复合式铣刀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的复合式铣刀结构，其具有一基体、多个座体、多个第一刀片及多个第二刀片，该基体具有多个容设槽，所述容设槽沿该基体的片体周缘间隔分布设置；该座体一端向内凹陷成形一纵沟及二尾槽，所述座体的侧缘紧密抵靠于所述容设槽的内缘，所述第一刀片的一侧面固设于所述座体上，各第二刀片分布固设在间隔配置的基体的凸出部上；通过本实用新型技术手段的实施，在加工过程中，无需浪费装、卸不同类型铣刀刀具的时间，可局部替换刀具上已磨耗的刀片，或因工件除毛边倒角不同而采用不同刀顶面牙角的刀片，从而改善现有技术中刀具装、卸花费较多的时间，以及无法替换刀具上部分磨耗的刀片的问题。
【专利说明】复合式统刀结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机械切削加工刀具，尤指一种应用于铣刀刀具上的可复合式 铣刀结构。
【背景技术】
[0002] 铣床，是一种机械加工中常见的加工母机，其中对于工件的加工是通过铣刀而加 以完成，请参照图5所示，现有技术中的铣刀，是于一基体5上焊设多个钨钢刀片6以构成 一刀具，同时，依切削加工目的的不同，所述钨钢刀片6亦随之有不同形态，从而构成形态 各异的刀具；当加工目的为切削时，所使用刀片的刀顶面牙角即采以锐角的形态，以利该刀 具对工件进行切削除料，但在该次铣削加工之后，工件的加工处周边将产生毛边，而欲去除 前一步骤加工的毛边必须以另一形态刀片的刀具进行；而将工件倒角以去除毛边用的刀 片，其刀顶面牙角是直角或钝角的形态，这是由于切削除料的刀片在工件上留下相对较窄 的加工刀痕，而倒角除毛边刀片的刀锋相对除料刀片较宽，因而可除去工件加工后刻槽周 缘的毛边。
[0003] 然而，在现有技术的铣削加工过程中，欲完成切削除料及去毛边的工序，须先于铣 床上拆卸切削除料的刀具，接着装设除毛边的刀具于该铣床上，此更换刀具程序无形间造 成了加工时间的浪费，并且铣刀刀具上的钨钢刀片6是固设于该刀具的基体5上，当所述钨 钢刀片6的其中一部分磨耗严重而须更换时，却无法替换所述的部分钨钢刀片6,只能将整 组铣刀刀具进行更换并重新购置，造成成本增加，如此则又提高了整个加工的生产成本。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于改善现有技术中，为不同目的而更换不同种类铣刀刀具所 花费的时间，以及因部分刀片磨耗而须整组刀具替换会提高生产成本的问题，通过本实用 新型技术手段的实施以获得，无需更换不同种类铣刀刀具且可局部替换磨耗刀片的铣刀刀 具。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种复合式铣刀结构，具 有一基体、多个座体、多个第一刀片及多个第二刀片；该基体具有多个容设槽，该基体是一 片体，该片体中央贯穿成形一孔，该片体周缘朝中央孔的方向凹陷形成所述容设槽，所述容 设槽沿该片体周缘间隔分布设置；该座体具有一纵沟及二尾槽；该座体是一块体，在该块 体的一端向内凹陷形成该纵沟，在该纵沟的两侧向内凹陷形成所述尾槽，所述座体的侧缘 紧密抵靠于所述容设槽的内缘；所述第一刀片的一侧面固设于所述座体上，所述第二刀片 的一侧面固设于该基体上，且各第二刀片分布设在间隔配置的座体之间。
[0006] 所述的复合式铣刀结构，其中该容设槽在该片体上形成二侧边及一底边，该容设 槽更具有一第一结合槽、一第二结合槽及一卸除槽；该容设槽一侧边凹陷形成该第一结合 槽，该容设槽具有该第一结合槽的侧边与该底边交界处凹陷形成该第二结合槽，该容设槽 另一侧边与该底边交界处凹陷形成该卸除槽；该座体具有一装设座、一结合部及一凸部； 在该块体一端部的侧面凹陷形成该装设座，邻近该装设座的侧面凸伸形成该结合部，该侧 面邻近该块体另一端部凸伸形成该凸部；所述座体的结合部及凸部对应结合于所述容设槽 的第一结合槽及第二结合槽中；该第一刀片固设于座体的装设座上。
