从动塔轮轴15上设有第一从动塔轮21，拉丝模具20位于第一主动塔轮19和第一从动塔轮21之间；第二主动塔轮轴13和第二从动塔轮轴10组成第二拉拔区，第二主动塔轮轴13上设有第二主动塔轮22，第二从动塔轮轴10上设有第二从动塔轮24，拉丝模具23位于第二主动塔轮和第二从动塔轮之间。
[0014]所述的传动系统为同步带传动系统，包括同步带轮和同步带，电机I的输出轴上设有第一同步带轮2，第一主动塔轮轴5上设有第二同步带轮6，第一同步带轮2和第二同步带轮6上套设有第一同步带3，第一同步带轮直径小于第二同步带轮直径；在第一主动塔轮轴上还设有第三同步带轮8，第二同步带轮轴13上设有第四同步带轮7，在第三同步带轮8和第四同步带轮7上套设有第二同步带4，第一同步带轮和第三同步带轮直径相同；第一主动带轮上设有第五同步带轮17，第一从动塔轮轴15上设有第六同步带轮14，第六同步带轮和第五同步带轮之间套设有第三同步带3，第六同步带轮和第五同步带轮直径相同；第二主动塔轮轴13上设有第七同步带轮12，第二同步带轮轴10上设有第八同步带轮9，第七同步带轮和第八同步带轮之间套设有第四同步带8，第七同步带轮和第八同步带轮直径相同。
【权利要求】
1.一种精细钢丝拉丝机，包括基座、电机、传动系统、塔轮轴和塔轮，所述的塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，拉丝模具位于同一拉拔区两个塔轮之间，其特征在于:同一拉拔区内的塔轮轴均由主动轴和被动轴组成。
2.根据权利要求1所述的精细钢丝拉丝机，其特征在于:所述的塔轮轴有四根，第一主动塔轮轴和第一从动塔轮轴组成第一拉拔区、第二主动塔轮轴和第二从动塔轮轴组成第二拉拔区。
3.根据权利要求1所述的精细钢丝拉丝机，其特征在于:所述的传动系统为同步带传动系统，包括同步带轮和同步带，电机的输出轴上设有第一同步带轮，主动轴I上设有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮上套设有第一同步带，第一同步带轮直径小于第二同步带轮直径；在驱动轴上还设有第三同步带轮，主动轴II上设有第四同步带轮，在第三同步带轮和第四同步带轮上套设有第二同步带，第一同步带轮和第三同步带轮直径相同；主动轴I上设有第五同步带轮，从动轴I上设有第六同步带轮，第六同步带轮和第五同步带轮之间套设有第三同步带，第六同步带轮和第五同步带轮直径相同；主动轴II上设有第七同步带轮，从动轴II上设有第八同步带轮，第七同步带轮和第八同步带轮之间套设有第四同步带，第七同步带轮和第八同步带轮直径相同。
【文档编号】B21C1/04GK203803946SQ201420112243
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】杨红杏, 王新生 申请人:鹤壁市华德钢丝制品有限责任公司