一种三孔式半剖导槽装置制造方法
【专利摘要】一种三孔式半剖导槽装置，属于高速线材及棒材工程设备【技术领域】。包含有夹钳、导槽、吊环螺母、键、支撑水梁、底座；其特征在于：第一导槽(2)、第二导槽(3)固定在支撑水梁(6)上，第一导槽(2)和第二导槽(3)上部由固定在支撑水梁(6)上的夹钳(1)压紧，吊环螺母(4)安装在第一导槽(2)和第二导槽(3)上，键(5)安装在支撑水梁(6)的V型槽座上，支撑水梁(6)安装在底座(7)上。优点在于，设备结构简单、易于安装和拆卸、使用寿命长；从而可提高车间生产作业率，同时大幅减少备件，降低生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于高速线材及棒材工程设备【技术领域】，特别涉及一种三孔式半剖导 槽装置。 一种三孔式半剖导槽装置
【背景技术】
[0002] 导槽设备广泛应用于高速线材及棒材生产线，布置在轧机间或水冷设备间，用于 支撑及扶持轧件，以保证轧件顺利进入下一轧制工位。轧钢生产时，高速运行的轧件与导槽 设备的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期 更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的导槽装置通常为单孔管式 或双孔半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用 占用了较高的生产成本。
[0003] 传统的单孔管式导槽装置，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧 件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。
[0004] 目前应用较多的双孔半剖式导槽，由上下两个半导槽体组成，半导槽体的上下面 加工有半圆形的导槽孔，当将两个半导槽体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的 导槽孔，从截面看去就如同一个整体的导槽被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式导槽。 这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半导槽体移开，即可快速移除废钢。但是， 这种半导槽体只在其上下面开有两个槽孔，因安装结构需要，其两侧的大量富余金属结构 无法得到有效利用，从生产消耗的角度考虑，其材料利用率偏低，使用寿命较短，从而导致 生产备件费用大。
[0005] 为最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率 高的长寿命的导槽装置。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种三孔式半剖导槽装置，克服了材料利用率偏低， 使用寿命较短，从而导致生产备件费用大等缺点。本发明的结构简单合理、便于操作、材料 利用率高、寿命长。
[0007] 本实用新型包含有夹钳、第一导槽2、第二导槽3、吊环螺母、键、支撑水梁、底座 等。该装置内包含的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面为削去了尖角的正三角形 结构，正三角形的三个面上各加工有一个半圆形截面的槽孔，第一导槽2、第二导槽3固定 在支撑水梁的V形槽座上，它们的半圆形截面的槽孔组合成一个完整圆形截面的槽孔，待 该圆形槽孔磨损后，可通过变换第一导槽2、第二导槽3的配合面，将其余面上的未经磨损 的槽孔再次组合继续使用，共可变换三次槽孔。
[0008] 第一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁（6)上，第一导槽2和第二导槽3上部由 固定在支撑水梁6上的夹钳1压紧，吊环螺母4安装在第一导槽2和第二导槽3上，键5安 装在支撑水梁6的V型槽座上，支撑水梁6安装在底座7上。
[0009] 第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面形状为削去了尖角的正三角形；第一 导槽2、第二导槽3的a、b、c三个面上各加工有一个半圆形截面的槽孔；第一导槽2、第二导 槽3尾部加工有用于轴向固定的键槽；支撑水梁上设有V型槽座，V型槽座上加工有键槽； 键安装在支撑水梁上V型槽座的键槽内。
[0010] 夹钳压装在第一导槽2和第二导槽3上部，防止其移位。
[0011] 吊环螺母安装在第一导槽2和第二导槽3上，用于安装及拆卸时手持或吊装。支 撑水梁安装在底座上。
[0012] 轧钢生产时，当导槽正在使用中的导槽孔发生较大磨损而不允许继续使用时，只 需旋松夹钳，调换第一导槽2、第二导槽3的配合面，即可完成新导槽孔的更换，然后再旋紧 夹钳即完成一次调整操作。在相同材质及工况条件下，其使用寿命为单孔管式导槽的3倍、 为双孔半剖式导槽的1. 5倍。
[0013] 本实用新型的优点在于，设备结构简单、合理、易于安装和拆卸，使用寿命长；从而 可提高车间生产作业率，同时大幅减少备件，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。其中，夹钳1、第一导槽2、第二导槽3、吊环螺母 4、键5、支撑水梁6、底座7。
