冶金冷轧轴承的制作方法
【专利摘要】冶金冷轧轴承，包括轴承本体，所述的轴承本体包括外圈、内圈、滚动体及其保持架，所述外圈的内表面和内圈的外表面上均开有容纳所述滚动体的凹槽，所述保持架设置在所述外圈和内圈之间，所述滚动体设置在所述保持架内，所述的轴承本体两端的端面上设有密封盖，所述密封盖内还设有密封圈。本实用新型结构简单，方便实用，能有效阻挡大量杂质进入轴承内腔，保证轴承能得到良好的润滑，避免了轴承因润滑不良而导致的提前疲劳破坏，甚至烧损，从而有效的提高轴承的实际上机使用寿命。
【专利说明】冶金冷轧轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金冷轧轴承。
【背景技术】
[0002]1450平整机组工作辊用的轴承型号是3806/254，外形尺寸为φ 254χφ358.775x269.875，轴承结构是四列圆锥滚子轴承。每次对轴承进行分解清洗时都会发现轴承内腔里有杂质，而且轴承套圈及滚动体的滚动面也有不同程度的垫伤，甚至还有烧损现象，使得轴承的实际使用寿命大大降低，不仅增加了公司的生产经营成本，也加大了操作者的劳动强度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的冶金冷轧轴承因未设置密封结构而导致杂质进入轴承内影响使用寿命的缺点，本实用新型提供一种冶金冷轧轴承。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]冶金冷轧轴承,包括轴承本体，所述的轴承本体包括外圈、内圈、滚动体及其保持架，所述外圈的内表面和内圈的外表面上均开有容纳所述滚动体的凹槽，所述保持架设置在所述外圈和内圈之间，所述滚动体设置在所述保持架内，所述的轴承本体两端的端面上设有密封盖，所述密封盖内还设有密封圈。
[0006]本实用新型的有益效果体现在:⑴结构简单，方便实用。⑵⑵有效阻挡大量杂质进入轴承内腔，保证轴承能得到良好的润滑，避免了轴承因润滑不良而导致的提前疲劳破坏，甚至烧损，从而有效的提高轴承的实际上机使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是未设置密封结构的轴承的结构示意图
[0008]图2是本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
[0009]参照附图2，冶金冷轧轴承，包括轴承本体，所述的轴承本体包括外圈lb、内圈2b、滚动体3b及其保持架4b，所述外圈Ib的内表面和内圈2b的外表面上均开有容纳所述滚动体3b的凹槽,所述保持架4b设置在所述外圈Ib和内圈2b之间，所述滚动体3b设置在所述保持架4b内，所述的轴承本体两端的端面上设有密封盖5，所述密封盖内还设有密封圈6。
[0010]本实用新型的原理是:在现用轴承的结构上增加密封装置，即加装密封盖5和密封圈6，通过密封装置来阻挡外来杂质进入轴承内腔，避免轴承因润滑不良而导致提前疲劳破坏，甚至烧损，从而有效的提高轴承的实际上机使用寿命。
[0011]附图1所示的是没有加装密封盖5和密封圈6的普通轴承，由于轴承箱的结构所限，轴承外形尺寸没有改进空间，因此再加装密封盖5和密封圈6后，轴承的基本额定动载荷会有一定降低(大约15% )，理论上会降低轴承的使用寿命。
[0012]以1450平整机组工作辊用的型号是3806/254的轴承为例，在同一根工作辊上安装两种结构的轴承，即一端是没有加装密封盖5和密封圈6的普通轴承，另一端是加装了密封盖5和密封圈6的新型轴承，实际上机运行一定时间后分解两个轴承，对比发现:加装了密封盖5和密封圈6的新型轴承的工作辊轴承内腔相当干净，没有外来杂质，轴承滚动面发亮，没有垫伤，明显优于普通轴承。普通1450平整机组工作辊用3806/254轴承上机使用一般15个月就必须进行更换，实际测试表明加装密封盖5和密封圈6后使用寿命已经可以达到50个月以上，所以实际上，加装密封盖5和密封圈6后的轴承实际使用寿命达到了普通轴承的三倍以上。
[0013]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的例举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.冶金冷轧轴承，包括轴承本体，所述的轴承本体包括外圈、内圈、滚动体及其保持架，所述外圈的内表面和内圈的外表面上均开有容纳所述滚动体的凹槽，所述保持架设置在所述外圈和内圈之间，所述滚动体设置在所述保持架内，其特征在于:所述的轴承本体两端的端面上设有密封盖，所述密封盖内还设有密封圈。
【文档编号】B21B31/07GK203917397SQ201420260401
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】潘小成, 尤启福 申请人:浙江龙盛薄板有限公司