边角处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种边角处理器，属于电动工具【技术领域】。该边角处理器包括有机身，刀头，以及还包括有定位器、自适应防护罩、散热型边角处理器基座、磁性增稳导向结构、调角器等结构中的至少其一。利用本实用新型，可以更加便捷、高品质地对边角进行切削处理操作。
【专利说明】边角处理器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电动工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在工业生产及生活中，金属构件是应用非常广泛的组件形式，其中，钢铁类金属构 件的应用尤其广泛。
[0003] 钢铁类构件的边角位置，是整个构件中易于生锈的位置。该类位置即使涂覆油漆， 其涂覆层的厚度一般也较薄，在使用中易于剥落或破损，从而导致生锈。另外，即使不考虑 生锈问题，边角处尖锐的棱或毛边，既影响手感，也影响美感。
[0004] 目前钢铁类构件的边角位置，最常见的处理方式，是对其进行倒角处理，处理的工 具大多为钢丝球或砂轮。处理的品质不稳定，处理后仍有毛边，且对材料的消耗性大，综合 成本高。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的，是提供一种边角处理器，用以更加便捷、高品质地对边角进行 切削处理操作。本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种边角处理器1000,包括有提供动力结构的机身1010,还包括：
[0007] 边角处理器刀头1100,该刀头1100包括刀体1300,设置有环形阵列的刀瓣1310 结构；以及刀片1400,固定在前述刀瓣1310的侧部，在向外突出的位置上设置有成型角 1410 ;以及装配轴1200,设置在前述刀体1300的下部，用以对前述刀体1300起到固定作 用；
[0008] 以及设置有如下结构至少其一，
[0009] (1)定位器2100,该定位器2100包括定位环2200,其上设置有卡槽2210 ;以及定 位操控部件2300,它包括定位按钮2310和按钮架2320,其中定位按钮2310的下部分设置 有按钮手柄2311，上部分的外侧设置有向外凸出的卡舌2312,该卡舌2312在使用状态下， 用以嵌入到前述的卡槽2210中；
[0010] (2)边角处理器自适应防护罩3100,该自适应防护罩3100包括防护罩盖3200， 是半环形或接近半环形的结构；下支撑体3210,设置在前述防护罩盖3200相对的位置，且 与前述防护罩盖3200的位置相连；限位滑环3300,设置在前述防护罩盖3200和下支撑体 3210的外围，用以限定其轴向位置但不限定转动；
[0011] (3)散热型边角处理器基座4100,该基座4100包括底架4200,为支撑结构，其上 设置有安装孔4220,且在该底架4200的底部设置有冷风入口 4210,用以接受所在机身上的 电机风扇气流；轴承座4300,设置在前述底架4200上，包括有轴承座体4301，在该轴承座体 4301中设置有冷却通风孔4310,该冷却通风孔4310与前述底架4200上的冷风入口 4210 相通；
[0012] (4)边角处理器磁性增稳导向结构5100,该磁性增稳导向结构5100包括导向板 5200,是在切削过程中，用以置放于工件表面的物理结构，在其两侧设置有滚轮5210,以及 在导向板5200上与工件相接触的一侧设置有磁体5220 ;安装支架5300,与前述的导向板 5200之间相互固定，其上设置有两个相对的安装支架5300 ;
[0013] (5)边角处理调角器6100,该调角器6100设置有支架板6200、转动支架6210、调 节螺丝6300、限位轮6400和复位弹簧6500,其中对应着前述的转动支架6210设置有转动 支点6211，通过该转动支点6211允许整个支架板6200围绕着转动支点6211进行转动，对 应着前述的调节螺丝6300下方设置有支撑结构，前述的复位弹簧6500,在调节螺丝6300发 生转动的情况下，用以将整个支架板6200拉紧，前述的限位轮6400的转轴设置在前述的支 架板6200上，用以在工作时垂直于着端面滚动。
[0014] 进一步，前述刀体1300上的用以固定刀片1400的刀瓣1310数量，在5-20个之间， 前述的成型角1410为设置在前述刀1400外侧边缘位置的圆弧。
[0015] 进一步，所述的单一刀片1400上设置有2-3个成型角1410。
