半自动工件焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工件焊接设备的【技术领域】，尤其是涉及一种半自动工件焊接机，机台上设有移料架，移料架上横向设有滑杆，滑杆上滑动设有由气缸驱动可在滑杆上左右滑动的移动板，移动板的下方设有装料机构以及焊接机构，所述移动板上设有可上下滑动并夹紧装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手。优点是：对工件的焊接采用半自动的机械化操作，减少了人工的需求量，省时省力，而且效率也极高。
【专利说明】半自动工件焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件焊接设备的【技术领域】，尤其是涉及一种半自动工件焊接机。
【背景技术】
[0002]目前传统的工件焊接，人工的使用量较大，如对钻头的焊接，钻头上设有一个沿轴向开设的槽口，先是通过操作人员将焊丝放置在钻头的槽口内，然后将硬度比钻头高的合金片放进去，然后采用辅助工具，将钻头夹到焊接的位置进行焊接，焊接的设备也采用的普通的氧焊方式，这种钻头在使用的过程中，合金片容易脱落，同时人工的需求量较大，操作费时费力，效率也极其的低，焊接的温度不好控制，刀片偏移也极其不好控制。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对工件的焊接采用半自动的机械化操作，减少了人工的需求量，省时省力，而且效率也极高，一人可操作多台的半自动工件焊接机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种全自动工件焊接机，包括机台，机台上设有移料架，移料架上横向设有滑杆，滑杆上滑动设有由气缸驱动可在滑杆上左右滑动的移动板，移动板的下方设有装料机构以及焊接机构，所述移动板上设有可上下滑动并夹紧装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手。位于中间位置的机械夹手具有自动定位功能，不让刀杆和刀片位置偏移。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述移动板上设有可上下滑动并夹紧所述装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手的具体结构为:所述移动板上设有竖向的滑轨，滑轨上滑设有由气缸驱动的安装板，安装板上的左右两侧分别设有机械夹手，两个机械夹手分别与其下侧的装料机构以及焊接机构相对应。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述位于安装板右侧的机械夹手的前侧面上设有横向的导轨，导轨上滑设有缓冲机械手，缓冲机械手与机械夹手之间设有弹性元件。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述装料机构的具体结构为:移料架的后侧设有顶料架，顶料架上设有装料槽，装料槽的上方为位于安装板右侧的机械夹手。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述装料机构的具体结构为:所述焊接机构的具体结构为:移料架的一侧设有电磁脉冲焊接器，电磁脉冲焊接器后侧设有推料架，推料架上设有与所述电磁脉冲焊接器的焊接位置位于同一轴线的推料槽，推料架的后侧设有气缸，气缸的顶杆可推动推料槽内的工件至所述电磁脉冲焊接器的焊接位置进行焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:整个操作过程人工的需求量大大降低，操作时只需要I人即可以操作2台的设备，同时将减轻了操作人员的工作压力，而且整个过程均为半自动的机械化处理方式，整个过程对装好的铜丝、合金刀片可以自动校准，而且本设备可以适应不同长度的工件进行焊接加工，适用范围广，且提高了加工产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的中间位置的机械夹手的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种全自动工件焊接机，机台10的前侧设有移料架11，移料架11上横向设有滑杆12，滑杆12上滑动设有由气缸13驱动可在滑杆12上左右滑动的移动板14，移动板14的下方设有装料机构以及焊接机构，所述移动板14上设有可上下滑动并夹紧装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手15。
