一种切削液循环及切屑传输系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削液循环及切屑传输系统，包括粗过滤系统，精过滤系统和回收泵站。所述的粗过滤系统为斜向设置的传送带式结构，所述粗过滤系统在过滤切削液的同时，可以将过滤出的金属杂质运输到专门的切屑收集装置中。
【专利说明】一种切削液循环及切屑传输系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于数控机床的切削液循环及切屑传输系统。
【背景技术】
[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起冷却、清洗、防锈以及润滑的作用。切削液不仅可以降低加工刀具的表面温度，还能减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。由于具体生产过程中，切削液的成本不低，需要循环使用，而循环使用就需要对切削液进行净化。目前的工厂中，对于切削液的净化大都采用滤网过滤一下就用抽水泵送回循环系统中。这样使用一段时间之后切削液内来源于加工件和刀具的固体粉末会造成以下危害:(I)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
[0003]并且由于一般数控机床上的切削液循环系统跟切屑处理系统是两个独立的系统，容易导致，一些细小的切屑落入切削液循环系统中，在切削液循环系统的过滤系统上堆积，影响切削液循环系统的正常工作。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种将切削液循环跟切屑传输系统组合在一起的新系统，能更为全面有效地循环切削液及效率地将切屑传输至指定的切屑回收装置中。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下方案:
[0006]本实用新型提供的切削液循环及切屑传输系统包括切削液槽、切削液循环系统跟切屑传输部分，其特征在于:所述切削液循环系统还包括回收泵送站，所述切削液过滤系统的输出口经由切削液供液管路连接至数控机床的加工设备，数控机床的加工设备冷却液排出口分别与所述回收泵送站中的入口连通，各个回收泵送站的出口经由回液管路与所述切削液过滤系统的输入口连通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分别位于数控机床加工设备的上方。
[0007]进一步，所述切削液过滤系统包括粗过滤系统和精过滤系统，所述切削液供液管路为粗过滤供液路，所述切削液供液管路的主管路部分为所述粗过滤供液管路的主管路部分。
[0008]进一步，所述切削液循环系统的精过滤系统包括一带磁性的滤板，所述磁性滤板与切削液槽用可拆卸式结构连接。
[0009]进一步，所述粗过滤系统本身为斜向设置的传送带式结构，即粗过滤系统构成所述切削液循环及切屑传输系统的切屑传输系统。
[0010]有益效果:
[0011]所述切削液循环及切屑传输系统，在使用过程中，经过两次过滤，能有效将切削液里的切屑及金属粉末去除掉，能有效地防止切削液里的杂质堵塞管路及喷嘴，还能防止数控机床在加工时，切削液内的细小金属颗粒或粉末对加工金属表面造成损伤。
[0012]所述切削液循环及切屑传输系统，在使用过程中，因为传送带式粗过滤系统的运动，对切削液不断地起到一个类似于搅拌的作用。可有效杜绝切削液内厌氧菌的生长，避免了厌氧菌在有机切削液里繁殖生成硫化物而导致的切削液发臭、变质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图序号及名称:1.切屑储存装置；2.磁性过滤板；3.切削液槽；4.回收泵站输入口；5.回收泵站；6.回收泵站输出口；7.粗过滤系统。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的切削液循环及切屑传输系统包括切削液槽、切削液循环系统跟切屑传输部分，其特征在于:所述切削液循环系统还包括回收泵送站5，所述切削液过滤系统的输出口 6经由切削液供液管路连接至数控机床的加工设备，数控机床的加工设备冷却液排出口分别与所述回收泵送站中的入口连通，各个回收泵送站的出口经由回液管路与所述切削液过滤系统的输入口 4连通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分别位于数控机床加工设备的上方。
[0016]所述切削液过滤系统包括粗过滤系统和精过滤系统。所述切削液循环系统的精过滤系统包括一带磁性的滤板2，所述磁性滤板2与切削液槽3用可拆卸式结构连接，磁性过滤板2可以将粗过滤之后的切削液内悬浮的金属粉末和细小的残渣吸附在所述磁性过滤板上。
[0017]此外，由于所述粗过滤系统本身为斜向设置的传送带式结构7，即粗过滤系统构成所述切削液循环及切屑传输系统的切屑传输系统。能将切削液中过滤出来的切屑传输到专门的切削储存装置I里。
[0018]以上所述为本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型的专利申请范围。
【权利要求】
1.用于数控机床加工设备的切削液循环及切屑传输系统，包括切削液槽、由回收泵送站以及切削液过滤系统组成的切削液循环系统和切屑传输部分三部分，其特征在于:所述切削液过滤系统的输出口经由切削液供液管路连接至数控机床的加工设备，数控机床的加工设备冷却液排出口分别与所述回收泵送站中的入口连通，各个回收泵送站的出口经由回液管路与所述切削液过滤系统的输入口连通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分别位于数控机床加工设备的上方。
2.根据权利要求1所述的切削液循环及切屑传输系统，其特征在于:所述切削液过滤系统包括粗过滤系统和精过滤系统，所述切削液供液管路经过粗过滤系统，所述粗过滤系统的出油管路与精过滤系统的进油管路连通，所述精过滤系统的出油管路与回收泵送站的油路连通。
3.根据权利要求2所述的切削液循环及切屑传输系统，其特征在于:所述切削液循环系统的精过滤系统包括一带磁性的滤板，所述磁性滤板与切削液槽为可拆卸式结构连接。
4.根据权利要求2所述的切削液循环及切屑传输系统，其特征在于:所述粗过滤系统本身为斜向设置的传送带式结构，即粗过滤系统构成所述切削液循环及切屑传输系统的切屑传输系统。
【文档编号】B23Q11/10GK204036130SQ201420294334
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】王核 申请人:王核