高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻孔器，具体的说是高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器，属于高速齿轮箱加工设备【技术领域】。其包括固定板，固定板上从左到右依次固定端盖顶板、前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座内通过轴承支撑传动轴。传动轴一端通过连接套连接手提式枪钻，另一端连接第一伞形齿轮。端盖顶板上设有自润滑轴承，自润滑轴承正下方设有与第一伞形齿轮垂直啮合的第二伞形齿轮。第二伞形齿轮中心设有钻头锁紧件，钻头锁紧件内安装钻头。本实用新型成本较低，操作方便，能够在高速齿轮箱的两个轴孔内，通过动力变向实现油孔的变向切削，不会破坏箱体的壁厚，保证非加工区域不受损。
【专利说明】高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钻孔器，具体的说是高速齿轮箱专用的手提式动力换向钻孔 器，属于高速齿轮箱加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 单级高速离心风机运行时需要润滑油对高低速轴润滑及冷却，所以在两个轴孔之 间设计了对该设备的技术规定参数的油路。但因轴孔的孔径较小，且油路孔与轴孔呈90° 夹角，所以采用现有通用的钻孔设备无法完成对高速齿轮箱轴孔间油孔的加工。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高速齿轮箱专用手提式 动力换向钻孔器，能够完成高速齿轮箱轴孔间油孔的加工，并能保证加工精度。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案，高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器包括固 定板，其特征是：固定板上从左到右依次固定端盖顶板、前轴承座和后轴承座，前轴承座和 后轴承座内通过轴承支撑传动轴；所述传动轴一端通过连接套连接手提式枪钻，另一端连 接第一伞形齿轮；端盖顶板上设有自润滑轴承，自润滑轴承正下方设有与第一伞形齿轮垂 直啮合的第二伞形齿轮，第二伞形齿轮通过伞形齿轮安装轴承安装在固定板上；所述第二 伞形齿轮中心设有钻头锁紧件，钻头锁紧件内安装钻头，钻头锁紧件与自润滑轴承之间设 有推力轴承，推力轴承将钻头锁紧件和第二伞形齿轮压紧。
[0005] 进一步的，钻头通过钻头锁紧件上的螺钉锁紧。
[0006] 进一步的，传动轴外圈设有将传动轴罩起来的护罩。
[0007] 本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
[0008] 本实用新型结构简单、紧凑、合理，成本较低，操作方便，连续性好，使用范围广泛； 能够在高速齿轮箱的两个轴孔内，通过动力变向实现油孔的变向切削，不会破坏箱体的壁 厚，保证非加工区域不受损；推力轴承将钻头锁紧件和第二伞形齿轮压紧，防止钻头锁紧件 发生轴向移动，保证了钻孔的稳定性和精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型使用示意图。
[0011] 附图标记说明：1_固定板、2-端盖顶板、3-自润滑轴承、4-钻头锁紧件、5-推力 轴承、6-伞形齿轮安装轴承、7-钻头、8-第二伞形齿轮、9-第一伞形齿轮、10-前轴承座、 11-传动轴、12-护罩、13-后轴承座、14-手提式枪钻、15-连接套、16-齿轮箱体、17-轴孔、 18-油孔。
【具体实施方式】
[0012] 下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
[0013] 如图1所示，本实用新型主要包括固定板1，固定板1上从左到右依次固定端盖顶 板2、前轴承座10和后轴承座13,前轴承座10和后轴承座13内通过轴承支撑传动轴11。 所述传动轴11 一端通过连接套15连接手提式枪钻14,另一端连接第一伞形齿轮9。手提 式枪钻14提供传动轴11旋转的动力，带动传动轴11上的第一伞形齿轮9转动。
[0014]端盖顶板2上设有自润滑轴承3,自润滑轴承3正下方设有与第一伞形齿轮9垂直 啮合的第二伞形齿轮8,第二伞形齿轮8通过伞形齿轮安装轴承6安装在固定板1上。
[0015]所述第二伞形齿轮8中心设有钻头锁紧件4,钻头锁紧件4内安装钻头7,钻头7 通过钻头锁紧件4上的螺钉锁紧。手提式枪钻14带动第一伞形齿9轮转动时，带动与第一 伞形齿轮9啮合的第二伞形齿轮8转动，第二伞形齿轮8又带动锁紧在第二伞形齿轮8内 的钻头7转动，实现两个轴孔之间油孔的钻孔。
[0016]所述钻头锁紧件4与自润滑轴承3之间设有推力轴承5,推力轴承5将钻头锁紧件 4和第二伞形齿轮8压紧。，钻孔时，钻头锁紧件4会受到一向上的力，使钻头锁紧件4轴向 移动，所以在端盖顶板2与钻头锁紧件4之间设置推力轴承防止发生轴向移动。
[0017]所述传动轴11外圈设有将传动轴11罩起来的护罩12,护罩12保护传动轴11，防 止传动轴11发生损坏。
[0018]本实用新型的工作原理是：如图2所示，在钻油孔时，将固定板伸入轴孔中，钻头 对准油孔加工位置。开启手提式枪钻通过一对垂直啮合的伞形齿将动力90°转向，实现钻 头对油孔的加工。由于轴孔孔径小，手提式枪钻不方便进入钻孔，因此在固定板上通过一对 垂直啮合的伞形齿将动力90°转向，通过动力变向实现油孔的变向切削，不会破坏箱体的 壁厚，保证非加工区域不受损。推力轴承将钻头锁紧件和第二伞形齿轮压紧，防止钻头锁紧 件发生轴向移动，保证了钻孔的稳定性和精度。本实用新型成本较低，操作方便，连续性好， 使用范围广泛。
【权利要求】
1. 一种高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器，包括固定板（1)，其特征是：固定板 (1)上从左到右依次固定端盖顶板（2)、前轴承座（10)和后轴承座（13)，前轴承座（10)和后 轴承座（13 )内通过轴承支撑传动轴（11);所述传动轴（11) 一端通过连接套（15 )连接手提 式枪钻（14)，另一端连接第一伞形齿轮（9);端盖顶板（2)上设有自润滑轴承（3)，自润滑轴 承（3)正下方设有与第一伞形齿轮（9)垂直啮合的第二伞形齿轮（8)，第二伞形齿轮（8)通 过伞形齿轮安装轴承（6 )安装在固定板（1)上；所述第二伞形齿轮（8 )中心设有钻头锁紧件 (4 )，钻头锁紧件（4 )内安装钻头（7 )，钻头锁紧件（4 )与自润滑轴承（3 )之间设有推力轴承 (5)，推力轴承（5)将钻头锁紧件（4)和第二伞形齿轮（8)压紧。
2. 如权利要求1所述的高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器，其特征是：所述钻头 (7)通过钻头锁紧件（4)上的螺钉锁紧。
3. 如权利要求1所述的高速齿轮箱专用手提式动力换向钻孔器，其特征是：所述传动 轴（11)外圈设有将传动轴（11)罩起来的护罩（12 )。
【文档编号】B23B47/00GK203863065SQ201420233102
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】范钦生 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司