[0016] 进一步，前述刀体1300上部的盘状结构上设置有拆卸扳手孔1320,用以作为扳手 工作头的插口。
[0017] 进一步，前述下支撑体3210与前述防护罩盖3200两者的内外径一致。
[0018] 进一步，在前述的防护罩盖3200上设置有调位手柄3220,为凸起结构，用以扶捏 着该结构调节防护罩盖3200的位置。
[0019] 进一步，前述冷却通风孔4310的数量在8-24个之间，孔径在4-15mm之间。
[0020] 进一步，在前述的安装支架5300上设置有切削量调节滑槽5320,在切削量调节滑 槽5320上方设置有调节器转动支点5330,用以作为配套边角处理调角器6100的转动支点。
[0021] 进一步，前述的转动支架6210在前述支架板6200的左右两侧各设置一个，构成马 鞍型结构，在该两个转动支架6210之间装配前述的限位轮6400。
[0022] 本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的边角处理器刀头1100、切削量调节 定位器2100、自适应防护罩3100、散热型边角处理器基座4100、磁性增稳导向结构5100、调 角器6100等结构，能够使边角处理器获得更为坚固、耐用的刀头，更好的切削适应性，以及 更好的切削稳定性，从而获得了更优的切削品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型中边角处理器刀头的示意图，为一种实施例。
[0024] 图2是本实用新型中边角处理切削量调节定位器的示意图，为一种实施例。
[0025] 图3是本实用新型中边角处理器自适应防护罩的示意图，为一种实施例。
[0026] 图4是本实用新型中散热型边角处理器基座的示意图，为一种实施例。
[0027] 图5是本实用新型中边角处理器磁性增稳导向结构的示意图，为一种实施例。
[0028] 图6是本实用新型中边角处理调角器的示意图，为一种实施例。
[0029] 图7是本实用新型中边角处理器的爆炸图，为一种实施例。
[0030] 图8是本实用新型中边角处理器的示意图，对应着图7所示的实施例。
[0031] 图9是本实用新型中边角处理器的示意图，为一种实施例。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 边角处理器1000,机身1010,转轴座1020,转轴1021 ;刀头1100 ;装配轴1200 ;刀 体1300,刀瓣1310,拆卸扳手孔1320 ;刀片1400,成型角1410 ;切削量调节定位器2100 ;定 位环2200,卡槽2210,内壁螺纹2220,卡簧槽2230 ;定位操控部件2300,按钮2310,按钮手 柄2311，卡舌2312,按钮架2320,按钮转动轴2321，复位弹簧2322 ;自适应防护罩3100 ;防 护罩盖3200,下支撑体3210,调位手柄3220 ;限位滑环3300 ;散热型边角处理器基座4100 ; 底架4200,冷风入口 4210,安装孔4220 ;轴承座4300,轴承座体4301，冷却通风孔4310 ;磁 性增稳导向结构5100,导向板5200,滚轮5210,磁体5220 ;安装支架5300,内固定框5310， 切削量调节滑槽5320,调节器转动支点5330 ;调角器6100 ;支架板6200,转动支架6210,转 动支点6211 ;调节螺丝6300,限位轮6400 ;复位弹簧6500。
【具体实施方式】
[0034] 参图1所示，本实用新型提供一种边角处理器刀头1100,该刀头1100包括装配轴 1200、刀体1300和刀片1400。
[0035] 前述的装配轴1200,在使用中，用来固定在电机的转动轴承中，起到对整个刀头 1100的固定作用。
[0036] 前述的刀体1300,设置在装配轴1200的上部，作为举例而非限定，其上部为圆盘 结构。在该刀体1300的侧边位置，均匀设置有刀瓣状的凸起结构，该结构称为刀瓣1310。 参图中所示，所述刀瓣1310的上部为向下方凹陷的弧形。进一步，为便于操作，适合将刀瓣 1310侧部所在的平面，与前述装配轴1200平行。在刀瓣1310的端面上，设置有刀片1400。 作为优选的实施例而非限定，该刀片1400与前述刀瓣1310的端面之间是通过焊接方式进 行固定的，这种固定方式能够实现非常稳定的固定效果，有效地延长刀片1400的使用寿 命，并提商了加工品质。
[0037] 前述刀瓣1310的数量，具体并不限定，在实施时，优选在5-20个之间。