[0015]所述移动板14上设有可竖向上下滑动并夹紧所述装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手15的具体结构为:所述移动板14上设有竖向的滑轨16，滑轨16上滑设有由气缸17驱动的安装板18，安装板18上的左右两侧分别设有机械夹手15，两个机械夹手15分别与其下侧的装料机构以及焊接机构相对应。
[0016]如图2所示，所述位于安装板18右侧的机械夹手15的前侧面上设有横向的导轨19，导轨19上滑设有缓冲机械手20，缓冲机械手20与机械夹手15之间设有弹性元件。该弹性元件为弹簧或者橡皮筋，弹性元件的设置可以使机械夹手15在夹紧工件时，缓冲机械手20在机械夹手15夹紧之前就已经夹紧工件，对所夹持的工件起到很好的稳固作用，以防机械夹手15夹紧时，机械应力过大，使工件上已经装入的铜丝、合金刀片掉落。
[0017]上述中，所述装料机构的具体结构为:移料架11的后侧设有顶料架21，顶料架21上设有装料槽22，装料槽22的上方为位于安装板18右侧的机械夹手15。所述顶料架21可以是设于机台上的滑轨上，然后顶料架21可以在滑轨上来回滑动进行调整，以方便适应不同长度的工件。
[0018]上述中，所述焊接机构的具体结构为:移料架11的一侧设有电磁脉冲焊接器，电磁脉冲焊接器后侧设有推料架23，推料架23上设有与所述电磁脉冲焊接器的焊接位置位于同一轴线的推料槽24，推料架23的后侧设有气缸25，气缸25的顶杆26可推动推料槽内的工件至所述电磁脉冲焊接器的焊接位置进行焊接。这里的电脉冲焊接技术为本领域中的常规技术，故在此不再做说明。同样，焊接机构可以是机台上设有滑轨，滑轨上设有由气缸推动的推料架，推料架上设有与所述电磁脉冲焊接器的焊接位置位于同一轴线的推料槽。
[0019]综上，本设备在工作时，将手动装好铜丝以及合金刀片的钻头放置在顶料架上，然后移料架上的气缸驱动移动板向右滑动，进而使机械手随之位移，然后再由气缸驱动移动板上的安装板下移，使机械手移动到钻头位置并夹紧钻头，然后气缸驱动安装板上移，再由气缸驱动移料板左移将钻头带至焊接处的推料架上，气缸向前推进，将钻头推送至焊接位置进行焊接钻头上的铜丝与合金刀片，焊接完成后，再由机械夹手夹起脱料至收料盘内。
[0020]上述中的整个过程中，机械夹手一直不断将放置在顶料架上的钻头依次的送入至下一个工序，如此往复的进行夹送。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种半自动工件焊接机，包括机台，其特征在于:所述机台上设有移料架，移料架上横向设有滑杆，滑杆上滑动设有由气缸驱动可在滑杆上左右滑动的移动板，移动板的下方设有装料机构以及焊接机构，所述移动板上设有可上下滑动并夹紧装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手。
2.根据权利要求1所述的半自动工件焊接机，其特征在于:所述移动板上设有可上下滑动并夹紧所述装料机构以及焊接机构上的工件的机械夹手的具体结构为:所述移动板上设有竖向的滑轨，滑轨上滑设有由气缸驱动的安装板，安装板上的左右两侧分别设有机械夹手，两个机械夹手分别与其下侧的装料机构以及焊接机构相对应。
3.根据权利要求2所述的半自动工件焊接机，其特征在于:所述位于安装板右侧的机械夹手的前侧面上设有横向的导轨，导轨上滑设有缓冲机械手，缓冲机械手与机械夹手之间设有弹性元件。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的半自动工件焊接机，其特征在于:所述装料机构的具体结构为:移料架的后侧设有顶料架，顶料架上设有装料槽，装料槽的上方为位于安装板右侧的机械夹手。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的半自动工件焊接机，其特征在于:所述焊接机构的具体结构为:移料架的一侧设有电磁脉冲焊接器，电磁脉冲焊接器后侧设有推料架，推料架上设有与所述电磁脉冲焊接器的焊接位置位于同一轴线的推料槽，推料架的后侧设有气缸，气缸的顶杆可推动推料槽内的工件至所述电磁脉冲焊接器的焊接位置进行焊接。
【文档编号】B23K37/00GK203830990SQ201420216740
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】施通彤, 施亨庆 申请人:温岭市圣方工具有限公司