[0015] 图2为导槽结构示意图。
[0016] 图3为第一导槽2、第二导槽3组合方式不意图。
[0017] 图4为支撑水梁结构示意图。
[0018] 图5为本发明的一个具体实施例。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型包括夹钳、第一导槽2、第二导槽3、吊环螺母、键、支撑水梁、底座。第 一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁（6)上，第一导槽2和第二导槽3上部由固定在支撑 水梁6上的夹钳1压紧，吊环螺母4安装在第一导槽2和第二导槽3上，键5安装在支撑水 梁6的V型槽座上，支撑水梁6安装在底座7上。
[0020] 第一导槽2、第一导槽3是完全相同的。
[0021] 支撑水梁上设有V型槽座。夹钳压装在第一导槽2、第二导槽3上部。吊环螺母 安装在导槽一和导槽二上。键安装在支撑水梁上V型槽座的键槽内。支撑水梁安装在底座 上。第一导槽2、第二导槽3的截面形状为削去了尖角的正三角形。第一导槽2、第二导槽3 的a、b、c三个面上各加工有一个半圆形截面的槽孔。第一导槽2、第二导槽3尾部加工有 键槽。支撑水梁的V型槽座上加工有键槽。
[0022] 本实用新型是一种可实现提高导槽使用寿命的新方案，其原理是：该装置内包含 的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面为削去了尖角的正三角形结构，正三角形的 a、b、c三个面上各加工有一个半圆形截面的槽孔，第一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁 6的V形槽座上，它们的半圆形截面的槽孔组合成一个完整圆形截面的槽孔，待该圆形槽孔 磨损后，可通过变换第一导槽2、第二导槽3的配合面，将其余面上的未经磨损的槽孔再次 组合继续使用，共可变换三次槽孔。
[0023] 本实施例中，如图1所示的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的。
[0024] 本实施例中，如图4所示的支撑水梁6上设有V型槽座。
[0025] 本实施例中，如图1所示的夹钳1压装在第一导槽2、第二导槽3上部。
[0026] 本实施例中，如图1所示的吊环螺母4安装在第一导槽2、第二导槽3上。
[0027] 本实施例中，如图1所示的键5安装在支撑水梁6上V型槽座的键槽内，用于对第 一导槽2、第二导槽3的轴向定位。
[0028] 本实施例中，如图1所示的支撑水梁6安装在底座7上。
[0029] 本实施例中，如图1、图2所示的第一导槽2、第二导槽3的截面形状为削去了尖角 的正三角形。
[0030] 本实施例中，如图2、图3所示的第一导槽2、第二导槽3的a、b、c三个面上各加工 有一个半圆形截面的槽孔，槽孔直径可以相同也可以不同。
[0031] 本实施例中，如图2所示的第一导槽2、第二导槽3尾部加工有键槽。
[0032] 本实施例中，如图4所示的支撑水梁6的V型槽座上加工有键槽。
[0033] 本实施例中，如图3所示的第一导槽2、第二导槽3可以有多种组合方式，只要配合 面上的槽孔直径相同，即可组合使用。
[0034] 本实施例中，如图5所示的三孔式半剖导槽装置，可将若干个第一导槽2、第二导 槽3的组合体以顺序衔接的方式安装，以获得满足生产工艺要求长度的导槽设备。
[0035] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种三孔式半剖导槽装置，包含有夹钳、导槽、吊环螺母、键、支撑水梁、底座；其特 征在于：第一导槽（2)、第二导槽（3)固定在支撑水梁（6)上，第一导槽（2)和第二导槽（3) 上部由固定在支撑水梁（6)上的夹钳（1)压紧，吊环螺母（4)安装在第一导槽（2)和第二 导槽（3)上，键（5)安装在支撑水梁￠)的V型槽座上，支撑水梁（6)安装在底座（7)上。
2. 根据权利要求1所述的导槽装置，其特征在于：第一导槽（2)和第二导槽（3)是完 全相同的。
3. 根据权利要求1所述的导槽装置，其特征在于：支撑水梁（6)上设有V型槽座。
4. 根据权利要求1所述的导槽装置，其特征在于：夹钳（1)压装在第一导槽（2)和第 二导槽⑶上部。
5. 根据权利要求1所述的槽装置，其特征在于：键（5)安装在支撑水梁（6)上V型槽 座的键槽内。
6. 根据权利要求1所述的导槽装置，其特征在于：第一导槽（2)和第二导槽（3)的截 面形状为削去了尖角的正三角形。
7. 根据权利要求1或6所述的导槽装置，其特征在于：第一导槽（2)、第二导槽（3)尾 部有键槽。
8. 根据权利要求3所述的导槽装置，其特征在于：支撑水梁（6)的V型槽座上有键槽。
【文档编号】B21B39/14GK203900116SQ201420274220
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月24日 优先权日:2014年5月24日
【发明者】邵峰, 常亮, 张建, 韦富强, 侯俊达, 张永晓, 张富华 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司