一种核电型钢焊接翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种核电型钢焊接翻转装置，包括三角支架，还包括型钢卡槽和翻转杆，所述型钢卡槽由槽体和设置在槽体底部的连接板组成，所述槽体由横截面为U型的槽身及沿着槽口向内侧折弯延伸形成的侧翼组成，所述型钢卡槽的连接板与三角支架通过紧固件活动连接，所述型钢卡槽底部还固设有两端开口的套管，所述翻转杆活动设置在所述套管内。本实用新型在三角支架上安装有可自由翻转的型钢卡槽，将型钢放入卡槽后，无需再将型钢吊下，即可实现型钢的翻转，从而方便型钢的焊接。通过转动翻转杆带动卡槽翻转，即可实现型钢的翻转，避免了型钢的重复吊装。
【专利说明】—种核电型钢焊接翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核电特殊型钢焊接翻转装置，属于核电钢结构加工制作【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在核电不锈钢水池龙骨支撑结构中，有一种采用两个宽度不等的U型槽钢焊接而成的特殊型钢，由于两槽钢组对后，焊接空间狭小，焊枪摆动不方便，若采用PB位置焊接，极易产生咬边以及焊缝成形不良等缺陷。为避免焊接缺陷的产生需将型钢倾斜45°，采用船形位置焊接。传统的做法是将型钢放置于三角支架上，焊接完一条焊缝后，再将型钢吊下支架翻转180°后，再放置于支架上焊接另一条焊缝，翻转过程费时费力，操作不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可以灵活使用、省时省力的焊接变位翻转工装。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种核电型钢焊接翻转装置，包括三角支架，其特征在于:还包括型钢卡槽和翻转杆，所述型钢卡槽由槽体和设置在槽体底部的连接板组成，所述槽体由横截面为U型的槽身及沿槽身开口向内侧折弯延伸形成的槽翼组成，所述型钢卡槽的连接板与三角支架通过紧固件活动连接，所述型钢卡槽底部还固设有两端开口的套管，所述翻转杆活动设置在所述套管内。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的，所述连接板与槽体底部之间还设有限位板，以防止型钢卡槽侧翻。
[0007]进一步的，所述翻转杆长度大于所述套管长度，以便于翻转型钢卡槽时翻转杆的伸缩及旋转操作。
[0008]进一步的，所述翻转杆两端设有防止翻转杆从套管内滑落的卡块。
[0009]进一步的，所述三角支架的两条侧架上分别设有限位角钢，当型钢卡槽翻向一侧时，槽底的限位板与限位角钢接触，控制了翻转角度，防止侧翻。
[0010]进一步的，所述紧固件为螺栓。
[0011]进一步的，所述限位板为L型金属折板。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的设计特点是在三角支架上安装有可自由翻转的型钢卡槽，将型钢放入卡槽后，无需再将型钢吊下，即可实现型钢的翻转，从而方便型钢的焊接。通过转动翻转杆带动卡槽翻转，即可实现型钢的翻转，避免了型钢的重复吊装。另外，可根据型钢大小选择更换不同的型钢卡槽，制作简单、使用起来非常灵活，且省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]图1为本实施例实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1所述结构的侧视图；
[0016]图3为本实用新型相互配合使用时示意图；
[0017]图4为图3所述结构中型钢卡槽翻转后示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供的一种核电型钢焊接翻转装置，如图1至4所示:包括三角支架1、型钢卡槽2和翻转杆3，型钢卡槽2由槽体4和设置在槽体4底部的连接金属板5组成。槽体4由横截面为U型的槽身及沿槽身开口向内侧折弯延伸形成的槽翼组成，型钢卡槽2的连接金属板5与三角支架I通过螺栓10活动连接，型钢卡槽2底部还固设有两端开口的套管6，翻转杆3活动设置在套管6内，翻转杆3的长度大于套管6长度。翻转杆3的两端还设有防止翻转杆3从套管6内滑落的卡块7，三角支架I的两条侧架上分别设有限位角钢
8。连接板5与槽体底部之间还设有不锈钢限位折板9。
[0020]翻转杆3采用直径为20mm的圆钢制作，三角之架I采用5*50mm角钢与5*53*120槽钢焊接而成。型钢卡槽2采用5_厚钢板折弯而成。翻转杆3采用直径为20_的圆钢制作，并通过套管6与型钢卡槽2进行连接，用来翻转型钢卡槽2，从而实现型钢的的翻转。限位角钢8采用5*50mm角钢制作，翻转时用来支撑型钢卡槽2。
[0021]使用时根据型钢尺寸选择合适的U型卡槽，将型钢放置于卡槽内焊接焊缝A，焊缝A焊接完成后通过翻转杆3转动型钢卡槽2，实现型钢的翻转，型钢翻转完成后，焊接焊缝B。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种核电型钢焊接翻转装置，包括三角支架，其特征在于:还包括型钢卡槽和翻转杆，所述型钢卡槽由槽体和设置在槽体底部的连接板组成，所述槽体由横截面为U型的槽身及沿槽身开口向内侧折弯延伸形成的槽翼组成，所述连接板与三角支架通过紧固件活动连接，所述型钢卡槽底部固定两端开口的套管，所述翻转杆活动设置在所述套管内。
2.根据权利要求1所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述连接板与槽体底部之间还设有限位板。
3.根据权利要求1所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述翻转杆长度大于所述套管长度。
4.根据权利要求3所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述翻转杆两端设有卡块。
5.根据权利要求1所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述三角支架的两条侧架上分别设有限位角钢。
6.根据权利要求1所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述紧固件为螺栓。
7.根据权利要求2所述的核电型钢焊接翻转装置，其特征在于:所述限位板为L型金属折板。
【文档编号】B23K37/047GK203853734SQ201420219619
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】程小华, 张吉斌, 马桥石, 张乐 申请人:中国核工业华兴建设有限公司