[0038] 前述刀片1400的外侧，设置着具有弧度结构的成型角1410,该成型角1410是本刀 头1100中的有效切削部位。成型角1410是设置在前述刀片外侧边缘位置的圆弧，又常被 称为R角。该成型角1410所对应的圆弧的角度范围，具体并不限定，优选为90° ±5°之 间。
[0039] 成型角1410所对应的半径是不限定，优选在0.5-5. 0mm之间，比如，为1mm，或 2mm，或3mm。对应地，为了提高刀片1400的使用强度，将刀片1400以焊接的方式固定在刀 瓣1310上，与刀片1400紧密接触，并且对该刀片1400上的全部部位进行有效支撑。
[0040] 进一步，在前述的单一刀片1400上，还可以根据需要设置两个或以上的成型角。 考虑到刀片1400的尺寸，在其上设置了两个或以上成型角的情况下，成型角的数量适合限 定在2-3个之间。这种技术方案的优点在于，当一个成型角被磨损后，还可以选择其它的成 型角继续使用，无需更换刀片1400,从而大幅度提高了刀片1400的使用寿命。
[0041] 参图中所示，在前述的刀体1300上部的盘状结构上，设置有多个拆卸扳手孔 1320,用以作为扳手工作头的插口。使用时，可将扳手的工作头嵌入到该拆卸扳手孔1320， 从而作为受力点，能够方便地拆卸整个刀头1100。如果不设置该拆卸扳手孔1320的话，拆 卸前述刀头1100是一个很难完成的工作。作为优选的实施例，前述拆卸扳手孔1320的数 量适合在2-6个之间。
[0042] 参图2所示，本实用新型还提供一种边角处理切削量调节定位器2100,该定位器 2100包括定位环2200和定位操控部件2300。
[0043] 前述的定位环2200,它是一个圆环或接近圆环的结构，优选为圆环结构。在该定 位环2200上设置有卡槽2210。该卡槽2210的具体结构及形状不做限定，只要能够与对应 的卡舌2312之间构成可调节的固定关系就可以了。在本实施例中，所设置的卡槽2210为 条形结构，设置于定位环2200的外侧，该卡槽的数量优选为30-60个。在定位环2200的内 壁上设置有两个功能结构，其中之一是内壁螺纹2220,与边角处理器的外壁螺纹相对应设 置，设置内壁螺纹2220目的是，定位器2100相对于边角处理器旋进旋出，可以调节边角处 理器刀刃切削部露出定位器2100的位置，从而控制刀刃与待切削构件的相对位置；其中之 二，设置有卡簧槽2230,该结构用以设置卡簧(该图中未描绘)。
[0044] 前述的定位操控部件2300,如图中所示，它包括定位按钮2310和按钮架2320。其 中定位按钮2310的下部分设置有按钮手柄2311，用来接受手指的按压操作；定位按钮2310 的上部分的外侧设置有向外凸出的卡舌2312。该卡舌2312在使用状态下，用以嵌入到前述 的卡槽2210中，两者之间的空隙尽量小，最好没有空隙，这样就使得两者之间能够紧密地 相互固定。其中卡舌2312与按钮手柄2311构成跷跷板结构，中间有按钮转动轴2321，通过 按下按钮手柄2311后能够绕按钮转动轴2321转动，卡舌2312翘起。其中的按钮架2320 上，两侧分别设置有向外延展的凸起，在该凸起上设置有转轴孔，用以固定前述按钮转动轴 2321。
[0045] 在本实施例中，卡舌2312的形状优选为矩形结构，卡舌2312宽度与卡槽2210宽 度相适应，优选为2-10mm之间。为了便于手指按压操作，优选的实施例为，卡舌2312与前 述定位按钮2310绕按钮转动轴2321转动的角度范围为5-30°。在定位按钮2310上设置 有复位弹簧2322,复位弹簧2322与卡舌2312相连，在手指按压操作完成后，使得卡舌2312 恢复至与卡槽2210紧密固定状态。
[0046] 在使用中，用户按下按钮手柄2311，通过前述的按钮转轴2321，使得该定位按钮 2310发生小范围的转动。经由该转动，前述的卡舌2312从前述的卡槽2210中移出。在移 出该卡舌2312的情况下，就可以转动定位环2200 了。当转动定位环2200到适当位置后， 松下按钮手柄2311，通过复位弹簧2322,将卡舌2312弹入到对应位置的卡槽2210中。
[0047] 通过前述的方式，就可以便利地进行定位环2200的位置调节操作，从而完成所对 应刀头结构的定位操作。
[0048] 参图3所示，本实用新型提供一种边角处理器自适应防护罩3100,该自适应防护 罩3100主要包括防护罩盖3200、下支撑体3210和限位滑环3300。