[0007] 所述的复合式铣刀结构，其中该基体具有多个凸出部；所述凸出部由该片体的周 缘朝远离该中央孔的方向凸伸形成，所述凸出部一侧边凹陷形成一设置座；第二刀片固设 于该基体的凸出部的设置座上。
[0008] 所述的复合式铣刀结构，其中该座体的纵沟及所述尾槽的末端形成圆弧槽。
[0009] 本实用新型的优点在于，本实用新型的复合式铣刀结构，无需更换不同种类的铣 刀刀具，而可局部替换铣刀刀具上已磨耗的刀片，或者，依工件除毛边倒角角度的不同，而 采用不同刀顶面牙角的刀片，以改善现有技术因不同目的而需更换不同类型铣刀刀具装、 卸所花费的时间，以及降低为替换部分磨耗刀片却需替换整组刀具的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的组合图。
[0011] 图2为本实用新型局部的元件分离图。
[0012] 图3为本实用新型的座体安装时的变形图。
[0013] 图4为本实用新型中刀片的上视图。
[0014] 图5为现有技术的局部立体图。
[0015] 附图标号说明
[0016] 1基体 11凸出部
[0017] 111设置座 12容设槽
[0018] 121第一结合槽 122第二结合槽
[0019] 123卸除槽 2座体
[0020] 21装设座 22结合部
[0021] 23凸部 24纵沟
[0022] 25尾槽 3第一刀片
[0023] 4第二刀片 5基体
[0024] 6钨钢刀片 α?第一刀片的刀顶面牙角
[0025] α 2第二刀片的刀顶面牙角
【具体实施方式】
[0026] 以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。
[0027] 如图1中所示的具体实施例，本实用新型的复合式铣刀结构具有一基体1、多个座 体2、多个第一刀片3及多个第二刀片4,其中该多个座体2为间隔的设置在基体1的周缘 上，座体2上设有该第一刀片3,在基体1的周缘上且位于二座体2之间设有该多个第二 刀片4,图中所示的其中一种具体实施为在基体1的周缘上设有四座体2、四第一刀片3及 二十第二刀片4。
[0028] 请参照图1及2所示，该基体1具有二十凸出部11及四容设槽12 ;该基体1是一 薄片体，该薄片体中央贯穿成形一圆孔，该薄片体的周缘朝远离该中央圆孔的方向凸伸形 成外形呈锯齿状的所述凸出部11，所述凸出部11在一侧面凹陷形成一设置座111，该薄片 体朝中央圆孔的方向径向凹陷形成所述容设槽12,所述容设槽12间隔设置在该基体1上且 为彼此间隔九十度设置，并且所述容设槽12成形于所述凸出部11之间，该容设槽12在该 薄片体上形成有二侧边及一底边，该容设槽12 -侧边凹陷形成一第一结合槽121，该容设 槽12具有该第一结合槽121的侧边与该底边交界处凹陷形成一第二结合槽122,该容设槽 12另一侧边与该底边交界处凹陷形成一卸除槽123,该第一结合槽121为矩形，该第二结合 槽122及该卸除槽123为圆形。
[0029] 请参照图2及图3所示，该座体2具有一装设座21、一结合部22、一凸部23、一纵 沟24及二尾槽25 ;该座体2是一薄块体，在该薄块体一端部的侧面凹陷形成该装设座21， 邻近该装设座21的侧面凸伸形成该结合部22,该侧面邻近该薄块体另一端部凸伸形成该 凸部23,该凸部的外形为圆弧形，在该薄块体形成凸部23的端部朝上凹陷形成该纵沟24， 该纵沟24分隔该薄块体的端部，在该形成凸部23的端部相对于该纵沟24的两侧朝上凹陷 形成所述尾槽25,该纵沟24及所述尾槽25的远离该凸部23的末端形成圆弧槽；所述座体 2装设于该基体1的容设槽12上，所述座体2的结合部22及凸部23对应结合于所述容设 槽12的第一结合槽121及第二结合槽122中，所述座体2的侧缘紧密抵靠于所述容设槽12 的内缘。
