一种加工电机轴中心孔的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工电机轴中心孔的装置，包括工作台、钻头机构和送料机构，工作台上还设置有位于钻头机构和送料机构之间的钻孔套，钻孔套设置有外套筒和内套筒，内套筒嵌入外套筒内，形成一端锁至外套筒设置的空腔内，另一端位于外套筒的轴孔内，内套筒位于空腔内的一端与外套筒间设置有复位弹簧；内套筒内开有沉头孔，沉头孔的沉头端的直径小于送料机构输送的电机轴加工端的直径，沉头端相对的沉头孔另一端的直径大于与钻头机构相连的钻头的直径。本实用新型的一种加工电机轴中心孔的装置，在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构，有效地提高了电机轴中心孔的加工效率，特别适合大批量电机轴中心孔的加工。
【专利说明】—种加工电机轴中心孔的装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加工电机轴中心孔的装置。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机往往需要通过电机轴输出动力，电机轴的驱动端连接在电机的内部，电机轴的输出端与外接设备相连。使用过程中，电机轴需要开中心孔，在批量加工电机轴中心孔的过程中，往往在加工完一电机轴后要切断钻头机构，待换上另一电机轴时再接通。如此反复地切断和接通钻头机构会降低加工效率。
[0003]所以，有必要提供一种加工电机轴中心孔的装置，在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构，有效地提高了电机轴中心孔的加工效率。
实用新型内容
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种加工电机轴中心孔的装置，在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构，有效地提高了电机轴中心孔的加工效率，以克服现有技术中的加工装置存在由于要反复切断和接通钻头机构降低了加工效率的缺陷。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工电机轴中心孔的装置，包括工作台(I)、设置在所述工作台(I)左端的钻头机构(2)和设置在所述工作台(I)右端的送料机构(3)，所述工作台⑴上还设置有钻孔套(4)，所述钻孔套(4)位于所述钻头机构(2)和所述送料机构⑶之间；所述钻孔套⑷设置有外套筒(5)和内套筒(6)，所述内套筒(6)嵌入所述外套筒(5)内，形成一端锁至所述外套筒(5)设置的空腔(7)内，另一端位于所述外套筒(5)的轴孔⑶内，所述内套筒(6)位于所述空腔(7)内的一端与所述外套筒(5)间设置有复位弹簧(9);所述内套筒(6)内开有沉头孔(10)，所述沉头孔(10)的沉头端(11)的直径小于所述送料机构(3)输送的电机轴(12)加工端的直径，所述沉头端(11)相对的所述沉头孔(10)另一端的直径大于与所述钻头机构(2)相连的钻头(13)的直径。
[0008]在上述的加工电机轴中心孔的装置中，所述送料机构(3)包括用于装夹所述电机轴(12)的夹头(14)和用于进给所述夹头(14)的手柄(15)，所述手柄(15)与所述夹头
(14)间设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)与从所述工作台(I)右端延伸出的支撑杆(17)螺纹连接。
[0009]在上述的加工电机轴中心孔的装置中，所述钻孔套(4)的下端设置有锥形架
(18)，所述锥形架(18)通过螺钉(19)连接在所述工作台(I)上，所述锥形架(18)与所述工作台(I)之间设置有减震垫(20)。
[0010]在上述的加工电机轴中心孔的装置中，所述空腔(7)内设置有用于套接所述复位弹簧(9)的导向柱(21)。
[0011]在上述的加工电机轴中心孔的装置中，所述内套筒(6)在靠近所述钻头(13)的一端设置有钻套(22)。
[0012]三、本实用新型的有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种加工电机轴中心孔的装置，在钻头机构与送料机构之间同心设置有钻孔套，该钻孔套设置有外套筒和嵌入外套筒内且形成一端锁至外套筒的空腔内、另一端位于外套筒的轴孔内的内套筒，外套筒空腔内还设置有与内套筒接触的复位弹簧，钻孔套的设置实现了在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构，有效地提高了电机轴中心孔的加工效率，特别适合大批量电机轴中心孔的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的一种加工电机轴中心孔的装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例的一种加工电机轴中心孔的装置的工作状态结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例的外套筒与内套筒的装配结构示意图；