[0049] 前述的防护罩盖3200,适合是一个半环形或接近半环形的结构，当然也不限定，t匕 如，η/2到π之间都是可以的。但适合形成一个上部区域的包围结构，用以实现对切削碎 屑的阻挡目的。在该防护罩盖3200的下方设置有下支撑体3210。在本实施例中，该下支撑 体3210与前述防护罩盖3200是连在一体的结构，但其上侧表面低于防护罩盖3200。在使 用中，下支撑体3210常会与被切削对象的表面接触。前述的调位手柄3220设置在前述防 护罩盖3200的外侧，用以用户手动调整防护罩盖3200的相对位置。前述的调位手柄3220, 优选为设置于防护罩盖3200外侧的小尺寸凸起结构。
[0050] 前述的限位滑环3300,在本实施例中，与前述的防护罩盖3200与下支撑体3210为 连在一起的结构。限位滑环3300相对于前述的防护罩盖3200与下支撑体3210向外凸出， 用以在使用中卡入到配套的环形槽状结构中，能够自由转动但不会沿防护罩轴向移动。通 过该转动角度，能够让防护罩盖3200适应不同的材料。
[0051] 在具体使用时，通过限位滑环3300能够使得整个自适应防护罩3100能够在配套 的环形槽状结构中转动位置，利用下支撑体3210与工作面接触，而防护罩盖3200两侧的边 棱位置在接触到工作面后，可以通过工作面对前述边棱的作用力，来使得整个自适应防护 罩3100在前述配套环形槽状结构中转动位置，适应对应的工作面。而防护罩盖3200构成 的防护结构，则可以将配套刀具中产生的高速切削碎屑阻挡住，防止对人体所造成的潜在 伤害。
[0052] 当然，本实用新型所提供一种边角处理器自适应防护罩3100,不仅能防止钢铁类 构件造成的铁屑飞溅，同样能防止石材、木材等材料边角处理过程中屑沫飞溅。
[0053] 参图4所示，本实用新型提供一种散热型边角处理器基座4100,该基座4100主要 包括底架4200和轴承座4300。
[0054] 前述的底架4200,是对应轴承座4300的支撑结构。在本实施例中，其上设置有四 个安装孔4220,可通过螺丝将底架4200固定在目标位置。在该底架4200的底部，设置有冷 风入口 4210。该冷风入口 4210用以接受所在机身上的电机风扇气流，进而将该气流导入到 轴承座4300上的冷却通风孔4310中。
[0055] 前述的轴承座4300,与前述的底架4200连通。该轴承座4300的主体结构称为轴 承座体4301，该轴承座体4301呈环状结构。该轴承座体4301中部的孔状结构称为轴承座 口 4320,该轴承座口 4320用以装配所对应的刀头轴承。该轴承座体4301，作为举例，在本 实施例中均匀设置了 15个冷却通风孔4310,该冷却通风孔4310与前述底架4200上的冷 风入口 4210相通。作为优选的实施例而非限定，前述冷却通风孔4310的数量在8-24个之 间，而前述冷却通风孔4310的孔径在4-15_之间。
[0056] 在使用中，所在边角处理器上的电机风扇能够产生气流，该气流首先导入到底架 4200上的冷风入口 4210中，随后导入到轴承座4300上的冷却通风孔4310中。在使用状态 下，前述轴承座4300内侧固定有刀头轴承。刀头轴承在工作状态下，将所接收到刀头的热 量传送到轴承座体4301中，进而通过前述的冷却通风孔4310中的气流，将热量快速带出， 从而起到良好地散热功能。
[0057] 参图5所示，本实用新型提供一种边角处理器磁性增稳导向结构5100,该磁性增 稳导向结构5100主要包括导向板5200和安装支架5300。
[0058] 前述的导向板5200,是在切削过程中，用以置放于钢铁结构表面的物理结构。在其 两侧设置有滚轮，作为举例而非限定，其侧部对称地设置了六个滚轮，左右各三个，形成对 称的三对。进一步，所述的滚轮适合对称地设置2-6对。
[0059] 以及在导向板5200上与钢铁结构相接触的一侧设置了三个具有高磁性的磁体 5220,该磁体5220适合设置在与工件相接触的一侧。其中该工件具有磁性，优选为钢铁工 件。为了安装该磁体5220,适合在前述的导向板5200上设置有孔径在15mm至40mm的装配 位。作为举例而非限定，该磁体5220在前述导向板5200上设置有2-15个。
[0060] 前述的安装支架5300,与前述的导向板5200之间是相互固定的，其中在本实施例 中，两者是连为一体的，相互固定。如图中所示，安装支架5300对应设置了两个，两个安装 支架5300的内侧区域，称为内固定框5310。该内固定框5310用以固定实现切削作用的刀 头等工作部件。进一步，在安装支架5300上还设置了切削量调节滑槽5320和调节器转动支 点5330。其中的切削量调节滑槽5320,用以调整所配套刀头部件的位置。切削量调节滑槽 5320,其结构为腰型，有效长度为5mm-20mm。其中的调节器转动支点5330用以作为配套边 角处理调节器(该图中未描述）的转动支点，位于前述切削量调节滑槽5320上方。进一步， 在前述的安装支架5300的外表面，设置有4-6个切屑挡板安装孔(该图中未描述)。