[0030] 请参照图4所示，所述第一刀片3的刀顶面牙角α 1为60?150度；所述第二刀 片4的刀顶面牙角α 2为20?60度；请参照图2所示，所述第一刀片3的一侧面焊设于该 座体2的装设座21上，所述第二刀片4的一侧面焊设于该基体1的凸出部11的设置座111 上。
[0031] 在本实用新型中，当所述第一刀片3及第二刀片4装设于该基体1上后，所述第二 刀片4的刀锋与基体1的转动中心之间的距离大于所述第一刀片3的刀锋与基体1的转动 中心之间的距离，因此在切削加工时，所述第二刀片4在工件上制造出深且窄的刀痕，则所 述第一刀片3的加工相对于所述第二刀片4为宽而浅，可在工件加工处形成倒角以移除所 述第二刀片4加工后所形成的毛边；所述座体2与该基体1的容设槽12间为紧配合，在所 述座体2装设于容设槽12时，先施以侧向外力于座体2的二相对侧，如图3所示，则该纵沟 24及所述尾槽25提供该座体2向内挤缩的变形空间，使得所述座体2在远离设有装设座 21的一端的宽度因向内挤缩而减少，待外力移除后，则所述座体2紧密抵靠于所述容设槽 12的内壁面上；该基体1上容设槽12的卸除槽123的功能，是欲更换磨耗的第一刀片3时， 或者，因工件除毛边所需倒角角度的不同，而采用不同刀顶面牙角的第一刀片3时，可以工 具插入该卸除槽123内以便于挑出该座体2,从而置入具有新第一刀片3的座体2 ;该座体 2上的纵沟24及所述尾槽25末端的圆弧槽的功能，是在该座体2上加工该纵沟24及所述 尾槽25时，防止应力集中造成该座体2裂开。
[0032] 以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领 域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内 容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种复合式铣刀结构，具有一基体、多个座体、多个第一刀片及多个第二刀片； 该基体具有多个容设槽，该基体是一片体，该片体中央贯穿成形一孔，该片体周缘朝中 央孔的方向凹陷形成所述容设槽，所述容设槽沿该片体周缘间隔分布设置； 该座体具有一纵沟及二尾槽；该座体是一块体，在该块体的一端向内凹陷形成该纵沟， 在该纵沟的两侧向内凹陷形成所述尾槽，所述座体的侧缘紧密抵靠于所述容设槽的内缘； 所述第一刀片的一侧面固设于所述座体上，所述第二刀片的一侧面固设于该基体上， 且各第二刀片分布设在间隔配置的座体之间。
2. 如权利要求1所述的复合式铣刀结构，其中该容设槽在该片体上形成二侧边及一底 边，该容设槽更具有一第一结合槽、一第二结合槽及一卸除槽； 该容设槽一侧边凹陷形成该第一结合槽，该容设槽具有该第一结合槽的侧边与该底边 交界处凹陷形成该第二结合槽，该容设槽另一侧边与该底边交界处凹陷形成该卸除槽； 该座体更具有一装设座、一结合部及一凸部；在该块体一端部的侧面凹陷形成该装设 座，邻近该装设座的侧面凸伸形成该结合部，该侧面邻近该块体另一端部凸伸形成该凸部； 所述座体的结合部及凸部对应结合于所述容设槽的第一结合槽及第二结合槽中； 该第一刀片固设于座体的装设座上。
3. 如权利要求1或2所述的复合式铣刀结构，其中该基体具有多个凸出部； 所述凸出部由该片体的周缘朝远离该中央孔的方向凸伸形成，所述凸出部一侧边凹陷 形成一设置座； 第二刀片固设于该基体的凸出部的设置座上。
4. 如权利要求1或2所述的复合式铣刀结构，其中该座体的纵沟及所述尾槽的末端形 成圆弧槽。
5. 如权利要求3所述的复合式铣刀结构，其中该座体的纵沟及所述尾槽的末端形成圆 弧槽。
【文档编号】B23C5/08GK203843256SQ201420264912
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】郭金连 申请人:日兴科技股份有限公司