[0017]其中，I为工作台，2为钻头机构,3为送料机构,4为钻孔套，5为外套筒,6为内套筒，7为空腔,8为轴孔,9为复位弹簧，10为沉头孔,11为沉头端，12为电机轴，13为钻头，14为夹头，15为手柄，16为螺杆，17为支撑杆，18为锥形架，19为螺钉,20为减震垫,21为导向柱，22为钻套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1和图3所示，本实用新型实施例中的一种加工电机轴中心孔的装置，包括工作台1、设置在工作台I左端的钻头机构2和设置在工作台I右端的送料机构3，工作台I上还设置有钻孔套4，钻孔套4位于钻头机构2和送料机构3之间。
[0020]具体而言，钻孔套4设置有外套筒5和内套筒6，内套筒6嵌入外套筒5内，形成一端锁至外套筒5设置的空腔7内，另一端位于外套筒5的轴孔8内，加工时，送料机构3将电机轴12送入钻孔套4内，并推动电机轴12和内套筒6向钻头机构2机构移动，完成钻孔，由于在内套筒6位于空腔7内的一端与外套筒5间设置有复位弹簧9，优选地，在空腔7内设置有用于套接复位弹簧9的导向柱21，在完成对电机轴12的钻孔后，撤销送料机构3的作用力，内套筒6在复位弹簧9的作用力下将电机轴12送出，实现了在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构2 ( —直开启)就可完成批量的电机轴12中心孔的加工。内套筒6内开有沉头孔10，沉头孔10的沉头端11的直径小于送料机构3输送的电机轴12加工端的直径，即电机轴12顶在内套筒6的沉头端11处，带动内套筒6向送料机构3处移动。沉头端11相对的沉头孔10另一端的直径大于与钻头机构2相连的钻头13的直径，优选地，内套筒6在靠近钻头13的一端设置有钻套22。
[0021]可选地，如图1所示，送料机构3包括用于装夹电机轴12的夹头14和用于进给夹头14的手柄15，手柄15与夹头14间设置有螺杆16，螺杆16与从工作台I右端延伸出的支撑杆17螺纹连接，通过转动手柄15调节螺杆16在支撑杆17内的旋入量，可以实现对夹头14进给量的调节。
[0022]在本实用新型的实施例中，钻孔套4的下端设置有锥形架18，锥形架18通过螺钉19连接在工作台I上，锥形架18与工作台I之间设置有减震垫20，通过减震垫20既可以调节钻孔套4相对工作台I的高度，又可以起到减震的作用。
[0023]工作过程:如图2所述，转动手柄15，通过夹头14将电机轴12和内套筒6推向位于钻套22内的钻头13，此时复位弹簧9受压，即可加工出电机轴12的中心孔，中心孔加工完成后，再次转动手柄15，退出加工好的电机轴12，此时，内套筒6在复位弹簧9的作用下复位，进行下一个电机轴12的加工。
[0024]如上所述，本实用新型的一种加工电机轴中心孔的装置，在钻头机构与送料机构之间同心设置有钻孔套，该钻孔套设置有外套筒和嵌入外套筒内且形成一端锁至外套筒的空腔内、另一端位于外套筒的轴孔内的内套筒，外套筒空腔内还设置有与内套筒接触的复位弹簧，钻孔套的设置实现了在加工过程中无需反复切断和接通钻头机构，有效地提高了电机轴中心孔的加工效率，特别适合大批量电机轴中心孔的加工。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工电机轴中心孔的装置，其特征在于，包括工作台(I)、设置在所述工作台(I)左端的钻头机构(2)和设置在所述工作台(I)右端的送料机构(3)，所述工作台(I)上还设置有钻孔套(4)，所述钻孔套(4)位于所述钻头机构(2)和所述送料机构(3)之间；所述钻孔套(4)设置有外套筒(5)和内套筒￠)，所述内套筒(6)嵌入所述外套筒(5)内，形成一端锁至所述外套筒(5)设置的空腔(7)内，另一端位于所述外套筒(5)的轴孔(8)内，所述内套筒(6)位于所述空腔(7)内的一端与所述外套筒(5)间设置有复位弹簧(9);所述内套筒(6)内开有沉头孔(10)，所述沉头孔(10)的沉头端(11)的直径小于所述送料机构(3)输送的电机轴(12)加工端的直径，所述沉头端(11)相对的所述沉头孔(10)另一端的直径大于与所述钻头机构(2)相连的钻头(13)的直径。
2.根据权利要求1所述的加工电机轴中心孔的装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括用于装夹所述电机轴(12)的夹头(14)和用于进给所述夹头(14)的手柄(15)，所述手柄(15)与所述夹头(14)间设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)与从所述工作台(I)右端延伸出的支撑杆(17)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的加工电机轴中心孔的装置，其特征在于，所述钻孔套⑷的下端设置有锥形架(18)，所述锥形架(18)通过螺钉(19)连接在所述工作台(I)上，所述锥形架(18)与所述工作台(I)之间设置有减震垫(20)。
4.根据权利要求3所述的加工电机轴中心孔的装置，其特征在于，所述空腔(7)内设置有用于套接所述复位弹簧(9)的导向柱(21)。
5.根据权利要求1所述的加工电机轴中心孔的装置，其特征在于，所述内套筒(6)在靠近所述钻头(13)的一端设置有钻套(22)。
【文档编号】B23B49/02GK203956143SQ201420260414
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】徐忠平 申请人:宁波市镇海富达汽车配件厂