[0061] 使用中，通过前述的滚轮5210,能够带动着导向板5200及与其连接的其它结构在 工作面上移动，进一步，通过前述的具有强磁性的磁体5220,能够对钢铁材质的工作面有强 大的吸附作用，而且在切削过程中更加稳定，提高了切削品质。
[0062] 参图6所示，本实用新型提供一种边角处理调角器6100,该调角器6100主要包括 支架板6200、转动支架6210、调节螺丝6300、限位轮6400和复位弹簧6500。
[0063] 其中，对应着前述的转动支架6210设置有转动支点6211，通过该转动支点6211， 允许整个支架板6200围绕着转动支点6211进行小幅度的转动。前述的转动支架6210与 支架板6200之间连为一体，或用其它方式进行相互固定。前述的转动支架6210在前述支 架板6200的左右两侧各设置一个，构成马鞍型结构，在该两个转动支架6210之间装配前述 的限位轮，形成有效支撑。
[0064] 前述的调节螺丝6300下方设置有支撑结构。前述的复位弹簧6500,在本实施例中 设置了两个，在使用时，能够在调节螺丝6300发生转动的情况下，能够将整个支架板6200 拉紧，起到良好的固定作用。前述的限位轮为轮子结构，该轮子所对应着的转轴设置在前述 的支架板6200上。
[0065] 在工作状态下，前述的限位轮6400的转轴设置在前述的支架板6200上，在工作时 垂直端面滚动，用以引导及定位刀头相对于工件的位置及角度。作为优选的实施例，前述的 限位轮6400，其直径在35-80mm之间。
[0066] 进一步，当工件的边角非90°时，通过拧入或拧出前述的调节螺丝6300,来使得 整个的支架板6200连同着前述的限位轮6400,围绕着前述的转动支点6211进行转动，使得 限位轮仍然能够适应工件表面，与其紧密贴合，从而更为精准地定位刀头，提高切削的准确 度。该调节螺丝6300,其数量为2个，左右各一个，作为典型的实施方式，将其设置为手拧形 式，分为蝶形手拧螺丝和轮式手拧螺丝两种。进一步，可以将该调节螺丝6300设置为带有 自锁结构，能够将角度锁定在需要值。
[0067] 图7是本发明中边角处理器1000的爆炸图，为一种实施例。参看该图所示，机身 1010下端设置有电源接头，用以连通电源。机身1010上部为转轴座1020,在转轴座1020 中部设置有转轴1021，为边角处理器刀头1100提供转动动力。
[0068] 如图中所示，边角处理器刀头1100设置在散热型边角处理器基座4100上，对应着 边角处理器刀头1100位置，还设置有边角处理调角器6100,使得边角处理器刀头1100更好 地对应着工件边角。以及设置有边角处理器磁性增稳导向结构5100,用以在切削过程中实 现良好的稳定性。
[0069] 图8所示的实施例，是前述图7所示爆炸图中，各部件组合之后的示意图。在图8 或图7所示的实施例中，没有设置边角处理切削量调节定位器2100及边角处理器自适应防 护罩3100。
[0070] 参图9所示，本图所示的实施例中，边角处理器1000上设置有边角处理切削量调 节定位器2100和边角处理器自适应防护罩3100,以及散热型边角处理器基座4100,但没有 设置前面图中所示的边角处理器磁性增稳导向结构5100及边角处理调角器6100。
[0071] 以上是对本实用新型的描述而非限定，基于本实用新型思想的其它任何实施例， 亦均在本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种边角处理器（1000)，该处理器包括有提供动力结构的机身（1010)，其特征在于 该边角处理器还包括： 边角处理器刀头（1100)，该刀头（1100)包括刀体（1300)，设置有环形阵列的刀瓣 (1310)结构；以及刀片（1400)，固定在前述刀瓣（1310)的侧部，在向外突出的位置上设 置有成型角（1410);以及装配轴（1200)，设置在前述刀体（1300)的下部，用以对前述刀体 (1300)起到固定作用； 以及设置有如下结构至少其一， (1) 定位器（2100)，该定位器（2100)包括定位环（2200)，其上设置有卡槽（2210);以及 定位操控部件（2300)，它包括定位按钮（2310)和按钮架（2320)，其中定位按钮（2310)的下 部分设置有按钮手柄（2311)，上部分的外侧设置有向外凸出的卡舌（2312)，该卡舌（2312) 在使用状态下，用以嵌入到前述的卡槽（2210)中； (2) 边角处理器自适应防护罩（3100)，该自适应防护罩（3100)包括防护罩盖（3200)， 是半环形或接近半环形的结构；下支撑体（3210)，设置在前述防护罩盖（3200)相对的位 置，且与前述防护罩盖（3200)的位置相连；限位滑环（3300)，设置在前述防护罩盖（3200) 和下支撑体（3210)的外围，用以限定其轴向位置但不限定转动； (3) 散热型边角处理器基座（4100)，该基座（4100)包括底架（4200)，为支撑结构，其 上设置有安装孔（4220)，且在该底架（4200)的底部设置有冷风入口（4210)，用以接受所 在机身上的电机风扇气流；轴承座（4300)，设置在前述底架（4200)上，包括有轴承座体 (4301)，在该轴承座体（4301)中设置有冷却通风孔（4310)，该冷却通风孔（4310)与前述底 架（4200)上的冷风入口（4210)相通； (4) 边角处理器磁性增稳导向结构（5100)，该磁性增稳导向结构（5100)包括导向板 (5200)，是在切削过程中，用以置放于工件表面的物理结构，在其两侧设置有滚轮（5210)， 以及在导向板（5200)上与工件相接触的一侧设置有磁体（5220);安装支架（5300)，与前述 的导向板（5200)之间相互固定，其上设置有两个相对的安装支架（5300); (5) 边角处理调角器（6100)，该调角器（6100)设置有支架板（6200)、转动支架（6210)、 调节螺丝（6300 )、限位轮（6400 )和复位弹簧（6500 )，其中对应着前述的转动支架（6210 ) 设置有转动支点（6211)，通过该转动支点（6211)允许整个支架板（6200)围绕着转动支点 (6211)进行转动，对应着前述的调节螺丝（6300)下方设置有支撑结构，前述的复位弹簧 (6500)，在调节螺丝（6300)发生转动的情况下，用以将整个支架板（6200)拉紧，前述的限 位轮（6400)的转轴设置在前述的支架板（6200)上，用以在工作时垂直于着端面滚动。
2. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：前述刀体（1300)上的用以固 定刀片（1400)的刀瓣（1310)数量，在5-20个之间，前述的成型角（1410)为设置在前述刀 片（1400)外侧边缘位置的圆弧。
3. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：单一的所述刀片（1400)上设 置有2-3个成型角（1410)。
4. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：前述刀体（1300)上部的盘状 结构上设置有拆卸扳手孔（1320)，用以作为扳手工作头的插口。
5. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：前述下支撑体（3210)与前述 防护罩盖（3200)两者的内外径一致。
6. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：在前述的防护罩盖（3200)上 设置有调位手柄（3220)，为凸起结构，用以扶捏着该结构调节防护罩盖（3200)的位置。
7. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：前述冷却通风孔（4310)的数 量在8-24个之间，孔径在4-15mm之间。
8. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：在前述的安装支架（5300) 上设置有切削量调节滑槽（5320)，在切削量调节滑槽（5320)上方设置有调节器转动支点 (5330)，用以作为配套边角处理调角器（6100)的转动支点。
9. 根据权利要求1所述的一种边角处理器，其特征在于：前述的转动支架（6210)在前 述支架板（6200)的左右两侧各设置一个，构成马鞍型结构，在该两个转动支架（6210)之 间装配前述的限位轮（6400)。
【文档编号】B23D79/00GK203887325SQ201420120397
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】廖泽邦, 齐祥安 申请人:上海涂思机电技术有限公司